mam0n

Связь между технологом и оператором станка

Подскажите как можно усовершенствовать взаимосвязь между технологом и оператором станка?

в данный момент технолог пишет ТП на бумаге, программирует УП на обработку, и создает карты наладок на бумаге для оператора.

ТП и карты наладок передаются оператору в бумаге, а УП передается на "флешке" или по сети.

 

что с этим можно придумать? электронные карты наладок, 3Д модели наладок с аннотациями? у кого как это реализовано? 

 

Основная идея сократить бумажную работу.

 

 

Спасибо

Share this post


Link to post
Share on other sites


Технолог сейчас бумагу пишет вручную? Или на компьютере оформляет?

Вариантов много - от банальной передачи файла по сети до использования технологической части PDM, например, Windchill.

Share this post


Link to post
Share on other sites

нет не вручную конечно, у нас допустим ТЕХКАРД стоит

но на создание и оформление карт наладок уходит уйма времени

Share this post


Link to post
Share on other sites
но на создание и оформление карт наладок уходит уйма времени
 А что с этим поделать? Один из муторных процессов в работе. Максимум - упростить вид. Но это уже надо согласовывать. Что понятно одному "без базара", другой без поллитры не разберет. У меня на этой работе просто - один наладчик. Я ему иногда только названия программ пишу в порядке использования (в названии есть диаметр инструмента).Но обычно и название, и картинка с NX, и слои/шаги, и припуск, и время обработки.

Share this post


Link to post
Share on other sites

 

но на создание и оформление карт наладок уходит уйма времени
 А что с этим поделать? Один из муторных процессов в работе. Максимум - упростить вид. Но это уже надо согласовывать. Что понятно одному "без базара", другой без поллитры не разберет. У меня на этой работе просто - один наладчик. Я ему иногда только названия программ пишу в порядке использования (в названии есть диаметр инструмента).Но обычно и название, и картинка с NX, и слои/шаги, и припуск, и время обработки.

 

допустим кто то делает 3д карты наладки с аннотацией, намного проще...

Share this post


Link to post
Share on other sites
допустим кто то делает 3д карты наладки с аннотацией, намного проще...
 Так приведите пример автору, плиз. То, что проще даже чем писать на стикере названия программ, соглашусь. Если знать, как это делается. Но мне лично привычнее на бумаге (вручную или Word/pdf, неважно)

Share this post


Link to post
Share on other sites

Вообще показываю только нулевую, программы на флешке по возрастанию, инструмент внутри программ описан, время тоже. Если очень интересно, симуляцию сам прогонит на стойке.

Проблем не было, т.б. если после Vericut.

 

P.S. Заинтересовался - какую связь здесь рассматривают? - нет, не ту.  :biggrin:

Share this post


Link to post
Share on other sites

в повермиле создание карт наладок можно делать из проекта.

это как то облегчает процесс, но карта наладки - вещь для оператора необходимая.

так что делать их все равно надо.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Совершенно необязательно иметь карты наладки и прочую бумажную документацию. Существует такая вещь, как "безбумажное" производство. Работает эффективно, но надо наладить - занимает время и ресурсы. Требуется много составляющих плюс желание снизу и указание сверху. Тема обсуждалась на форуме, по поиску "безбумажное" производство.

Share this post


Link to post
Share on other sites

@@volodja, речь не столько про бумагу, а про время на оформление, пусть даже в электронном виде. Хорошо было бы, если бы все наладчики/операторы разбирались (хотя бы могли посмотреть СК, фрезу и режимы) в CAM, тогда, кроме самого файла и компьютера в цеху, ничего и не надо было бы.

Share this post


Link to post
Share on other sites

В инструменталке так и есть (там, где единичное производство).

Share this post


Link to post
Share on other sites
В инструменталке так и есть
 Не знаю как у вас, у нас это единичные примеры.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 13   Posted (edited)

Подскажите как можно усовершенствовать взаимосвязь между технологом и оператором станка?

в данный момент технолог пишет ТП на бумаге, программирует УП на обработку, и создает карты наладок на бумаге для оператора.

ТП и карты наладок передаются оператору в бумаге, а УП передается на "флешке" или по сети.

 

что с этим можно придумать? электронные карты наладок, 3Д модели наладок с аннотациями? у кого как это реализовано? 

 

Основная идея сократить бумажную работу.

