Формовка обечайки

[bri 15]

Добрый день коллеги.

Столкнулся с банальной проблемой, не можем найти вальцы или профелегиб для формовки обечайки.

Главное требование: отклонение от круглости -1мм .

Трехвалковые вальцы не дают требуемой точности на концах. Нам предлагают делать предварительный подгиб на прессе.

Двухвалковые вальцы такую проблему решают за счет мягкого ролика, но цена на них получилась просто заоблачная.

Может кто подскажет как недорого сделать типовую обечайку, или фирму производителя.

Бюджет: до 800 т.р. (если потребуется можно увеличить)

Материал AISI304

Ширина обечайки до 130 мм.

толщина 1.5-2 мм

 

[DenTeh 82]

Из Российской сталюги изготавливаете?

[bri 15]

Из Российской сталюги изготавливаете?

Пока не определились.

У нас будет глубокая вытяжка так что будем смотреть по цена/результат

Рассматриваем Россию и Европу.

[DenTeh 82]

Разнотолщиность местного проката не комильфо совсем, причём не от партии к партии, а от метра к метру. Лучше начинать с качественного материала, для достижения требуемых результатов, а потом уже можно спускаться к качеству-""да и так хорошо впринципи""

[bri 15]

Разнотолщиность местного проката не комильфо совсем, причём не от партии к партии, а от метра к метру. Лучше начинать с качественного материала, для достижения требуемых результатов, а потом уже можно спускаться к качеству-""да и так хорошо впринципи""

Скорее всего так и будет. 

К европейскому металлу возьмем несколько образцов подешевле "..а мож прокатит...."

[ded- 43]

А сварить зачистить  и прокалибровать  на тех же 3-х валковых ?

[bri 15]

А сварить зачистить  и прокалибровать  на тех же 3-х валковых ?

Интересный вариант, надо отправить запрос итальянцам. Спасибо за совет.

п.с. я с вальцами никогда не сталкивался, но вот сверху подикнули проблему

[Scorp 1]

Если толщина до 2мм - возьмите холоднокатаный лист 08 пс. Нормативные отклонения по толщине никак не влияют на указанный допуск круглости. Деталь простая до безобразия....Правильно предлагали в начале - подгиб концов и потом уже прокатывать.

Неужели наше производвство и технический потенциал стал настолько низкий, что мы теперь мало того что ИХ материал закупаем, так еще у них же и заказываем работу?....

И как потом после сварки кромок вытягивать собираетесь? Да еще и глубоко! Почему нельзя сразу прокатать в тот профиль, который нужен?

[bri 15]

Если толщина до 2мм - возьмите холоднокатаный лист 08 пс. Нормативные отклонения по толщине никак не влияют на указанный допуск круглости. Деталь простая до безобразия....Правильно предлагали в начале - подгиб концов и потом уже прокатывать.

Неужели наше производвство и технический потенциал стал настолько низкий, что мы теперь мало того что ИХ материал закупаем, так еще у них же и заказываем работу?....

И как потом после сварки кромок вытягивать собираетесь? Да еще и глубоко! Почему нельзя сразу прокатать в тот профиль, который нужен?

Хотели делать подгиб на прессе но из за загруженности и большого числа штампов для подгиба придется мастерить какую то приспособу.

Материал хороший из за того что это не конечная деталь и дальше еще несколько операций. Плюсом идут другие детали с вытяжкой в 300 мм из того же рулона.

Дабы развеять все вопросы:

[Scorp 1]

Да я понял уже насчет детали - она у вас же и в другой теме фигурирует, где я предложил обходной сварной вариант изготовления. Как бы понятно, что вы решили не экономить, заказали штамп и необходимое оборудование (я считаю, что это и есть правильный подход, а не так как у нас хотят из гуано чтобы дедали конфеты), но тем не менее: 1. Штампы на подгибы такой детали не нужны - на обычном шинном листогибочном с большим углом раскрытия матрицы, а пуансон - труба нужного диаметра приваривается к листу и крепится к ползуну. Ну это если есть такой пресс, хотя на сегодня без листогибов ни одно серьезное производство не видится. 2. Не понимаю чем не хороша наша сталь для глубокой вытяжки - всю жизнь делали и вопросов не возникало. Или у нас ГОСТ уже у каждого свой?...

[bri 15]

Да я понял уже насчет детали - она у вас же и в другой теме фигурирует, где я предложил обходной сварной вариант изготовления. Как бы понятно, что вы решили не экономить, заказали штамп и необходимое оборудование (я считаю, что это и есть правильный подход, а не так как у нас хотят из гуано чтобы дедали конфеты), но тем не менее: 1. Штампы на подгибы такой детали не нужны - на обычном шинном листогибочном с большим углом раскрытия матрицы, а пуансон - труба нужного диаметра приваривается к листу и крепится к ползуну. Ну это если есть такой пресс, хотя на сегодня без листогибов ни одно серьезное производство не видится. 2. Не понимаю чем не хороша наша сталь для глубокой вытяжки - всю жизнь делали и вопросов не возникало. Или у нас ГОСТ уже у каждого свой?...

Про шинный листогиб и тд не совсем понял.

Наша сталь может и хороша, но у европейцев есть четкое разделение, для глубокой вытяжки идет 304PS, в России скорее всего просто забьют на наши пожелания, скажут что ГОСТ....но в пределах ГОСТа есть разброс по % примесей которые и будут влиять на пластичность. Так что при пуско наладке будем использовать 100% вариант а дальше будут эксперименты.

[Scorp 1]

Наверно не понятно про трубу с приваркой к плите? Это я как экспериментальщик предложил:) Просто к каждому листогибу идет свой набор матриц и пуансонов, а т.к. у нас большой разбег по размерам на гибку (опытное производство), мы пуансоны таким образом делаем сами - к листу привариваем трубу нужную и крепим вместо штатного пуансона - получаем при гибке нужный радиус.