Перейти к публикации

Контроль инструмента на SINUMERIK 840D SL


BaluMishka

Рекомендованные сообщения

Доброго времени суток!

 

Руководство ставит задачу организовать систему мониторинга инструмента на системе SINUMERIK 840D SL. Рассматривал два варианта решения.

 

1 вариант.  Пролистав информацию на SINUMERIK 840D SL, нашел, что в ней есть функция «PROFIBUS  Контроль инструмента и процесса (опция M62)» (заказной номер 6FC5800-0AM62-0YB0). Написано, что это опция ПО, а описание ее и как работает нет.

 

2 вариант. Рассматривал вариант стороннего производителя. Как пример OMATIVE ACM Systems.

 

Прошу совета у тех, кто работает с такими или подобными системами, что и как лучше реализовать.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


6FC5800-0AM62-0YB0

для этого компилируемые циклы нужны. Вряд ли в РФ кто-то работает с этим. Документацию вроде по запросу дают.

Вам именно адаптивная система нужна?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя...

Здравствуйте. Есть ли возможность в системе Sinumerik 840D считывать из программы величину нагрузки прохода фрезерования.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно считывать приводные данные, но это опция. 

Забесплатно можно делать вручную запись через серво-трейс.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Было на 850 вроде хрень, прописываешь нагрузку в инструменте в процентах. Только пуск-стоп превышает эти значения и инструмент блокируется. О чём думали немцы?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Забесплатно можно делать вручную запись через серво-трейс.

Мне бы пример.

прописываешь нагрузку в инструменте в процентах

Это у нас тоже есть. Но мне нужно организовать ветвление программы по  считанной величине нагрузки S1.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В разделе пусконаладка, есть окно Servotrace. Выбираем там ось, записываемый параметр и длительность записи - результат выводится в виде графике. Можно сохранить в виде числовой таблицы.

 

Start-Up Guide 840D/810D/611D (Глава 10.7.1)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В разделе пусконаладка, есть окно Servotrace. Выбираем там ось, записываемый параметр и длительность записи - результат выводится в виде графике. Можно сохранить в виде числовой таблицы.

 

А из управляющей программы можно запустить эту запись перед нужным кадром и потом считать эти величины?

Изменено пользователем A_1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно.

Включение записи:

$AA_SCTRACE[x] = 1

 

Попробуйте, прочитать в программе переменные, может повезёт, если опция активирована (я что-то уже не помню, точно ли это опция)

$AA_CURR[x] - фактический ток

$AA_TORQUE[x] - момент

 

Вот похожая тема, на оф.сайте сименса:

https://support.industry.siemens.com/tf/ww/en/posts/840d-servo-trace/80803/?page=0&pageSize=10#post321989

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо, попробую.

Нашел в своей документации, что переменные $AA_CURR[x]  $AA_TORQUE[x]  только

для 611D, а у нас 840D.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Переменные $AA_CURR[x], $AA_TORQUE[x] возвращают значения состояния шпинделя S1.

Вопрос 1: Как узнать эти значения не между кадрами, а в середине кадра, когда установится нагрузка?

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Используйте синхронные действия. Если надо анализировать после - пишите массив с заданным интервалом. Если надо сделать ограничение - то вводите проверку  IF...Then

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Используйте синхронные действия.

Уже попробовал

WHEN ($AA_IW[Z]<50) DO R16=$AA_CURR[s1]

Пишет, что R16 нельзя использовать. С пользовательской переменной - тоже самое.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У вас синтаксис неправильный.

 

Сначала  в качестве переменных в синхронных действиях используйте $AC_PARAM[x], а потом его перепишите в R.

 

По синхронным действиям есть отдельная книжка - посмотрите там примеры. С R-параметрами как-то специальным образом надо пользоваться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

На станке хочу контролировать правильность установленной заготовки, определяя величину нагрузки на шпиндель при пробном проходе.

Величина момента двигателя шпинделя при снятии металла составляет: -19,577... -19,779 Nm

без снятия металла - колеблется от -14,567 до -15,94.

Для обеспечения надежности этого метода нужно устранить влияние потенциометра подачи на пробном проходе.

Как отключить потенциометр, чтобы движение происходило со скоростью 100% от заданной подачи?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

OVR/OVRA

Через синхронные действия тоже что-то можно делать (см. $AA_OVR и что-то ещё подобное.)

 

Можно и через машинные данные, но это не очень удобно.

 

Вообще я бы предложил идти другим путём: включить шпиндель, подождать несколько секунд и записать момент холостого хода, чтобы затем вычесть его. Два-три эксперимента и можно будет даже зависимость построить.

