Перейти к публикации

Обработка меди


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте! Необходимо обработать медь фрезерованием, только пропылить плоскость, но поверхность должна получиться практически зеркальной, фреза у меня Ф10 тв. сплав z=4, эмульсия обильная, сколько не пытался на поверхности остаются риски. Если кто знает подскажите пожалуйста!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


только пропылить плоскость, но поверхность должна получиться практически зеркальной

Резец - Бегунок, ака "Fly cutter".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На меди зеркало получить практически нереально. После фрезеровки риски, а шлифовке не поддается (налипает и вырывает кусками)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может режимы резания какие применить, либо обороты шпинделя высокие поставить, а может фрезу притупить чтобы заполировывала, есть еще идеи?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно пропробовать электрохимическую полировку или электроплазменную.

После фрезеровки бегунком/балеринкой все равно останутся следы. Побольше оборотов, поменьше подачу и доводить ручками.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Резец - Бегунок, ака "Fly cutter".

У нас называли "балеринка"

 

Ога. Чтото не вспомнил - давно не юзал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А я стесняюсь спросить: размеры плоскости, которую обрабатываете? Может 10 мм инсрумента тонковат? Попробовать взять фрезу с перекрытием - получится близкое к Fly cutter

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А я стесняюсь спросить: размеры плоскости, которую обрабатываете? Может 10 мм инсрумента тонковат? Попробовать взять фрезу с перекрытием - получится близкое к Fly cutter

У меня поверхность обработки пятачек Ф8мм, у Fly cutter слишком большой радиус обработки, да и фрезой Ф10мм еще пару лысок снимаю, а Fly cutter не получится эту операцию сделать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну как вариант - попробовать не на проход делать, а уводить фрезу вверх, когда она будет на пятаке. Т.е. когда фреза пройдет 9 мм по после врезания. Тогда должны будут (по идее) устраниться влияния осевых люфтов шпинделя.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну как вариант - попробовать не на проход делать, а уводить фрезу вверх, когда она будет на пятаке. Т.е. когда фреза пройдет 9 мм по после врезания. Тогда должны будут (по идее) устраниться влияния осевых люфтов шпинделя.

Все равно небольшие риски остаются, материал слишком мягкий.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
У меня поверхность обработки пятачек Ф8мм

Точить, полировать)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

У меня поверхность обработки пятачек Ф8мм

Точить, полировать)

 

Весь и смысл, что необходимо фрезеровать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А полирнуть после фрезеровки?

Похоже так и прийдется делать, но это еще одна операция.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

А полирнуть после фрезеровки?

Похоже так и прийдется делать, но это еще одна операция.

 

Можно и на фрезерном, по программе. Есть лепестковые наждачные и войлочные круги, с хвостовиком 2-3мм

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Медь бывает разная, отожженная, ВИ. Первая, неотожжённая при  обработки показывает свою структуру, большие кристаллы. Отожжённая мягкая, тут надо стремиться отводить стружку от поверхности, а то надерёт, да и крепление оставляет следы. ВИ плотная, износ от неё больше., поверхность однородная, уплотнённая после обработки. 

Режущий инструмент желательно твердосплавной, угол резания острый, эффективный отвод стружки от плоскости обработки за счёт изменяемого  угла резания вдоль режущей кромки, достаточно наклонить режущую кромку от плоскости вниз. Дополнительно отвод даёт профиль проходной пластины, под углом, что при небольшом слое снятия даст радиус закругления, который не должен быть излишне большой, иначе возможен наклёп. Для меди при большом съёме  желательны сливные резцы, дающие прямую стружку, отводимую более стабильно, кроме ВИ. Галтель так же должна давать стабильную плотную спираль, кроме расточки. Например большие диаметры деталей на токарных станках при расточке дают летящую вверх стружку,  поэтому двойное ограждение до потолка. Галтель в таком случае параболическая, от детали.

 

 

сколько не пытался на поверхности остаются риски

 

 

Может от недостаточной жёсткости станка. По Z линейка? Закруглить острые кромки фрезы без фанатизма. Фреза под медь? Проверить индикатором высоту до каждой кромки, должно быть в нолях. Чистовой проход 0.05мм. Расположение установок с вибрацией пола. Дело в подшипниках?