 

 

Спасибо

Вот пример из моей практики, на нашем предприятии имеется и основное производство (серийное) и вспомогательное (единичное и мелкосерийное). В основном производстве реализуются типовые технологические процессы (все детали разделены на типы), т.о. технологическая документация является типовой, и все эскизы наладок типичны. Данной типовой документацией (на бумажном носителе) цех обеспечивается заранее. А УП разрабатываются под конкретные детали и передаются в цех по внутренней сети, если необходимо то и таблица инструментов и индексы приспособлений и измерительного инструмента (в электронном виде), так же передаются по сетке. На рабочих участках имеются ПК.

Что касается вспомогательного производства, то там работают операторы и наладчики высокой квалификации и подробная технологическая документация им не нужна. Данные цеха получают (в электронном виде) УП и эскиз наладки, таблицу инструментов, норму времени работы станка по УП. Данную документацию автоматически формирует солидкам. Нормирование на вспомогательном производстве отсутствует, т.к. оплата труда повремённо-премиальная. Деньги выделяются на бригаду.

Должен заметить, что конструкторскую документацию (чертежи) производство получает на бумажном носителе.

Данная организация, механической обработки на ст. с ЧПУ, требует прохождения инструктажа наладчиками и операторами. Инструктаж проводит инженер-технолог-программист, внедряющий данную организацию труда.

В довершении ко всему, рабочее место технолога-программиста по ст. с ЧПУ, необходимо оснастить двумя мониторами для ПК. К примеру, на одном мониторе открыт кам проект, а на втором чертёж и текстовые документы.

Edited by Борис Е

Share this post


Link to post
Share on other sites
Вот пример из моей практики, на нашем предприятии имеется и основное производство (серийное) и вспомогательное (единичное и мелкосерийное).

Если не секрет, что производите? 

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 15   Posted (edited)

 

Вот пример из моей практики, на нашем предприятии имеется и основное производство (серийное) и вспомогательное (единичное и мелкосерийное).

Если не секрет, что производите? 

 

Вопрос не имеет отношение к данной теме, поэтому является, для меня, риторическим. Могу сообщить только, что предприятие, которое я упоминаю в качестве примера, - одно из крупных и лидирующих в России.

Edited by Борис Е

Share this post


Link to post
Share on other sites
Вопрос не имеет отношение к данной теме, поэтому является, для меня, риторическим. Могу сообщить только, что предприятие, которое я упоминаю в качестве примера, - одно из крупных и лидирующих в России.

Ясно, лидер на рынке...Ну почему риторический вопрос-то? При высокой унификации, группировании деталей, и больших партиях не очень хитрых изделий вполне можно обойтись групповыми техпроцессами. Вполне возможно, что их никто и не читает :)

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 17   Posted (edited)

 

Вопрос не имеет отношение к данной теме, поэтому является, для меня, риторическим. Могу сообщить только, что предприятие, которое я упоминаю в качестве примера, - одно из крупных и лидирующих в России.

Ясно, лидер на рынке...Ну почему риторический вопрос-то? При высокой унификации, группировании деталей, и больших партиях не очень хитрых изделий вполне можно обойтись групповыми техпроцессами. Вполне возможно, что их никто и не читает :)

 

А более точно, что в серийном производстве, технологическую документацию на типовую технологию, опытные рабочие, периодически не читают, т. к. помнят её, изучив изначально. Основная задача, данной документации,- сохранение норм времени и перечня оснастки и инструкций по охране труда. А так же для обучения вновь поступивших на производство работников (рабочих, специалистов и руководителей).

Edited by Борис Е

Share this post


Link to post
Share on other sites
Основная задача, данной документации,- сохранение норм времени и перечня оснастки и инструкций по охране труда.

ИМХО, это не совсем по теме. Я так думаю... 

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 19   Posted (edited)

 

Основная задача, данной документации,- сохранение норм времени и перечня оснастки и инструкций по охране труда.

ИМХО, это не совсем по теме. Я так думаю... 

 

Весь этот перечень информации, норма времени (работы станка с ЧПУ по программе), перечень оснастки и инструкции по охране труда и др. ти, являются произведением работы технолога и служат руководящим материалом для оператора-наладчика. Что и обеспечивает "связь между технологом и оператором".

Edited by Борис Е

Share this post


Link to post
Share on other sites

Подскажите как можно усовершенствовать взаимосвязь между технологом и оператором станка?

в данный момент технолог пишет ТП на бумаге, программирует УП на обработку, и создает карты наладок на бумаге для оператора.

ТП и карты наладок передаются оператору в бумаге, а УП передается на "флешке" или по сети.

 

что с этим можно придумать? электронные карты наладок, 3Д модели наладок с аннотациями? у кого как это реализовано? 

 

Основная идея сократить бумажную работу.

