Перейти к публикации

Небольшая проблемка DURMA ADR-25100


Рекомендованные сообщения

Думаю, умеют. Одно другому не противоречит. Контроллер может быть запитан DC напряжением, а выход может быть AC.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Контроллер может быть запитан DC напряжением, а выход может быть AC

 

Это уж очень заморочено. Не защищайте  "дурмистов".  :smile:

Пускатель 9K1 постоянного тока, и это указано в спецификации.

post-21816-0-28441500-1411125792_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что ж, приходитя признать, что где-то ошибка, или в схеме, или в спецификации))

Встречал и не такое. Как- то по "ошибке" поставили совсем не тот станок) пришлось на месте инсталлировать систему компенсации с заменой стола и лазерную защиту)))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Негативные последствия: если неправильно подберете диод
Почему диод? На схеме показана RC-цепь, значит, на этом выходе переменка. Номиналы резистора и конденсатора можно подсмотреть на аналогичном контакторе.

 

 БОЮСЬ
Ну и оставьте в покое эту затею, тем более, что новый пресс в плане безопасности более прогрессивен старого. Не стоит городить огород из-за одного дополнительного качка ногой. 

 

не согласен, каждый загиб оператор тратит на это 0.5-0.7 сек, в детали 6 гибов, делая в смену 600 деталей  получается что стоишь пол часа жмешь эту  педаль  :sad:

Изменено пользователем stray
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
 

главное всетаки признать косяк и исправить, а не писать отмазки.

у всех бывают залеты, никто не безгрешен, вопрос как кто на это реагирует.

а то что лишний раз "педалировать" тут вы не правы, у нас никто не занимается организацией производства, все только об этом говорят, а то что секунды, где там, минуты теряет рабочий многим дела нет, и никто не хочет считать за что платят зарплату. хотя некоторые(сразу видно учредители не местные) порой выносят мозг и просят переставлять станки по 2-3 раза в год, так как всегда стремятся к совершенствованию тех процесса и экономии ненужного времени. тут как всегда европа и японцы впереди планеты всей.....

а то что новые станки технологичнее и безопаснее и поэтому медленнее - "дурь", попробовали бы манагеры при продаже станка такое клиенту сказать ))))....

P.S.

а я бы поставщикам прямо сказал - не исправите, следующий станок будет куплен не у вас, благо выбора много....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
не согласен, каждый загиб оператор тратит на это 0.5-0.7 сек, в детали 6 гибов, делая в смену 600 деталей  получается что стоишь пол часа жмешь эту  педаль

Во-первых, при таком раскладе надо думать прежде всего о применении робота, а не о том, как сэкономить полсекунды на гибке в ущерб безопасности оператора, даже если в силу известных причин он настаивает на этом. Во-вторых, дело не ограничится только установкой дополнительного контактора.

В-третьих - решать Вам. Можно существенно увеличить производительность пресса за счет уменьшения условий его безопасной  эксплуатации.. 

 

 

главное всетаки признать косяк и исправить, а не писать отмазки.

Никакого косяка нет

 а то что новые станки технологичнее и безопаснее и поэтому медленнее - "дурь", попробовали бы манагеры при продаже станка такое клиенту сказать ))))....

Коллега, прежде всего, чем делать такие безапелляционные заявления, советовал бы ознакомиться с соответстующими стандартами безопасности ISO.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

главное всетаки признать косяк и исправить, а не писать отмазки.

у всех бывают залеты, никто не безгрешен, вопрос как кто на это реагирует.

а то что лишний раз "педалировать" тут вы не правы, у нас никто не занимается организацией производства, все только об этом говорят, а то что секунды, где там, минуты теряет рабочий многим дела нет, и никто не хочет считать за что платят зарплату. хотя некоторые(сразу видно учредители не местные) порой выносят мозг и просят переставлять станки по 2-3 раза в год, так как всегда стремятся к совершенствованию тех процесса и экономии ненужного времени. тут как всегда европа и японцы впереди планеты всей.....

а то что новые станки технологичнее и безопаснее и поэтому медленнее - "дурь", попробовали бы манагеры при продаже станка такое клиенту сказать ))))....

P.S.

а я бы поставщикам прямо сказал - не исправите, следующий станок будет куплен не у вас, благо выбора много.

согласен с последним, 1ая фирма в которой брали была получше

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

согласен с последним, 1ая фирма в которой брали была получше

 

Фирма здесь не при чем. Завод-изготовитель, т.е DURMA, внес изменения в управление станком, что отражено в электрических схемах. Мое предположение, что  DURMA это сделало только для того, чтобы увеличить безопасность эксплуатации станка. Если хотите работать по старинке - я описал, как это можно сделать в 35 сообщение.        

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Уважаемый, я только лишь про то, что некоторые дилеры адекватно относятся к работе, а некоторым только лишь бы продать, заученные стандарты ISO еще раз перечитал, как и тех. характеристики производителя и утверждения его же, что все изменения которые он вводит не влияют на работу оборудования.

я только за клиента, у которого уже не первый станок.....и как надеется производитель не последний этой фирмы, главное чтоб дилер это понял......

