Перейти к публикации

Штамповка кольца


Рекомендованные сообщения

Добрый день...   У меня вопрос, можно ли деталь, как на рис. "кольцо" сделать совмещенным штампом (вырубка, гибка)..

 

Я понимаю, что верхний пуансон-матрица должен вырубать внешний контур кольца (развёртку), а потом должен формовать кольцо.. 

 Ну и проблемка вылезла в том, что между внешним диаметром вырубки и внешним диаметром уже готового кольца слишком мало расстояние, и на пуансоне получается в этом месте очень тонкая стенка.. А пуансон должен вырубить металл толщиной 2 и ещё

придать ему форму (рис.2) (стенка 3.4) ... Даже если увеличить не много высоту кольца , то стенки 5 мм все равно будет мало...

А увеличивать высоту вообще не желательно...

 Может кто-нибудь встречался с такими штампами совмещенными, потому что мои выше стоящие инстанции утверждают, что делают такие кольца на многих предприятиях за одну операцию))

 

 Заранее благодарен!

Чертеж.tif

Чертеж1.tif

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Рассматриваете только штамп?

Под такие цели я думаю пойдут дисковые ножницы с опцией отбортовки

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

      Такие детали, с небольшой высотой, вытягиваются на совмещенном штампе за один удар донышком вниз. Матрица внизу, верхний пуансон составной (или точится со ступенькой, что нетехнологично с точки зрения последующих переточек). С торца пуансона прикреплена "нашлепка" по размерам внутреннего диаметра вытяжки толщиной 4 мм, в Вашем случае. Вырубная часть диаметром 60 мм. Вначале производится вытяжка, потом отрезка по контуру. Так как данная деталь имеет большую толщину, то стягивание материала на стороне, где сплошной материал, будет затруднено и произойдет частичное утонение материала, как на формовке. Возможно придется увеличивать радиус 2. 

Изменено пользователем Алексей SHM
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

      Такие детали, с небольшой высотой, вытягиваются на совмещенном штампе за один удар донышком вниз. Матрица внизу, верхний пуансон составной (или точится со ступенькой, что нетехнологично с точки зрения последующих переточек). С торца пуансона прикреплена "нашлепка" по размерам внутреннего диаметра вытяжки толщиной 4 мм, в Вашем случае. Вырубная часть диаметром 60 мм. Вначале производится вытяжка, потом отрезка по контуру. Так как данная деталь имеет большую толщину, то стягивание материала на стороне, где сплошной материал, будет затруднено и произойдет частичное утонение материала, как на формовке. Возможно придется увеличивать радиус 2. 

Как дополнение могу привести пример из Рудмана, это так называемая вырубка на радиусе, но есть некоторые моменты на которые нужно обратить внимание: первый. юбка в жизни не получается такой красивой как нарисована, она получается острой, т.е как бы развальцована. второй. такая схема больше пригодна для штучных заготовок, т.к. если делать в полосе, то может получится утягивание полосы, появление гофр, ну и т.д.

post-25151-0-90172600-1417080402_thumb.jpg

Изменено пользователем Valerii
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо большое за идею.. Возникают некоторые вопросы- у нас собираются делать кольцо из полосы, и её я понимаю будет стягивать со всех сторон... Может этот метода предназначен для вырубки не из полосы, а из куска металла?  И ещё, с какого материала делается формовочный (нашлёпка) пуансон (высотой у меня 4 мм) , и как его закрепить на обрезном пуансоне?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

        Такой толщины не доводилось делать. То что приходилось было толщиной 0,4 или 0,5 мм. Вытяжка была где-то 1,2...1,5 мм, делалась напровал. Для большой толщины конечно вопросы возникают и по качеству среза и по утяжке материала. Но гофры при такой высоте точно не будет. Крепление при таких размерах можно несколькими винтами впотай, центрирование с помощью посадочной части меньшего диаметра. У меня было одним винтом по центру и гайкой с противоположной стороны.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

        Такой толщины не доводилось делать. То что приходилось было толщиной 0,4 или 0,5 мм. Вытяжка была где-то 1,2...1,5 мм, делалась напровал. Для большой толщины конечно вопросы возникают и по качеству среза и по утяжке материала. Но гофры при такой высоте точно не будет. Крепление при таких размерах можно несколькими винтами впотай, центрирование с помощью посадочной части меньшего диаметра. У меня было одним винтом по центру и гайкой с противоположной стороны.

гофры, я имел в виду в случае штамповки из полосы, она (полоса) будет утягиваться и искривляться, появятся на ней волны, а это может плохо отразится на сам процесс вытяжки (утонение на радиусе).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...