Перейти к публикации

Как померить радиус калибр?


Рекомендованные сообщения

Уважаемые, форумчане! Может кто-нибудь сможет помочь. Есть комплект калибров на деталь проходной и не проходной. Оба калибра сделали на ЧПУ. Замерили фактический радиус на КИМ, размер сильно отличается от расчетного. На расточном станке не померить, слишком большой радиус. Можно ли померить с помощью renishaw непосредственно на станке? Может есть другой способ измерения?

Руководство уперлось и не хочет принимать детали(

 

 

post-44363-0-50077500-1412096959.jpg 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Можно ли померить с помощью renishaw непосредственно на станке?

Я не большой спец по renishaw, но вроде он только для настройки используется. Но можно индикатором обкататься и найти центр. Потом фрезой коснуться и высчитать диаметр. Но касание это такая вещь, что будут погрешности все равно. У кого больше, у кого меньше, как глаз и рука заточены. Ну, и погрешности самого станка добавят ошибки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На мой взгляд, слишком маленький сектор, что бы измерять его на КИМ как радиус (большая погрешность будет)). Какая точность размеров? Габариты? Может есть возможность померить КИМ, но не радиус, а отклонение от номинала по нормали к поверхности (или к кромке). И согласовать это с конструктором, что бы поставил другие требования в чертеже. Бывает они соглашаются, когда показываешь им отклонения от мат.модели небольшие, а при замере радиуса - намного больше.

Изменено пользователем Vit77
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Можно ли померить с помощью renishaw непосредственно на станке?

Можно высчитать средний арифметический размер. Ткнуться в нескольких контрольных точках, определить их координаты, через них провести окружность и вычислить радиус. Только хлопотно это будет. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По-моему, в прошивных станках применяются микроскопы  на ось Z. На фрезер тоже можно поставить...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

измерить данный калибр можно только с использованием мат.модели. имхо.

при этом нельзя будет выдать фактический радиус, а только дать заключение: годен, не годен.

допуск на радиус = допуск формы

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Точность размеров на детали плюс и минус 1 мм, соответственно. Размеры радиусов 560 мм и 670 мм. На калибры допуск 0,06 мм. Отклонения измеренные на КИМ, в допуске. Я то понимаю, что калибры в допуске. Конструктора наши этого не понимают( Замерили на КИМ фактическое значения радиуса. И говорят что калибр не годен. Значения от измеренного радиуса и заложенного по программе отличаются на 0,6...0,8 мм. Разница между радиусами фактического замера на калибре и разница между измерениями КИМ составляет почти 1,5 мм. Уже неделю пытаюсь им объяснить! Уперлись! Боятся на себя ответственность брать) 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

измерить данный калибр можно только с использованием мат.модели. имхо.

при этом нельзя будет выдать фактический радиус, а только дать заключение: годен, не годен.

допуск на радиус = допуск формы

"допуск на радиус = допуск формы" можно поподробнее с этого момента? Может у Вас лучше получится объяснить))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1.5 мм разницы радиусов на длине дуги дают отклонение формы 0.06 - видимо так и надо это понимать.

Представьте, что у вас не радиусы, а абстрактный контур. Радиус кривизны его элементов может иметь большую погрешность, но сам контур при этом может иметь отклонение от формы меньше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 Замерять щюпом по 3 точки на каждом радиусе  и по формуле расчёта дуги опредилить каждый радиус (учитывая радиус шарика если необходимо). Делать это можно не снимая деталь со станка. Математику ещё никто не отменял. Щюп даст координаты точек до третьего знака.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На маленьком угле погрешность трёх точек может вырасти в довольно большую погрешность при пересчёте в радиус. Лучше убедить конструкторов задать допуска как для контура.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Лучше убедить конструкторов задать допуска как для контура.
 В подавляющем большинстве случаев это подойдет. Но на всякий случай надо у них поинтересоваться, можно ли так. Вдруг именно радиус имеет значение.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В подобных случаях делаю так: Измеряю по м.м. , вижу, что годно. Пишу вручную радиус =...., т.е. годный.

 

Если от вас требуют не рукописное заключение, а выдачу распечатки из программы, то можно попробовать мерить радиус по трем точкам, только точки эти брать в разных местах. Результат точно будет разный в зависимости от того, где вы эти 3 точки выберете.


 

измерить данный калибр можно только с использованием мат.модели. имхо.

при этом нельзя будет выдать фактический радиус, а только дать заключение: годен, не годен.

