максим123

режимы резания

42 сообщения в этой теме

Скажите пожалуйста знающие люди.На инструмент даются табличные значения от и до.Так вот вопрас в следующем можно ли ставить значения которые ниже минимальных табличных значений,интересует скорость резания???

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Можно, но осторожно. Есть оптимальный диапазон. И выше и ниже этих значений происходит усиленный износ.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Скажите пожалуйста знающие люди.На инструмент даются табличные значения от и до.Так вот вопрас в следующем можно ли ставить значения которые ниже минимальных табличных значений,интересует скорость резания???

мона и нуна !

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да и еще забыл уточнить: режу насухую.

И еще одно инструмент пластина: sumitomo , ZCC может кто работает данным инструментом???дак вот кто что скажет максимальная ПРОВЕРЕННАЯ скорость резания,подача на зуб,да и вообще какие либо замечания,буду очень признателен.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А попробуй каталожные,а потом уж пробуй увелиичивать,и будет тебе счастье исключительно твое,а не чье нибудь. Это очень широкий вопрос ты затронул,я б лично никаким ответам недоверял. Фрезы как фрезы,бывают лучше.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А попробуй каталожные,а потом уж пробуй увелиичивать,и будет тебе счастье исключительно твое,а не чье нибудь. Это очень широкий вопрос ты затронул,я б лично никаким ответам недоверял. Фрезы как фрезы,бывают лучше.

просто у нас производство единичное,и понять сложно сколько стоит фреза,вот и задался целью понять какие режимы более комфортные для инструмента.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

А попробуй каталожные,а потом уж пробуй увелиичивать,и будет тебе счастье исключительно твое,а не чье нибудь. Это очень широкий вопрос ты затронул,я б лично никаким ответам недоверял. Фрезы как фрезы,бывают лучше.

просто у нас производство единичное,и понять сложно сколько стоит фреза,вот и задался целью понять какие режимы более комфортные для инструмента.

 

Материал какой режете  ?  (лень сразу все вопросы задавать...)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в основном легированные стали 40х,ст45,хвг,ramax,40x13,orvar и тп

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Особо не спешите,детали для себя ?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

особо не торопимся))

Изменено пользователем максим123

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Особо не спешите,детали для себя ?

А при чем тут это? Он же про скорость резания (читай "обороты"), а про подачи уже во вторую очередь.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Скорость резания 60-70 м\с. Подачу на зуб по каталогу середина диапазона или ниже. Вылет инстр= 2-3 диаметра. Обдув воздухом. Съем по Z до пол-диметра, но если сами перетачиваете по торцу,то лучше по 1-2 мм (тогда фреза будет жить,пока до хвостовика не доточите).


http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=uShyhn94MvQ

Вот какой-то ramax....Внизу бегут режимы...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

это вы про цельные фрезы,Меня же больше интересуют фрезы со сменными пластинами.

В принципе так и было до всех экспериментов с режимами резания я так и придерживался 60-70м/c.Но вот потом пришел инструмент другой фирмы и там при такой скорости резания пластина стала тупится очень быстро,поднял скорость резания до 110мс (что является каталожным минимумом) и вроде стало получше.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

это вы про цельные фрезы,Меня же больше интересуют фрезы со сменными пластинами.

В принципе так и было до всех экспериментов с режимами резания я так и придерживался 60-70м/c.Но вот потом пришел инструмент другой фирмы и там при такой скорости резания пластина стала тупится очень быстро,поднял скорость резания до 110мс (что является каталожным минимумом) и вроде стало получше.

То есть каталогу сразу не поверили? Мда...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

просто предыдущий инструмент  работал на режимах которые тоже были значительно ниже табличных

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

просто предыдущий инструмент  работал на режимах которые тоже были значительно ниже табличных

Все может быть...

