Перейти к публикации

Инструменты работы с листовым материалом


Рекомендованные сообщения

Подскажите, можно ли их применять к элементам с круглым сечением, например к проволоке. Интересно было бы делать fold-unfold...

<{POST_SNAPBACK}>

Когда-то давно встречал инфу про примочку к солиду, которая позволяла работать с кобелями, проводами и другими проволокаобразными вещами.

Было это давно….

Может кто встречал?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Когда-то давно встречал инфу про примочку к солиду, которая позволяла работать с кобелями, проводами и другими проволокаобразными вещами.

Было это давно….

Может кто встречал?

<{POST_SNAPBACK}>

SW маршрут (piping)....вроде так называется

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тот-же UG NX3 сегодня имеет 2 модуля Sheet Metal, а в

UG NX4 их уже стало 3. Работает каждый из них в какой-то своей области и нельзя в одной модели их совместить.

<{POST_SNAPBACK}>

:smile: А что, грамотный подход. Предполагаю, что в UG по разным модулям разложены разные технологические переделы. Чтоб, значит, народ не путал в своей работе вальцовку обечаек с, например, тем же штамповым формообразованием крыла автомобиля.

:g: В SW в свое время добавили в классический Листовой металл фичу "Развертка по сечениям сгиба" - и теперь сумятица в головах у тех, кто вместо курса технологии материалов пивко попивал...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

:smile: А что, грамотный подход. Предполагаю, что в UG по разным модулям разложены разные технологические переделы. Чтоб, значит, народ не путал в своей работе вальцовку обечаек с, например, тем же штамповым формообразованием крыла автомобиля.

:g: В SW в свое время добавили в классический Листовой металл фичу "Развертка по сечениям сгиба" - и теперь сумятица в головах у тех, кто вместо курса технологии материалов пивко попивал...

<{POST_SNAPBACK}>

А как обьяснить инструмент _изгиб_ ведь после него СВ дает развертку хотя там можно задать расстояние больше чем сам габарит листочка. развернуть пример из хелпа :blink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

развертка по сечениям сгиба мне помогает например сделать развертку деталей ,которых обычным способом или вообще не развернешь или крайне геморройно построить.Конечно это примерный результат для гибки-но когда точность не слишком важна и можно по месту подогнать результат,этот инструмент подходит.

Вот другой вопрос возник: почему в солиде результат команды "разогнуть" и

"плоский" не всегда одинаков? Особенно когда пытаешься вручную изменить автоподрезы или закрытие углов.

слева-разогнуть

post-1685-1123478136_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

почему в солиде результат команды "разогнуть" и

"плоский" не всегда одинаков?

<{POST_SNAPBACK}>

Так и есть!!! :smile:

Когда делаешь "разогнуть", солид пользует таблицу гибов (та которая в exel), или коэффициент гибки.

Используя же "плоский", солид сиих действий не производит.

Наверное, в этом есть какой-то скрытый смысл. :blink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а как же он считает анфолд?

и различие получаются в автоподрезе

частенько мне после Flat-Pattern приходилось доделывать вырезы,присутствующие например только в 2 углах из 4

что не совсем корректно и самое главное непроверяемо до изготовления деталей.

Попытка же вставить вырезы в Unfold не приносят результата-да чаще всего они там есть:)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я заметил, что вырезы исчезают, если при построении применялось зеркало. Сам вырез присутствует только в родительском элементе.

Давно с листом работаю. Мы с технологом договорились, что все вырезы он/она правит сам/сама в DXF - только вырезы!!!. Тем более, что лазера у нас нет, поэтому расставлять инструмент надо из того списка, что наличиствует.

Пробовал (для эксперимента) сделать деталь (немного выпендрежную) чисто по "Солидным" разверткам, вырезанным на лазере без корректировки вырезов. Получилось, но внешне не красиво. Подкорректировали DXF вручную - самое оно!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В том-то и дело, что нет. Есть некий набор геометрических фигур разных типоразмеров, из которых эти самые подрезки и формируются - круги, квадраты, прямоугольники, овалы, треугольники, специальные фигуры (все зависит от широты кармана). В приведенном примере на нашем оборудовании невозможно (без некоторых допущений) сделать нижнюю часть детали, т.к. нечем линию прорезать. Это будет не линия, а прямоугольник определенной ширины, но не менее 1,5 толщины листа из технологических ограничений(стойкость инструмента, его наличие), а вот верхняя часть делается вообще одним ударом квадрата (если гиб 90градусов) и без всяких подрезок. При соответствующем смещении угла относительно линии гиба получится очени аккуратный уголок. Ну ясно, что не для всех толщин и материалов это годится.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а что длаете в таком случае?

сталь 1,5-2 мм

фасадная деталь (дверь)

если просто выбить прямоугольнком то при гибке произойдет деформация

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Именно, что при гибке происходит деформация. При этих толщинах это выглядит очень пикантно в виде легкой сферы. Кромки на самом углу сходятся в пределах 0,2-0,3мм и заливаются порошком при покраске. При гибке оператор регулирует все временем выдержки, чтобы уменьшить эффект пружинения. Все это технологические штучки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

PS

На 2 мм конечно получается грубее, поэтому иногда в угол, если нельзя круглое отверстие втулить, пользуемся треугольником с углами 30+60+90 градусов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вот треугольника у нас как раз нет и давно хотим приобрести:) только не знаю как он насчет стойкости

Недавно столкнулся со следующй проблемой: получили файлы, неимпортируемые в солид + развертку деталей (dxf). Мне понадобилась модель -я вытянул развертку, подобрал коэффициент К шитметалла, нарисовал сгибы.

После 3 нарисованных сгибов результирующий габарит ушел больше чем на 3 мм(толщина 2,5мм).

с чем подобное может быть связано??

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я думаю с некорректностью построения исходной развертки. Может авторы пользовались не той таблицей или вообще не обращали на это внимание.

Вообще не пользуюсь внешними развертками. Строю (перестраиваю) модели сам - благо нет у нас таких заказчиков, которые могут такое сотворить. Это иногда ведет к потери времени, но ошибки (как правило ) дороже.

Насчет стойкости инструмента: Количество ударов исчисляется десятками тысяч до переточки. Зависит это от масштабного фактора, формы инструмета и как инструмент работает (режимы, последовательность ударов, степень перекрытия), от производителя и т.д. Грамотный технолог все эти вещи отслеживает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

развертка построена корректно (проверено изготовлением:)). Переделал недавно все то же самое-но в 1 случае использовал базовую кромку и нарисованный сгиб,во втором вытянуть,вставкой шитметалла и редактированием эскиза плоского сгиба.

во 2 случае результирующий габарит совпал

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вообще-то странно. Алгоритм расчета разверток должен быть одинаков.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

No _Анаконда_

Алгоритм расчета разверток должен быть одинаков...

Рассмотрим 2 способа построения детали:

1-строится контур, который затем вытягивается.

2-строим эскиз - линия, которую вытягиваем в пластину, а затем гнем, используя инструмент Sketched Bend.

При 8 сгибах в разные стороны разница может составить 0.15 мм при толщине метала 1,5 и R1.5 мм. :clap_1:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...