допуск на радиус = допуск формы

"допуск на радиус = допуск формы" можно поподробнее с этого момента? Может у Вас лучше получится объяснить))

 

Нарисуете поле допуска, как в ВУЗе учили. Поставите на нем 3 точки, например среднюю на верхней границе, крайние - на нижней границе, Постройте по этим трем точкам радиус и ужаснитесь от того, на сколько радиус может отличаться по сравнению с полем допуска формы. Здесь имеется ввиду, что поле допуска формы принято по величине такое же как задан допуск на радиус.


Кстати видел вроде в каких то руководствах к КИМ или к ПО к ним, что при измерении окружности нужно мерить на секторе не менее 90 гдадусов, или 180 или 45. Не помню. Но если вы найдете такое, то можно будет убедить конструкторов, что некорректно задавать допуск на радиус, а нужно задавать допуск формы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Limon2986
    • scrimline
      А возьми в учëт тот факт что рука уже сорвалась с места, датчик нагрузки сработал и выключил привод руки. Соответственно рука то уже может нормально функционировать, просто необходимо запусть еë принудительно, проблема в том что я не знаю как это сделать. 
    • andrey2147
      Конечно, раскоксовать поможет форум.
    • Guhl
      Есть вот такие штуки. Если не лень, то можете на оптопарах hcpl спаять самому На плк простая программа с высокоскоростным счетчиком  Как вариант, по прерываню от нуль метки переписывать значенин счетчика в регистр     А фанук сам не умеет разве в диагностике показывать количество импульсов, которые насчитал?
    • gudstartup
      это как например у датчика уровни ttl какой плк работает с ttl уровнями а если уж проверять то нужен тестер сигналов например lir 590 но надо жгут изготавливать и разъем который на аi приводах стоит для энкодера проще всего проверить заменой датчика только вот со сроками покупки беда  хотя может шестерня виновата??
    • scrimline
      Сомневаюсь что попало что-то, скорее всего оператор который работал до меня этой рукой не пользовался да и за эмульсией не следил. Думаю скорее закоксовалось, поскольку после команды рука стояла на месте секунды 2-3 и начала опускаться с рывком. По поводу ладдера, постараюсь скинуть, но на нашем предприятии проблемы и с флешками и с общей сетью, да и ПК на рабочем месте нет. 
    • Bot
      Команда CSD пообщалась с представителями компании «КС-ПРО» и выяснила, как происходило внедрение G-Station, сколько времени занял процесс перехода на новую платформу, узнала об организации совместной работы и о функционале платформы. Основное направление компании «КС-ПРО» — оказание комплекса услуг технического заказчика, в том числе и для крупных офисных девелоперов. Внедрение G-Station в «КС-ПРО» проходило в ноябре 2022 года. G-Station — это всего лишь один из модулей комплексной платформы G-Tech Suite. Специалисты компании отмечают, что G-Station действительно стала хорошей альтернативой BIM 360. Специалисты «КС-ПРО» получили доступ к полноценной единой информационной среде с облачным хранилищем файлов и моделей, а также такими возможностями, как: Управление проектами, пользователями и подрядчиками; Создание чек-листов; Создание шаблонов чек-листов с процессами согласования; Передача документации на строительную площадку; Просмотр 3D- и 2D моделей [...] View the full article
    • Bot
      АСКОН, российский разработчик инженерного программного обеспечения и ИТ-интегратор, подвел итоги 2023 года. Выручка компании выросла на 47% и достигла 5,6 млрд рублей, штат сотрудников увеличился до 1250 человек. Клиентская база пополнилась тысячью предприятий, и сегодня с решениями АСКОН работают почти 16 000 заказчиков из всех отраслей промышленности и строительства. На динамику бизнеса положительно повлияли рост промышленного производства, сопровождающийся инвестициями в цифровизацию, крупные инфраструктурные проекты и курс страны на технологический суверенитет. Лидерские позиции компании в разработке и интеграции подтверждены профессиональными рейтингами. АСКОН, единственный из разработчиков инженерного ПО, вошел в ТОП-100 российских ИТ-компаний в рейтинге CNews; второй год подряд — в десятку крупнейших ИТ-поставщиков в сфере промышленности и строительства по данным TAdviser; впервые назван в тройке ведущих proptech-компаний как [...] View the full article
    • senat93
      @tribogatirya FORD 800 mm есть пост с кинематикой. По стойкам Siemens 808d , 828 там надо смотреть что за станок,какие оси и т.д. Если что,пиши lynxsenat@gmail.com, по цене договоримся. 
    • esergey
      это всего лишь видео - я не шарю в этом ...  
×
×
  • Создать...