Видео посмотрел? Там фреза специально для скоростной черновой обработки, без воды.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да посмотрел.вот там режимы дак режимы 180мс и подача на зуб 1мм.Я если на рамаксе так раскручу фрезу то стружка у меня будет явно перекалена а здесь хоть бы хрен))   

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

подскажите с какой  скоростью резания резать графит?пластины для стали Vc- 150m/min, твердосплавные фрезы Vc-100m/min.Какие особенности при обработке данного материала?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
подскажите с какой  скоростью резания резать графит?

С максимальной для станка. Подача же лимитирована только чистотой поверхности детали. И чем острее инструмент, тем лучше. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Какие особенности при обработке данного материала?

Выкрашиваются края, если это критично, то много возни вокруг проблемы. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Выкрашиваются края,

Это если оборотов все-таки не хватает. А так, если быстро, да с воздухом...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

хочу с пылесосом попробовать..

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Скажите какой метод фрезерования предпочтительнее для черновой обработки (попутный,встречный)быстрорежущими фрезами???

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Со студенческой скамьи помню правило:

- Черновая обработка отливок из под корки встречным  фрезерованием.

Чистовая - попутным.

 

Встречное фрезерование подходит для

-черновой обработки материала

-обработки поверхностно упрочненных материалов

Попутное фрезерование при

-чистовой обработке

-в случаях когда снимается тонкий слой за проход

-обработки поверхностно не уплотненных материалов 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо.

 

Изменено пользователем максим123

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Скажите какой метод фрезерования предпочтительнее для черновой обработки (попутный,встречный)быстрорежущими фрезами???

 

Какой материал, какой станок и какая деталь?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Со студенческой скамьи помню правило:

- Черновая обработка отливок из под корки встречным  фрезерованием.

Чистовая - попутным.

 

Встречное фрезерование подходит для

-черновой обработки материала

-обработки поверхностно упрочненных материалов

Попутное фрезерование при

-чистовой обработке

-в случаях когда снимается тонкий слой за проход

-обработки поверхностно не уплотненных материалов 

Встречным черновую?))  Ну-ну. Только попутное! Иногда можно смежное использовать на мягких и легко обрабатываемых материалах

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Встречным черновую?))

 

Не на всяком материале и не всякой фрезой.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Какой материал, какой станок и какая деталь

 

 

Материал 40х13 станок горизонтально фрезерный(чпу)не очень жесткий,деталь обычная без сложной геометрии. Обрабатываются только торцы детали. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Материал 40х13

 

Штамповка? Поковка? Плита?

Фрезы твёрдосплавные монолитные, или сборные?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день!

Не нашел специальной темы, но возможно вы подскажете:

У меня токарный станок с ЧПУ Фанук OIMD (фирмы JOINT модель SKI6136/750). Я пишу программу обработки в ProE но никак не могу подобрать постпроцессора к станку...

Есть подсказки по постпроцессору или образец любой программы для такой токарной стойки, мой программист говорит что подберет постпроцессор по образцу программы...

Заранее спасибо.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Штамповка? Поковка? Плита?

Фрезы твёрдосплавные монолитные, или сборные?

Поковка,фрезы быстрорез монолитные(совдеповские)

Изменено пользователем максим123

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не могу скопировать бородача, но:"Ребята! Кокой встречный? Только попутный, и если это не дерево!! Всем успехов. Всех встречных понять за невежество, и простить. :no_1: "

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не могу скопировать бородача, но:"Ребята! Кокой встречный? Только попутный, и если это не дерево!! Всем успехов. Всех встречных понять за невежество, и простить. :no_1: "

А вы помните как Бородачу менты в предвариловке тумаков навешивали за его эпичное "Понять и простить"? :bash:

Можно и попутным и встречным резать. Всё зависит от множества факторов. Про все нюансы в одном посте рассказать невозможно. Если будет конкретная задача, могу дать совет и объяснить почему так лучше.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обработка коленного металла (HRC 50).

Интересует чистовая обработка фасонных форм кончиком инструмента.Припуск под обработку в районе 0.05мм.

