Стратегии 2D обработки ВСО

[Stanislav 12]

Здраствуйте. Когда первый раз увидел количество стратегий обработки для фрезерования в меню Траектории глаза разбежались.

Но позже оказалось что 50% из них это 3Д.

А по 2д фрезеровки только меню до первой черточки в менюшки.

Так если основные: фрезеровка по траектории, кармана, торцевание, сверление, паза и ВСО обработки тех же элементов практически.

 

У меня вопрос.

1. Я обратил внимание что в ВСО обработках нет возможности включения каректора по диаметру на стойке. Программа пишется относительно центра инструмента.

Так если фактически исходя из реалей жизни что в 90% случаев есть отдельные люди пишушие программу и другие люди работающие на станке и из прочих соображений целесообразности у меня сложилось мнение, что  ВСО обработка применяется для черновой обработки с припуском 0,5-1мм на сторону.

Так если обработка-программа пишется исходя из наменального диаметра фрезы 8/12/20/30 мм. А чистовая оброботка пишется класическим методом с возможностью включения коррекции на диаметр опператором станка который может измерить диаметр инструмента значительно точнее.

 

Таким образом строится работа с ВСО обработкой?

 

Понятно что можно и на компе расчитать корректировку вбив точный диаметр фрезы скажем 7,987мм. Но это я думаю не совсем верное решение.

Правельно я пониаю место приложения ВСО оброботки?

 

2. И буду благодарен за ссылку на постпроцессор для стойки SUMERIK 810 (840) SIMENS. Либо может есть по дефолту такой постпроцессор, но тот что я выбрал выдает в ISO коде.

Конечно можно переключить сумерик с помощю команды G291 в режим ISO но хотелось бы чтобы всетаки стойка работала в своем языке G290 simens-овом.

 

Нашел пяток тем на форуме но они от 2006-2010 года, что то может достоверно рабочее имеется к версии MCam X7

Изменено 23 января 2015 пользователем Stanislav

[lexa345 813]

Понятно что можно и на компе расчитать корректировку вбив точный диаметр фрезы скажем 7,987мм. Но это я думаю не совсем верное решение. Правельно я пониаю место приложения ВСО оброботки?

Вы сами ответили на свои вопросы   не обязательно вбивать диаметр фрезы - можно ставить отрицательный припуск на стенках.

[ASV 2]

Исходя из определения ВСО (Высокоскоростной обработки) – снятие больших объемов материала на высоких скоростях резания и подачи, действительно все стратегии ВСО предназначены для программирования выборок.

 Далее одно из условий ВСО исключение резания полным диаметром фрезы соответственно направление необходимы вспомогательные рабочие перемещения такие как плавные переходы, тороидальные движения, плавные врезания, в т.ч. трехмерные. Т.е. Сторона коррекции для траекторий ВСО известна, имеется ввиду для понимания на стойке с ЧПУ, только на последнем проходе. Также большое влияние оказывает точность, рассчитанной траектории, заданная в параметрах траектории. Для задания коррекции должны быть обеспечены условия траектории: постоянство стороны, линейный ход вне материала, все движения одного рабочего хода на одной постоянной высоте. Поэтому задание корректора на ВСО, тем более если используются «микролифт», не горизонтальные и не линейные заходы невозможно и не целесообразно.

 Диаметр инструмента и припуск, который используется в траектории зависит только от фантазии технолога. Так если допуск на деталь позволяет получить деталь только черновыми траекториями без корректора, то можно обойтись и без чистовых. Можно или не проверить просто: погреш. установки + заданный допуск на расчетную траекторию + допуск на изготовление инструмента (обычно H6 по стандарту ISO) значительно меньше допуска самого точного размера на детали, то можно смело обрабатывать без чистовых траекторий. Так бывает если на детали допуска не выше 14 кв. или при предварительной обработке перед термообработкой.

Изменено 26 января 2015 пользователем ASV

[Jevgenijs 214]

Теорию расписали отлично. Перейдет к настройке операций в MasterCAM X7

Для примера возьмем операцию Core mill 2D HSM.

Кто как ее настраивает.

Например 

Cutting method - метод резания - думаю оптимально - зигзаг (сократит перемещения инструмента)

Stepover - тут по опыту многие максимально советуют - 10% и то 8% говорят самое то

Min toolpath radius - советуют половину диаметра фрезы - 50%

Отдельный вопрос по Микро подъем 

Gap size. Micro lift - Как рассчитать его* 

Нужно мнение специалистов  

[DVAS 58]

Зигзаг действительно сокращает время обработки, особенно если деталь габаритная. Но можно прибавить подачу отхода. 

Микролифт не вычислял никогда, как по умолчанию стоит 0.25 мм, так и оставляю.Полезно весьма.

 

 

Approach distance- здесь почти всегда приходится вводить изменения и по дистанции и по месту врезания.

 

Motion.............  не знаю как применять.

 

И если есть возможность обрабатываю сразу начисто.

[Jevgenijs 214]

Зигзаг действительно сокращает время обработки, особенно если деталь габаритная. Но можно прибавить подачу отхода.

да но вот если как нас учили в университете - там как встречное так и попутное фрезерование, что может значительно сократит срок службы инструмента. Или современный инструмент все "кушает" если правильно рассчитаны режимы?