а топиксрару на будущее советовал бы повнимательнее относиться к покупке станков и дабы исключить всяческие разногласия, делайте приемку станков по ВАШИМ деталям и на ВАШЕМ металле, которые являются неотъемлемой частью контракта!

p.s. зачастую виноваты люди, а не машины....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну если перечитали, то поняли, какие изменения в систему безопасности и на основании чего введены в новую машину и косяк ли это или необходимое условие получения сертификата безопасности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здесь можно бесконечно обсуждать.

Кто видел такого человека, который в процессе работы может сознательно лишить себя конечности или даже жизни, при том что ему еще и потрудиться надо , чтобы сделать это. За старым станком провел 3  года и там нет ни намека на угрозу жизни.

 

Подобная сборка станка на мой взгляд это лишь экономия, и как в нашем случае, желание вытянуть еще денег за доведение его до нормального рабочего состояния.

 

 

 

 

Уважаемый, я только лишь про то, что некоторые дилеры адекватно относятся к работе, а некоторым только лишь бы продать, заученные стандарты ISO еще раз перечитал, как и тех. характеристики производителя и утверждения его же, что все изменения которые он вводит не влияют на работу оборудования.

я только за клиента, у которого уже не первый станок.....и как надеется производитель не последний этой фирмы, главное чтоб дилер это понял......

а топиксрару на будущее советовал бы повнимательнее относиться к покупке станков и дабы исключить всяческие разногласия, делайте приемку станков по ВАШИМ деталям и на ВАШЕМ металле, которые являются неотъемлемой частью контракта!

p.s. зачастую виноваты люди, а не машины....

 

Кто бы мог подумать что одинаковые станки абсолютно разные ...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы правы, чтобы это обсуждать, нужна отдельная большая тема. Скажу только одно. По комплектующим новая машина дороже старой)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Guhl
      Есть вот такие штуки. Если не лень, то можете на оптопарах hcpl спаять самому На плк простая программа с высокоскоростным счетчиком  Как вариант, по прерываню от нуль метки переписывать значенин счетчика в регистр     А фанук сам не умеет разве в диагностике показывать количество импульсов, которые насчитал?
    • gudstartup
      это как например у датчика уровни ttl какой плк работает с ttl уровнями а если уж проверять то нужен тестер сигналов например lir 590 но надо жгут изготавливать и разъем который на аi приводах стоит для энкодера проще всего проверить заменой датчика только вот со сроками покупки беда  хотя может шестерня виновата??
    • scrimline
      Сомневаюсь что попало что-то, скорее всего оператор который работал до меня этой рукой не пользовался да и за эмульсией не следил. Думаю скорее закоксовалось, поскольку после команды рука стояла на месте секунды 2-3 и начала опускаться с рывком. По поводу ладдера, постараюсь скинуть, но на нашем предприятии проблемы и с флешками и с общей сетью, да и ПК на рабочем месте нет. 
    • Bot
      Команда CSD пообщалась с представителями компании «КС-ПРО» и выяснила, как происходило внедрение G-Station, сколько времени занял процесс перехода на новую платформу, узнала об организации совместной работы и о функционале платформы. Основное направление компании «КС-ПРО» — оказание комплекса услуг технического заказчика, в том числе и для крупных офисных девелоперов. Внедрение G-Station в «КС-ПРО» проходило в ноябре 2022 года. G-Station — это всего лишь один из модулей комплексной платформы G-Tech Suite. Специалисты компании отмечают, что G-Station действительно стала хорошей альтернативой BIM 360. Специалисты «КС-ПРО» получили доступ к полноценной единой информационной среде с облачным хранилищем файлов и моделей, а также такими возможностями, как: Управление проектами, пользователями и подрядчиками; Создание чек-листов; Создание шаблонов чек-листов с процессами согласования; Передача документации на строительную площадку; Просмотр 3D- и 2D моделей [...] View the full article
    • Bot
      АСКОН, российский разработчик инженерного программного обеспечения и ИТ-интегратор, подвел итоги 2023 года. Выручка компании выросла на 47% и достигла 5,6 млрд рублей, штат сотрудников увеличился до 1250 человек. Клиентская база пополнилась тысячью предприятий, и сегодня с решениями АСКОН работают почти 16 000 заказчиков из всех отраслей промышленности и строительства. На динамику бизнеса положительно повлияли рост промышленного производства, сопровождающийся инвестициями в цифровизацию, крупные инфраструктурные проекты и курс страны на технологический суверенитет. Лидерские позиции компании в разработке и интеграции подтверждены профессиональными рейтингами. АСКОН, единственный из разработчиков инженерного ПО, вошел в ТОП-100 российских ИТ-компаний в рейтинге CNews; второй год подряд — в десятку крупнейших ИТ-поставщиков в сфере промышленности и строительства по данным TAdviser; впервые назван в тройке ведущих proptech-компаний как [...] View the full article
    • senat93
      @tribogatirya FORD 800 mm есть пост с кинематикой. По стойкам Siemens 808d , 828 там надо смотреть что за станок,какие оси и т.д. Если что,пиши lynxsenat@gmail.com, по цене договоримся. 
    • esergey
      это всего лишь видео - я не шарю в этом ...  
    • lem_on
      ну с дуру известно что сломать можно.
    • Viktor2004
      руку привязки так сломать легко
    • lem_on
      По моему вполне логично если станок вывалится в ошибку если рука не доехала до места. У меня так же если кулачки или деталь на пути, просто пихаеш ее до места и станок опять активен. Но нынешние пановья даже не могут написать модель станка.
×
×
  • Создать...