Бытуют мнения : 

 1.Коленный метал резать нужно на сухую(чтоб избежать повышенного износа фрезы из за чрезмерного перегрева и резкого охлаждения фрезы)

 

 2.Деды советуют обрабатывать предварительно измазав поверхность олеиновой кислотой.

 

Но честно говоря очень хочется включить эмульсию, лично я думаю так что срезая припуск в пять соток фреза шипко не нагреется,поэтому почему бы не включить эмульсию???

Фреза твердосплавная.

Подскажите кто что думает???

post-44041-0-65659000-1457527646.jpg

Изменено пользователем максим123

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
почему бы не включить эмульсию??? Фреза твердосплавная.

Вот потому и не включать. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Выходит что если нет масленого тумана то только кислота???

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

почему бы не включить эмульсию???

Да можно и включить.Все зависит от качства фрезы для такой твердости, в каталоге для нее должно быть и про СОЖ написано.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Сообщения

    • vasyam
      Век живи век учись, спасибо за информацию.
    • DmitryADEM
      Здравствуйте. Я вёл практическую часть форума, посвященную системе ADEM. Приятно удивлён, что на форум заглянули представители судебной власти, способные в краткие сроки выносить вердикты. Немного обескуражило, что наделенные такими высокими полномочиями товарищи оказались весьма рассеяны (хотя, возможно, всему виной усталость, всё-таки второй день форума).   "программа не осилила обработку концевой фрезой выпуклой поверхности" тут скорее всего вы просто отвлеклись, так как именно такая обработка и было продемонстрирована, причём как в трёх, так и в пяти осях. Нужно быть внимательнее. (пожалуй это замечание поразило меня больше всего)   "нет возможности самому создавать/редактировать постпроцессоры" тут возможно вы не совсем верно поняли, в системе есть целый отдельный модуль, посвящённый работе с постпроцессорами ADEM GPP. Даже в демо-версии вы можете в него зайти и посмотреть внутренний код постпроцессора. Я говорил о том, что данный функционал просто так не распространяется (однако это не значит, что это невозможно). У нас есть пользователи, которые давно и успешно сами пишут себе постпроцессоры, однако для этого нужно специальное обучение. Это редкая практика.   "чтобы выполнить элементарные действия по доработке углов фрезой меньшего диаметра нужно совершить очень много действий" - всё в мире относительно, я вполне допускаю, что для ряда пользователей будет непосильной интеллектуальной задачей нажать правой кнопкой мыши на переход за которым дорабатываем, выбрать пункт "создать связанный объект" и в появившемся переходе поставить галочку "подбор". Увы, современный мир всё больше заставляет нас стремиться к исключительно односложным действиям и общий уровень развития населения планеты падает так же быстро, как стружка, при высокоскоростном фрезеровании.   "нет возможности рассчитать вылет инструмента." тут вы тоже скорее всего отходили куда-то или отвлеклись (в аудитории были симпатичные девушки, я вас понимаю), однако в этот момент мы как раз говорили, что ADEM не ограничен никакой геометрией инструмента. Державка, шпиндель и прочее могут быть как напрямую построены пользователем, так и заданы числовыми значениями, а во вкладке "дополнительные", как ягодка в кустике, спряталась галочка "контроль столкновения" и пункт "расстояние до шпинделя".    "и т.п." долго думал, что значит это сокращение... из цензурного на ум приходит "технологический процесс". Однако CAPP модуль системы в рамках данного форума не рассматривался. Хотя конечно приятно, что вы осведомлены о нём.   Что же в итоге. Жаль, что вы не во время, не после основной программы не нашли возможность задать вопросы по данным темам или просто выказать праведный гнев. Я пытаюсь гнать прочь мысль о том, что этот пост вы писали не потому что хотели разобраться в работе системы, а затем, что бы просто, как в народе говорят, "измазать фекалиями" наш продукт (одна эта мысль приводит в содрогание). Так или иначе, все пункты, написанные вами, ничего общего с правдой не имеют (а как мы знаем, сила именно в ней, в правде). Если вы действительно не разобрались и хотели бы детально разобраться в этих (или в других, неописанных тут) вопросах - можете связаться с нами ural@adem.ru  