 

 

Спасибо

Надо убедить руководство во внедрении систем автоматизации. Купить ПО связать железо, внедрить - очень много денюжек  :smile: . Самому лучше не мудрить, все равно закончится на уровне - кнопку нажал мешок сам на спину упал  :smile:  :smile:  :smile:

Share this post


Link to post
Share on other sites

Подскажите как можно усовершенствовать взаимосвязь между технологом и оператором станка?

в данный момент технолог пишет ТП на бумаге, программирует УП на обработку, и создает карты наладок на бумаге для оператора.

ТП и карты наладок передаются оператору в бумаге, а УП передается на "флешке" или по сети.

 

что с этим можно придумать? электронные карты наладок, 3Д модели наладок с аннотациями? у кого как это реализовано? 

 

Основная идея сократить бумажную работу.

 

 

Спасибо

 

Над этим периодически думают много лет разные по степени продвинутости умы в России  и за рубежом.

Пока американцы придумали напрмер PDM  Windchill, куда сгружают все 3D модели сборок, деталей, 2D параметрические чертежи, расчеты, 3D модели и чертежи на оснастку и ЧПУ программы. Для компьютерного просмотра настугали разные вьюверы.  Для  технологов придумали систему MPMLink для разработки маршрутной технологии на детали, которая автоматом подвязана к составу изделия. Вот с глубиной и детальной проработкой операционной технологии все отданно на откуп самим заводчанам. Кое где  работает, где есть проектный подход к внедрению и соответсвенно желание денежного руководства.

Пытайте реселлеров, может снизойдут до ваших проблем и научившись вашим тонкостям, внедрят безбумажную технологию. 

:helpsmilie:  :confused_1:  :smile:  

Share this post


Link to post
Share on other sites

 

Подскажите как можно усовершенствовать взаимосвязь между технологом и оператором станка?

в данный момент технолог пишет ТП на бумаге, программирует УП на обработку, и создает карты наладок на бумаге для оператора.

ТП и карты наладок передаются оператору в бумаге, а УП передается на "флешке" или по сети.

 

что с этим можно придумать? электронные карты наладок, 3Д модели наладок с аннотациями? у кого как это реализовано? 

 

Основная идея сократить бумажную работу.

 

 

Спасибо

 

 

 

 

 

 

Шутите? У реселлера одна задача, продавать. И тот же MPMlink "копал" ни реселлер.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • Maik812
      и В ЧЕМ ПРОБЛЕМА СОХРАНИТ ФАИЛ РЕГ??      
    • xedex
      Н - нижняя  М - мёртвая  Т - точка   
    • Николай В Л
      Да, чуть не забыл, главный привод - частотник GD-200.
    • pechkin624
      не сочтите за рекламу,а если такие купить? https://ru.aliexpress.com/item/1/32924234240.html?spm=a2g0v.search0302.3.158.209e7276YhAtpI&ws_ab_test=searchweb0_0%2Csearchweb201602_0_10910_453_10911_454_10914_10915_10618_536_317_537_319_10059_10696_10084_10083_10887_10307_321_10889_322_10065_10068_10301_10103_10884%2Csearchweb201603_0%2CppcSwitch_0&algo_pvid=ee9453ca-3cc5-4213-942c-268101166452&algo_expid=ee9453ca-3cc5-4213-942c-268101166452-19 только интересно как он програмируется  
    • MFS
      Неа. А ты такой обиженный по жизни, что все отыграться тянет?)) Впрочем, к чему тут вопрос)). Здоровые на голову (в отличии от ущемленных и склонных переводить все в плоскость анальной эротики) люди пишут в таких случаях "занимала лидирующие позиции". Присоединяюсь к вопросу. И с пруфами, с пруфами.
    • Горыныч
      Так кто мешает разделить черновые и чистовые инструменты, это ж классическое решение задачи.
    • Горыныч
      И что лично Вы для этого делаете?
    • prince
    • Вне зоны доступа
      @MFS Нерусский чтоль? Ты пассивный что ли? Любишь когда над тобой кто-то доминирует?   А я хочу, чтобы именно русский народ, мой народ, доминировал в машиностроении и приборостроение, в микроэлектронике и системах искусственного разума.
    • Anat2015
      Ну, я вам в личку написал, что станки DMG требуют точного проведения процедуры включения станка (читайте внимательно инструкцию оператора). С Фануком гадать не буду, а с Сименсом там надо и дверь открыть/закрыть, револьвер в ноль вывести, пинолью туда-сюда сходить, проверку системы безопасности запустить. Только после этого станок работает корректно.