Human

Как правильно сделать силиконовую форму под такую деталь?

Добрый день!

 

Подскажите, как правильно сделать форму из силикона для данной детали?

Фотки прилагаю ниже, она будет использоваться как мастер-модель.

 

Силиконовая форма будет состоять из 2-х частей - верх и низ.

Вопрос, как же правильно разместить такую деталь, чтоб потом заливка без проблем вынималась из формы.

 

post-34351-0-19834600-1410868638_thumb.jpg

post-34351-0-83330200-1410868644_thumb.jpg

post-34351-0-58578000-1410868650_thumb.jpg

post-34351-0-88978700-1410868656_thumb.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites


Подскажите, как правильно сделать форму из силикона для данной детали?

Сложновато. Вернее, геморройно. Там как-то клеют на разрывы пленку (с той или другой стороны стенки) для получения разделения силикона. Для данной конструкции это как раз и геморно.

 

А вытаскиваться будет нормально. Тут нет перекрытия по габариту паза.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Скотчем пазы заклеивайте и делайте форму. 

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites
Скотчем пазы заклеивайте и делайте форму. 

 Просто так может боком выйти и действительно потом не вытащишь деталь. Хоть и из силикона. Но попробовать нельзя запретить, конечно.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Скотчем пазы заклеивайте и делайте форму. 

Ок, спасибо!

Попробую скотчем.

 

Как думаете, 2 литника тут хватит?

Вот, где вертикальные держатели - если там по литнику разместить. В один конец шприцем вливаем (для пробы smooth-cast 305) и смотрим чтоб с другой стороны, с другого литника вышло.

Share this post


Link to post
Share on other sites

А бог его знает. Я просто видел как мой моделист извращался и матерился когда к нему такая деталь пришла. Как он мне объяснил нужно было пазы не открывать. А оставить при фрезеровке "пленочку" в 2-3 десятки. Но это с его слов.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Деталь и вправду непростая, но проблема кроется не в том как форму разделить, а в  том, как пролить всю деталь.

Скатайте пластилиновые шарики и аккуратно вдавите в "корзинки". Чтобы пластилин вдавился на толщину перегородок. После этого установите деталь на "плиту" из пластилина. Таким образом можно будет снять форму с одной половины. А потом сделать ответную часть. Но если деталь будет заливаться горизонтально и без вакуума, то будет очень много пузырей воздуха, форма не "прольется". Такие вещи нужно проливать вертикально, причем снизу-вверх.

Либо заливать горизонтально но ооочень медленно и аккуратно, чтобы пластик плавно растекался по всем каналам.

 

Я бы сделал горизонтально, но на каждую корзинку сделал бы "выпоры". Для новичка это проблематично. 

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 8   Posted (edited)

А потом сделать ответную часть. Но если деталь будет заливаться горизонтально и без вакуума, то будет очень много пузырей воздуха, форма не "прольется". Такие вещи нужно проливать вертикально, причем снизу-вверх.

Либо заливать горизонтально но ооочень медленно и аккуратно, чтобы пластик плавно растекался по всем каналам.

 

Я буду пробовать заливать smooth-cast 305 - он по заявлениям производителя заливается без дегазации. 

Можно заливать и вертикально, снизу вверх - главное найти большой и удобный шприц для инъекций.

Edited by Human

Share this post


Link to post
Share on other sites
главное найти большой и удобный шприц для инъекций

ukol.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites

Называется "шприц Жане", 100 - 150 мл. Нынче делается из пластика, полиуретан к нему не пристает, можно использовать много раз. Лучше брать с наконечником под катетер, она намного больше по диаметру, удобней работать.

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

Называется "шприц Жане", 100 - 150 мл. Нынче делается из пластика, полиуретан к нему не пристает, можно использовать много раз. Лучше брать с наконечником под катетер, она намного больше по диаметру, удобней работать.

Ок, спасибо за наводку!