    • Blurp
      OK! Пока вы тут за 20-30 жикодстрочек выясняете, порисую децл.
    • DuS
        Запустил на солиде 2015 сп5 Макрос из разряда мастхэв, но сыроват. Ниже я обозначил некоторые придирки)) -при нажатии изолировать окно закрывается -материал сортамента записанный в две строки отображается некорректно (одна строка, при нажатии появляется вторая) -кнопка нарисована не очень )) -хорошо бы рядом с параметром сделать кнопку "?" с пояснениями. А то непонятно что такое количество учтенных (смущает именно слово учтенных) -дизайн самого окна какой то незавершенный, хорошо бы расчертить линиями это навскидку, детально поюзать некогда
    • IgorT
      А каркасное представление сборки нам не поможет?
    • TBC
      Да мне эта ваша слава сомнительная по барабану. Сомневайтесь сколько хотите. Это для меня неудивительно. 15 лет уже сомневаетесь. И даже факты не убеждают. Меня удивляет вот это высказывание человека:  Я привык работать именно в условиях сопротивления и противодействия. Более того, как я сделаю токарный веб-сервис и реализацию AICUT for NX, или любой другой САМ, я опубликую все то, что мне мешало в разработках. Ну поддержки уж точно не было и это по моему замыслу должно просто парализовать всякие попытки сделать то, что я делаю на западе. Они в такой агрессивной среде работать точно не способны, на протяжении многих и многих лет. После того, как получил отказ от МинПромТорга и предприятий сделать Промышленный ИИ, созданный на базе NX, или любой другой САМ, я не вижу вообще тут никаких перспектив, как то переломить ситуацию и не понимаю, на какой прорыв рассчитывает здесь Путин. Да еще чудовищной силы. Кто и чего тут кроме передиралова и распилов может сделать? Я рассчитываю, что даже токарный веб- сервис должен иметь коммерческий успех, после того, как там будет реализован весь задуманный функционал. Для этого надо мне понять, кто за белых тут, а кто за красных. Митинговать бесполезно! Не поможет! Надо разобраться, что происходит и попытаться нати решение в этой ситуации. Но раз есть такие заявления, то у меня должна по идее и быть группа поддержки, кто уже понял, что находится на Титанике и хочет избежать уготовленной ему и его близким участи. Для этого я видимо сделаю специальную страничку на сайте, где желающие смогут выражать свое желание инвестировать в проект, чтобы спустя какое то время получать дивиденды от его коммерческой реализации в развитых странах. Подчеркиваю, желание. Т.е. заявляется сумма, которую инвестор хотел бы вложить, без перечисления этой суммы и после ждем первых результатов тестирования веб-сервиса на производстве. Если очввиден будет коммерческий успех, то инвестиции начинаю принимать. Вам, машиностроителям объяснять ничего не надо, сами все проверите и увидите коммерческие перспективы и дадите мне понять, что можно привлекать инвестиции. Но на этом этапе, хотелось бы иметь представление о количестве поддерживающих и техническое содействие в виде консультаций и советов, а у кого есть возможность и тестирования на оборудовании.
    • alek77
      @DuS напишите если работает пожалуйста
    • FLAIM
      Все сделано точно по мануалам. 
      Не указал ЧПУ Fanuc OI-TF. 
      Этот контур был проверен на HAAS и был идеален. Значит, дело в настройке станка... Тип инструмента, радиус указан правильно. 
      Какой CAM системой можно воспользоваться? 
    • bard
      Я вижу как живут отличные от меня люди. Развиваю понимание, что моя картина мира не является единственно правильной/возможной. Улучшаю свою физическую форму. Вкушаю отдохновения. Инженерные навыки - это средства достижения цели. А сама цель формулируется не инженером. А, скорее всего, гуманитарием даже более того - философом.
    • Борман