 

Микролифт не вычислял никогда, как по умолчанию стоит 0.25 мм

а обратную подачу какую ставите 2500 или ту что получается при расчете для инструмента?

 

Я вот что думаю коллеги "надо обсудить на примере детали, в которой будут включены все/почти все стратегии для 2Д ВСО".

Ваше мнение  

[maech66rus 37]

Например  Cutting method - метод резания - думаю оптимально - зигзаг (сократит перемещения инструмента)

Согласен зигзаг сокращает перемещения инструмента, но надо смотреть на характеристики обрабатываемости материала, например при обработке закаленой стали больше подходит попутное фрезерование и зигзаг тут уже не подходит.

 

Gap size (Размер зазора) - тут все очень просто, это значение помогает определить системе по длине перебега и задать порог, какое расстояние является коротким перебегом, а какое длинным. Соответственно MC, при расчете траектории при перебеге фрезы от одного рабочего движения к другому, на расстояние не превышающее величины порога, применяет правило для коротких переходов, соответственно при превышении порога - правило длинных переходов.

 

 

 

Micro lift - Как рассчитать его* 

Его не надо рассчитывать, величина интуитивная (чаще всего подходит величина по умолчанию) - предназначена для отвода от дна обрабатываемой поверхности при переходах фрезы от начала раб. движения к началу другого, чтобы в этот момент фреза не оставляла следов на обрабатываемой поверхности. Соответственно если обрабатываете "насквозь" где нету дна ставьте "Ноль", будет меньше ненужных колебаний фрезы. Подача в этот момент может стоять хоть 5000 мм/мин.

 

Motion (Перемещение) - управляет правилом разделения длинный/короткий: Никогда - всегда перемещаться по правилу коротких переходов, другие опции (на мой взгляд уже понятны из выше изложенного).

Изменено 16 марта 2015 пользователем maech66rus

[Jevgenijs 214]

Спасибо, @@maech66rus, за развернутое пояснения определенных вкладок и технологии в целом. Есть новое над чем надо задуматься.

Но еще очень важное для динамических фрезерований - Arc Filter/Tolerance - точность и фильтры дуг. 

Как быть с данной опцией?

Думаю после добавления модели для расписания тракторий, обсужденний и ценных комментариев будет больше. 

Спасибо всем за содействие 

[DVAS 58]

Фильтр дуг- точность.

 

Выключено- программа длиннее , Включено - короче.

А вот на станке отличий не вижу, всё происходит плавно. 

 

 

Подача по обработанному всё время 2500, но после сегодняшних разговоров поставлю побольше.

Например 3200. 

[maech66rus 37]

Но еще очень важное для динамических фрезерований - Arc Filter/Tolerance - точность и фильтры дуг.  Как быть с данной опцией?

В 2D ВСО в момент когда фреза движется по контуру, состоящему из линий и дуг, значения не имеет, все равно  в программу будет выведены перемещения, состоящие из тех самых линий и дуг. Когда перемещения заданы по сплайну эта опция, когда она включена, в тех местах где это возможно, сплайн упрощается в необходимое количество дуг с заданной точностью. Чем точность выше тем большим количеством дуг будет описан сплайн, соответственно длиннее программа.

 

   

Выключено- программа длиннее , Включено - короче. А вот на станке отличий не вижу, всё происходит плавно.

Так оно и есть на плавность это не влияет. Это сказывается на скорости просчета перемещений стойкой ЧПУ. У каждой стойки есть параметр: предпросмотр кадров вперед (количество просчитываемых кадров в секунду "вперед"). Очень часто попадаются стойки без опции "LOOK A HAED" Просмотр вперед. При отработке программы, состоящей из коротких отрезков (обычно это движение по сплайну, рассчитанного с точностью 0,005 мм.) стойка успевает просчитать такое количество кадров, которое отрабатывается со скоростью от 800 мм/мин. до 1200 мм/мин. Т.е. стабильно можно обрабатывать со скоростью 800 мм/мин.

  Оптимизируя параметр "Фильтр-Точность дуг" можно не только сократить размер УП, но и выдать стойке с ЧПУ (без "LOOK A HAED" или ограниченным значением) такое количество кадров, с которым она сможет обеспечить стабильную скорость больше 800 мм/мин.

 

Подача по обработанному всё время 2500, но после сегодняшних разговоров поставлю побольше. Например 3200. 

На здоровье, все равно в это время (короткого перехода на Микролифте) ничего не обрабатывается.

[Jevgenijs 214]

Доброго времени суток Уважаемые Форуманчани,

Вижу что данная тема стала многим интересна. Поэтому предлагаю обсудить 2Д стратегии и методы, а так же настройки на конкретном примере.

Предлагаю свой. Если данная модель всех устраивает можем начинать дискуссию.   

Планирую делать короткие видео, по подобию "курса". 

http://cccp3d.ru/topic/71665-obrabotka-detali-puanson-press-formy-video-kur/

 

Это дело в планах разработки. 

Жду мнений

DYNAMIC MILL.zip

[Jevgenijs 214]

Не большое видео по ВСО в MasterCAM X7

[Jevgenijs 214]

Вебинар по ВСО в MasterCAM X8 (Русский вариант) 

 

 

Жду Ваши комментарии и предложения. 

 

HSM MasterCAM X8.zip