На разных оборотах момент холостого хода будет разный, если скорость меняется в большом диапазоне, это может исказить измерения.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Процентная коррекция подачи, OVR, OVRA
Программируемое изменение подачи относится
или накладывается на установленную (на панели
управления станка) процентовку подачи.

 

То есть OVR не отменяет действие потенциометра.

Может, для отмены влияния потенциометра, просто задать G33 Y60 J0.6 (J0.6 - подача 0,6 мм/об)?

Вычитание момента холостого хода - хорошая идея, поможет учесть температурные и другие погрешности измерения.

Обороты при измерениях - постоянные S1050, минимальные для второго диапазона. На первом диапазоне станок "не чувствует" нагрузку.

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Может, для отмены влияния потенциометра, просто задать G33 Y60 J0.6 (J0.6 - подача 0,6 мм/об)?

наверное, да. В оборотной будет правильнее.

 

 

 

Вычитание момента холостого хода - хорошая идея, поможет учесть температурные и другие погрешности измерения.

 

Погрешность измерение - это кпд привода. Чем больше  передаточное отношение, тем ниже кпд. Поэтому и на первом диапазоне ничего не видно - потери в приводе больше чем полезная нагрузка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 10 месяцев спустя...

Здравствуйте.

У меня вопрос, как узнать максимальный крутящий момент, при достижении которого происходит разрушение сверла? Сейчас мы пытаемся подобрать эту величину опытным путем, чтобы при ее достижении процесс сверления прерывался, и предотвращалась поломка сверла, но это долго, и, возможно, не очень точно. Хотелось бы получать готовое значение этой величины для конкретного инструмента.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • lem_on
      По моему вполне логично если станок вывалится в ошибку если рука не доехала до места. У меня так же если кулачки или деталь на пути, просто пихаеш ее до места и станок опять активен. Но нынешние пановья даже не могут написать модель станка.
    • Viktor2004
      Я согласен что скорее всего проблема механическая Но если логика прописана криво и возможно не предусмотрела остановку в промежуточном состоянии, разве не логично будет попробовать принудительно подав напряжение дернуть эту руку вверх-вниз? Возможно то что туда попало выпадет  
    • Guhl
      Если оставить за скобками вопрото том, что до м19 работает нормально, а после нет, то вы не считали сколько у него реально импульсов на оборот? с помощью стороннего плк, например  А если ориентацию м5 снимать, а не м20?
    • lem_on
      Что это за станок такой в котором сразу ладер ковырять надо, даже не смотря на возможность механической проблемы? Или профдеформация?
    • Viktor2004
      не сразу я понял в чем вопрос. Долго соображал что такое режим управления скоростью. При завершении ориентации PMC снимает сигнал G70.6 ? И если он после снятия сигнала продолжает удерживать шпиндель, при каких условиях эта ориентация все же снимается? После нажатия аварийного грибка или еще как?
    • Viktor2004
      Ладдер пришлите. Будем принудительно пробовать поднимать и опускать
    • streamdown
      Коллеги приветствую! IPS 8. Подскажите пожалуйста, кто какое серверное железо использует? Интересуют параметры при одновременной работе, ну например, 400 пользователей онлайн
    • gudstartup
      так он так и позиционируется по m19 pmc выдает g70.6 а чпу отвечает f45.7 но ориентацию и смещение в 4077 он отрабатывает нормально шпиндель встает ровно и смена происходит хорошо. вопрос почему после ввода команды управления скоростью он все еще продолжает контролировать число импульсов между нуль метками хотя в принципе уже должен отменить позиционный контроль и просто считать обороты по 0 метке как он это делает без М19? это все понятно но почему оно продолжает проверять это после завершения ориентации мне непонятно
    • Александр1979
      SP9047 SSPA:47 ILLEGAL SIGNAL OF POSITION CODER "The relationship between the A/B phase and 1-rotation signal is incorrect (Pulse interval mismatch)." "Неправильное значение счетчика импульсов сигнала на энкодере ALPHAi. На фазах A и B энкодера за один оборот шпинделя насчитывается 4096 импульсов обратной связи. Программное обеспечение по управлению шпинделем проверяет количество импульсов на фазах A и B, соответствующее энкодеру, при каждой генерации сигнала одного оборота. Данный аварийный сигнал срабатывает, если регистрируется число импульсов, нарушающее заданный диапазон."
    • vs3dpro
      Добрый день! У нас на есть SLA принтер 600х600х400мм. Можно напечатать мастер- модели, и можно приехать посмотреть. mail@iges.space
×
×
  • Создать...