Перейти к публикации

Поднутрения в детали


Рекомендованные сообщения

Для ПЭ легко. На прошлой работе лили из ПП. На габаритах ~150мм поднутрение около 1мм тоже было. При толщине стенки около 0.7 проблем никаких. Учитывая, что ещё воздух подведен, так вообще. Правда, там особо не настраивали по времени, поэтому получалось, что воздух сначала выстреливает, прежде чем плита съема срабатывает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Качающиеся толкатели. Это и просто и никаких покупных деталей. И надежно. И..... 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...
  • 1 год спустя...

Народ, прошу помощи с опыта пойдет ли такая деталь на срыв или нужно применять косые толкатели(но вроди они будут пересикаться) или какой другой механизм?

П.С. Материал АБС.

Brelok1197.rar

Изменено пользователем Yarkop
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне кажется на срыв не пойдет...

Мы ставили и традиционные косые толкатели (с линейным перемещением в основании) и поворотные (откидывающиеся) толкатели (поворачиваются вокруг оси  в основании), смотря на что места хватает...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мда...жаль, я то надеялся малыми силами обойтись :smile:

 

Но там как бы есть угол на поднутрении, правда АБС жостковат. :wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Народ, прошу помощи с опыта пойдет ли такая деталь на срыв или нужно применять косые толкатели(но вроди они будут пересикаться) или какой другой механизм?

П.С. Материал АБС.

 

косые толкатели. вариантов тут не много.

знаки под столбики, скорее всего впрыск через толкатель так как деталь видовая.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

косые толкатели. вариантов тут не много.

знаки под столбики, скорее всего впрыск через толкатель так как деталь видовая.

1. Знаки под столбики - имеете ввиду толкатель или просто знак для формирования радиуса? Но там площадки очень мало, если толкатель ставить.

 

2. Можна ескизик как сделать впрыск через толкатель косой?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2. Можна ескизик как сделать впрыск через толкатель косой?

 

 

Знаки под столбики, чтоб вывести воздух. Там сейчас площадка 0,5мм в диаметре. На столбике можно уменьшить радиус до 0,2мм и станет знак из толкателя 1мм. Тут согласовывать с заказчиком нужно. Хотя это мелочи.

 

 

2. Можна ескизик как сделать впрыск через толкатель косой?

 

 

 

)) впрыск через круглый толкатель. Это как вариант. Если допускаются следы, то щелевой впрыск будет самый простой, но нужно делать проливаемость. В центре изделия можно получить спай с захлопом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

)) впрыск через круглый толкатель. 

)) Всеравно не понял. Мне легче соображать через картинку плиз )

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

)) Всеравно не понял. Мне легче соображать через картинку плиз )

 

что вроде такого

post-28053-0-59780300-1471428973_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

что вроде такого

Спасибо за пример.

 

Но тогда под стенкой изделия останется небольшой пыпсик. Его потом вручную обламывать?

Изменено пользователем Yarkop
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Но тогда под стенкой изделия останется небольшой пыпсик. Его потом вручную обламывать?

 

да, оператор обламывает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 У меня две формы с таким вот принципом:

attachicon.gif1.PNGattachicon.gif2.PNG

Я такие делал формы.

 

У меня совсем другое сейчас.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дык где другое то? Можно сделать в местах поднутрений выезжающие вставки. И потом когда основная часть издеия съедет с пуансона, тогда срывать с выезжающих вставок.

Или я что-то упускаю?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Деталь сделана так, что должно все срываться, поднутрение всего 0.4мм, стенка 1,5, у меня опыта проектирования и изготовления пресс-форм на подобные детали нет, но мы очень часто используем в деталях различные буртики, и материал полипропилен стеклонаполненный или полиамид стеклонаполненный и все детали срываются. Я бы посоветовал поискать реальные примеры подобных деталей, думаю тут стандартизованная конструкция и загоняться с наклонными толкателями ради такой мелочевки??? Как это будет по экономике  :g:? Единственное замечание близость двух зацепов к ребру жесткости, расстояние всего 1.5мм.

Изменено пользователем Lexus2007
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На сколько я понял деталь не вся с поднутрением. На первой странице же красным выделены места поднутрений.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На сколько я понял деталь не вся с поднутрением. На первой странице же красным выделены места поднутрений.

Вы просто напутали ))

Я чтоб не создавать похожой темы, в этой своей же теме в 44 посту спросил о совсем другой детали. Посмотрите пожалуйста.

Изменено пользователем Yarkop
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Bot
      Компания «Топ Системы» открывает Весеннюю школу САПР 2024 — серию уроков в формате открытых вебинаров по теме «T‑FLEX CAD как часть платформенного решения T‑FLEX PLM». Когда? 22-27 апреля 2024, начало в 11.00 МСК Какой формат? ONLINE вебинары продолжительностью 2-2,5 часа Что в программе? Демонстрация экспертного опыта работы с технологиями программного комплекса T‑FLEX PLM. Опыт АЗ Урал, Борлас, НИЯУ МИФИ. Знакомство на практических примерах с функционалом и алгоритмами работы программ комплекса T‑FLEX PLM. Опыт миграции с иностранных решений на программный комплекс T-FLEX PLM. РЕГИСТРАЦИЯ Есть ограничения по участникам, требования к слушателям указаны на сайте регистрации. View the full article
    • Александр 36
      Подскажите как копировать часть программы?Кнопка COPY на экран не выводится и не выделяется часть программы
    • alex0800
      вылет большой это раз фрезу отгибает.уменьшить глубину резания .и для снятия фаски это не тот инструмент. виктор они вам морочат голову. но проверь люфт по оси может разболтаны болты на шаровой. или поменяйте направление подачи может в этом случае будет без подрыва  
    • Клиент
      @Viktor2004 , почему второй станок делает лучше можно разбираться. Но здесь реально большой вылет фрезы, слышно как звенит. Может быть, стоит с оборотами поиграть (уменьшить или увеличить. Может быть нагрузку (съём) на фрезу больше дать. Режимы явно нетехнологичны. Судя по всему серия, над технологией поработать нужно, поставьте такую фрезу, она не дорогая:  
    • gudstartup
      @Viktor2004 вопросы к технологам при такой обработке рябь обеспечена это сильно сказано прям таки зеркало? да и ряби на фото не видно @Viktor2004 это вы рябью называете это какое-то дробление материала а не рябь притом только сверху вижу поставите это зеркало на ваш с рябью и сделайте небольшой съем и посмотрите чего зарябит и вообще чего нельзя стол повернуть и фаску продольно снять что за дикий метод
    • Viktor2004
      мне в пример приводят соседний станок. Там все то же самое, такой же вылет, такие же режимы. Но там дает зеркало
    • Leksunkin
      Вылет великоват, сделать припуск поменьше на фаску, как вариант пройти предварительно ступеньками предыдущим инструментом. Фреза похожа на сферическую, если да то лучше по кругу послойно закатать. Станок не виноват.
    • gudstartup
      ну пока еще мы вам никак не помогли но возможно удастся после изучения бэкапа
    • Viktor2004
      Товарищи, подскажите пожалуйста что можно поднастроить При снятии фаски получается рябь. SERVO ERROR в пределах 5 микрон Series31i Model B   VID_20240420_145644.mp4 CNCIDNUM.TXT CNC-PARA.TXT
    • Maik812
      все работает.. привязывать правильно нужно.
×
×
  • Создать...