 

p.s. в любом случае радиуса 0.1-0.5 желательны, но в пределах радиуса угол резания  должен оставаться острым, стружка не должна двигаться к плоскости резания.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

нереально. медь очень мягкая, а для зеркала резанием надо радиусные фрезы, а на меди они будут давать нагартовку.

можно вмсто эмульсии использовать веретенку.

из под фрезы следы все равно останутся.

полировка, предпочтительнее электрополировка.

 

у фрез по меди всего лишь более острая геометрия (угол резания), кардинально это свойство чистоту не изменит

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 11 месяцев спустя...

Я на редерсе обрабатывал медь и вместо эмульсии применял специальное масло ,поверхность получалась зеркальная

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Nalad4eG
      Как этот "свист" сказывается на тех характеристиках? Если не существенно, то мой вас совет не трогайте будет только хуже.
    • lem_on
      Поздравляю. Но замена подшипников на таком шпинделе тот ещё квест. Нужно название шпинделя, там наклейка на борту и по нему искать чертеж. Подшипники скорее всего керамические. Сначала найти чертеж, а потом разбирать. А если нет опыта то лучше отдать тем кто умеет. Балансировку обязательно и стразу пакет тарельчатых пружин со всеми уплотнениями перетрясти. 
    • Ветерок
      Зачем это нажимать? Лучше нажать проецировать кривую. Как выяснилось :) такая функция есть. @mannul даже файл выложил - бери и смотри/повторяй.
    • Stanislav
      Относительно POP and PUP в фале постпроцессора вот такое нашел для POP прослеживается возростающая закономерность, а вот для  PUP не ясно почему прыгает значение. # POP and PUP functions for initialization. H parameters are used to  # # get the correct POP and PUP values. If the thickness of the sheet   # # is between the minimum and maximum thickness, the postprocessor     # # will use POP and PUP parameters to write them in the PS file.       # # Example: H000 0.0 1.0 30000 25000                                   # #                                                                     # #     Minimum      Maximum       POP        PUP                       # #    Thickness    Thickness     Value      Value                      # #---------------------------------------------------------------------# H001    0.0          0.5        14000      9000 H002    0.51         1.0        14500      9000 H003    1.01         1.5        15000      9000 H004    1.51         2.0        15500      9000 H005    2.01         2.5        16000      8500 H006    2.51         3.0        16500      8000 H007    3.01         3.5        17000      8000 H008    3.51         4.0        17500      8000 H009    4.01         4.5        18000      9000 H010    4.51         5.0        18500      8000 H011    5.01         5.5        19000      9000 H012    5.51         6.0        19500      8000
    • Krusnik
      Да там же ничего сложного.   Делаете вашу спираль.   Потом делаете эскиз. В эскизе нажимаете Преобразование объектов и тыкаете на созданную спираль.   Нажимаете поверхность вытянуть и выбираете только что созданный эскиз. В опциях вытягивание ставите "До поверхности". И вытягиваете спиральку до вашего купола.   И последний шаг - вырез по траектории. Думаю с этим вы без моих советов справитесь.   Лишнее скрываете и вуаля.  
    • IgP
      Это, конечно, да, не хорошо ... Но и конструктор не бог чтобы всё знать ... Для этого есть и д.б. этап "технологическая проработка", со всеми вытекающими.
    • arsenev
      Спасибо за ответ. Нет, в видео он говорит, что это такая стратегия. Пробовал использовать шаблон и обрабатывать его со смещением, получается не то (именно, когда нужно обработать цилиндрическое отверстие). Лучше отводится стружка и не мешает резанию. (см. видео, где-то с 18 минуты).
    • scrimline
      Если ещё нужна информация, fanuc oi-tf станок akira-seiki, М14 на опускание руки, для привязки и М15 для поднятия
    • Богоманшин Игорь
      Эта проблема от незнания некоторыми конструкторами технологических особенностей порошковой окраски. Максимум на чертеже научатся указывать РАЛ и толщину слоя. А необходимо предусмотреть места подвеса, можно туда шпильки или гайки запрессовать в нужных местах.
    • MagicNight
      Добрый день! Обратил внимание, что стал шуметь (свистеть) шпиндель станка, причём на всех режимах. Я так понимаю, что полетели подшипники. Хотим найти их, но не знаем как они называются, может у кого-то было подобное? Ну и отремонтировать своими силами. Станок швейцарский Mikron UCP-710 пятиосевой.  
×
×
  • Создать...