Попробую им.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Скотч это грубовато. Мне каацца правильнее будет так:

1. Залепить пластилином внутреннюю часть

2. сделать половинку на наружную часть

3. выплавить пластилин кипятком

4. совместить деталь и полуформу для наружной части

5. залить форму на внутреннюю часть

Вуаля!

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

Скотч это грубовато. Мне каацца правильнее будет так:

1. Залепить пластилином внутреннюю часть

2. сделать половинку на наружную часть

3. выплавить пластилин кипятком

4. совместить деталь и полуформу для наружной части

5. залить форму на внутреннюю часть

Вуаля!

Ясно, спасибо!

 

Еще, возможно, вместо пластилина и скотча использовать термоусадочную пленку для упаковки. Пока у меня нет возможности проверить такой способ.

Share this post


Link to post
Share on other sites
Еще, возможно, вместо пластилина и скотча использовать термоусадочную пленку для упаковки. Пока у меня нет возможности проверить такой способ.
Боюсь, что термоучадка, как и скотч, будут эмм.....искажать поверхность разъема, не полностью его облегая, что будет давать не четкий угол в месте сопряжения, а эдакий острый краешек.

Пластилин/воск посмотрите правильный, чтобы его разделитель и силикон не растворяли.

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

День добрый.

я для таких вещей делаю разрезную форму лью в горизонте с необходимым количеством выпаров, облоя минимум проливаемость у смута 305 оч хорошая, проблем не вижу. Минус лишь в том что при резке формы можно мастер модель сломать. Да, литник снизу бы подвёл.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • ДУЧ
      Я имел ввиду не должность, а уровень ответственности. Да, согласен, кошмар, строго случайные люди - "строители личного бренда"! На маленьком заводе опытные спецы, бесспорно, но за калейдоскопом интересных решений не просматривается систематизация - просто некогда анализировать, обобщать и делать выводы! С другой стороны хороший спец не потянет рутину большого завода, неизменно погрязнет в мелочах. Заказчиками изменения правил, оформления в нашем случае, могут быть только крупные лидеры отрасли. 
    • Евдокименко Юрий
      Да, я Вас понял, это я затупил с комментарием. Оставил как доп. информацию по системе.
    • karachun
      Я имел в виду что расход на выходе задан отдельно для каждого из двенадцати каналов - по 1/12 от суммарного расхода. Но в реальности где-то будет больше, где-то меньше а в сумме естественно совпадет с расходом на входе, если утечек нет.
    • Евдокименко Юрий
      это замкнутая система работает на одном вентиляторе. соответственно баланс приток=вытяжка
    • catbira
      Добрый день. Появилось дробление при на резании внутренней резьбы м120х2 в цикле G76 Стойка fanuc oi-td  G97 S200M3 GO X 117.Z6. G76 P020060 Q100 R 0.015 G76X120.Z-30. P1254 Q100 F2. Подскажите в чем может быть проблема или ошибка в программе?
    • catbira
      Добрый день. Появилось дробление при на резании внутренней резьбы м120х2 в цикле G76 Стойка fanuc oi-td  G97 S200M3 GO X 117.Z6. G76 P020060 Q100 R 0.015 G76X120.Z-30. P1254 Q100 F2. Подскажите в чем может быть проблема или ошибка в программе?
    • chatjokey
      есть. Вообще не показатель. наоборот отупеть можно на некоторых заводах. я иногда общаюсь... ну вообще кошмар. Самые крутые инженеры на небольших заводиках, на которых нет собственной продукции, а постоянная текучка. "каждый день" новая задача. а теперь представьте за ~20 лет сколько материала можно перелопатить и проверить на практике. все верно
    • Евдокименко Юрий
    • Bot
      Revenue, Operating Margin and EPS at or Above the High End of Guidance BOSTON --(BUSINESS WIRE)--Apr. 24, 2019-- PTC (NASDAQ: PTC) today reported financial results for its fiscal second quarter 2019. Financial Summary - ASC 606 (1) Revenue of  $290 million GAAP net loss was $44 million or ($0.37) Просмотр полной статьи
    • xedex
      39090 Referen point offset  для выбранной оси.