Перейти к публикации

Как сделать миниатюрный ролик


Рекомендованные сообщения

Нужно изготовить 12 000 роликов в сутки миниатюрных роликов. Диаметр 3 мм толщина 1,3 мм. Твердость 60 единиц.
Кто подскажет как подобные изделия делаются? 
  • 0
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Думаю, детали делаются вчистую, потом закалка. Размеры слишком маленькие, чтобы деформация была значительной.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Думаю не вариант, так, как после термички будет окалина. Нужно что бы на диаметре и торцах была хорошая поверхность.
Сейчас вышел из положения. Разбиваю подшипник вытаскиваю ролики, набиваю ролики в кассету ставлю на проволочную эрозию по 1,3 мм режу. Производительность всего 150 шт в час 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

наверное на горячую на автомате режут на штампе и сразу на закалку

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

если заготовка -- ролик подшипника, то можно попробовать 

алмазными отрезными кругами распускать

круги есть тонкие, шириной пропила до 1мм

 

будет однозначно быстрее электроэрозии

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если действительно нужна такая производительность, то рубить из листа, калить, чистить (в галтовочных барабанах, например). В принципе, не так уж и страшно. А из подшипников добывать, это вроде изюма из булочек. Хотя, конечно, от имеющегося оборудования всё зависит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Почему никто не рассматривает вариант обрабатывать УЖЕ закаленные прутки? Для такой партии это будет очень выгодно. Даже с учетом расхода инструмента. Да и калку в вакууме можно применить. Только "вакуум" должен быть качественным.

 

7,2 секунды на один ролик

А кто говорит, что станок будет один? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Почему никто не рассматривает вариант обрабатывать УЖЕ закаленные прутки?

Не, из прутка тогда лучше сырого, холодной высадкой. С калкой какие проблемы? Что чистая, что нет, по-любому детали галтовать надо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Проблем в том что ролик должен работать как диаметром так и торцами.

Думаю галтовка просто почистит детали,  диаметр будет эллипсом а не кругом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Проблем в том что ролик должен работать как диаметром так и торцами.

Так допуски какие, шероховатость, количество действительно такое? Материал какой можно?По ним и прикинуть, чем и как можно делать.  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

по диаметру допуск 0,01 мм класс чистоты 11

по торцах допуск 0,05 мм класс чистоты 8

сталь -ШХ15, 60 HRC

количество 12 000 шт. в сутки

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

по диаметру допуск 0,01 мм класс чистоты 11

по торцах допуск 0,05 мм класс чистоты 8

сталь -ШХ15, 60 HRC

количество 12 000 шт. в сутки

Н-да...Это к производителям подшипников надо, у них узкая специализация. И если своё производство собираетесь организовать, то тоже к ним. Имхо, конечно...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

После рубки и закалки  шлифовка.  Плоская, затем бесцентровая. Последнюю надо приспособить. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

После рубки и закалки  шлифовка.  Плоская, затем бесцентровая. Последнюю надо приспособить. 

Да, скорее всего наиболее подходящая обработка в основном абразивная. И там много чего надо приспособить. Например, как выбрать не обработанный торец при шлифовке-полировке  торцев?

Кассеты какие-то надо для ориентации. И бесцентровая шлифовка тонюсенького диска сомнительное занятие.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тведрым точением можно получить заданные шероховатости и точности. Поддерживаю протуовую технологию. Проблема одна - подчистка торца после отрезки.

 

Если же это крупная серия с претензией на многолетнее производство - проработайте линию, аналогичную линиям производства роликов для подшипников.

 

В качестве формообразования - поперечно-клиновой прокат или высадка, в качетстве термообработки - вакуум. Отрезка или отрубка, черновое фрезерование одновременно двух торцев, снятие фасок там же, если нужно. Станок проходного типа, вроде агрегатки. Если без фасок - вообще пакетная обработка.

 

Потом закалка. Потом безцентровое шлифование на автомате с вибробункером. Потом подшлифовка торцев на станке с двумя оппозитными кругами. Потом виброполировка или виброгалтовка для притупления кромки.

 

Большая часть станков из подобной линии - узкоспециализированное автоматизированное оборудование. Можно будет и большее кол-во деталей делать. Вопрос в готовности к затратам.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
И бесцентровая шлифовка тонюсенького диска сомнительное занятие.

 

не по одному, а  пакетом, и приспособа для самоориентации, сжатие торцев или склейка пакета.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...