Перейти к публикации

Пресс-форма на авиамодели


Рекомендованные сообщения

Взял в роботу п/ф на авиамодель. Спроектрировал форму, уже на финише. Я пошел традиционным способ фрезерую все в металле на вставках, краем уха слышал, что такие формы делаются гальванопластикой.

Коллеги, кто -что скажет на этот счет?

Основная проблема после фрезеровки, заполировать формующие, уж очень все маленькое (мин. фреза 0,6мм)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Их полностью изготавливают, потом разбирают, раскладывают литники и покрывают медью, а потом еще чем уже не помню.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А зачем альтернативная технология если форма уже на выходе?

Как говорится: "Поздно пить боржоми когда почки отвалились"  :))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Почки не отвалились, заказчик хочет заказать еще 10 форм, думаю как ускориться. Главная проблема с полировкой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Главная проблема с полировкой.

Нужен хороший слесарь.

 

Как в старом анекдоте, чукча знает, что надо - трактор однако :)

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...
Нужен хороший слесарь.
Для таких мелких мест может и стоит раскошелиться на установку ультразвуковой полировки?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сомневаюсь, что у автора есть прожиг, на котором можно получить шероховатость аналогично полировке. Да и даже так - слишком дорого выйдет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Очередная ступень, при переходе к более высокой чистоте поверхности, - это увеличение времени обработки на эрозионном станке, минимум в 2 раза. И надо понимать, что и элетрод должен быть выполнен с шероховатостью не ниже, чем предполагаемая поверхность на форме.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сомневаюсь, что у автора есть прожиг, на котором можно получить шероховатость аналогично полировке. Да и даже так - слишком дорого выйдет.

Не сомневайтесь,  станок эрозии имеется Agie, но полировать на эрозии очень долго

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно посчитать, что будет выгоднее.

Отфрезеровать форму не очень чисто и потом на прожиге доводить до ума.

Или фрезеровать на станке очень чисто и полировать вручную.

И так 10 форм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо всем кто ответил, действительно нужно жечь на эрозии. Посмотрел фоторепортаж с чешского завода, делают медный электрод и жгут. Формообразующие  алюминий.

Хочу поделиться с моим виденьем технологии, может не прав покритикуйте.

Делается медный электрод на ЧПУ, дается моделисту, который дорабатывает его (наносит мелкие детали, )

Предварительно выбрав карман в алюминиевой матрице жгу эрозией. Думаю выбран алюминий, потому что быстрее прожжется , а медь на электроде потому, что лучше чистота и стойкость, графит не даст такой чистоты.

Видел репортаж с российской фабрики, там формообразуюшие желтого цвета, похоже на латунь или бериллиевую бронзу. Кто знает зачем? Может гальванопластикой делали?

 

post-12207-0-99269200-1408523657.jpg

post-12207-0-77265800-1408523669.jpg

post-12207-0-45855600-1408523681.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Медно-бериллиевая бронза (обычно вставки малого размера на формообразующую) применяются для уменьшения цикла литья за счет высокой теплопроводности. А по физ. свойствам ненамного хуже сталей, в отличие от меди или алюминия

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я тоже думал о теплопроводности, но литье моделей это не та тема, где считают секунды в циклах

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Bot
      Компания «Топ Системы» открывает Весеннюю школу САПР 2024 — серию уроков в формате открытых вебинаров по теме «T‑FLEX CAD как часть платформенного решения T‑FLEX PLM». Когда? 22-27 апреля 2024, начало в 11.00 МСК Какой формат? ONLINE вебинары продолжительностью 2-2,5 часа Что в программе? Демонстрация экспертного опыта работы с технологиями программного комплекса T‑FLEX PLM. Опыт АЗ Урал, Борлас, НИЯУ МИФИ. Знакомство на практических примерах с функционалом и алгоритмами работы программ комплекса T‑FLEX PLM. Опыт миграции с иностранных решений на программный комплекс T-FLEX PLM. РЕГИСТРАЦИЯ Есть ограничения по участникам, требования к слушателям указаны на сайте регистрации. View the full article
    • gudstartup
      это для современных моделей а на вашем стареньком неизвестно вообще работает эта функция или ее просто нет!
    • Клиент
      ага, и вот эта фреза со съемом 0,1мм прям болтает стол
    • Александр 36
      Подскажите как копировать часть программы?Кнопка COPY на экран не выводится и не выделяется часть программы
    • alex0800
      вылет большой это раз фрезу отгибает.уменьшить глубину резания .и для снятия фаски это не тот инструмент. виктор они вам морочат голову. но проверь люфт по оси может разболтаны болты на шаровой. или поменяйте направление подачи может в этом случае будет без подрыва  
    • Клиент
      @Viktor2004 , почему второй станок делает лучше можно разбираться. Но здесь реально большой вылет фрезы, слышно как звенит. Может быть, стоит с оборотами поиграть (уменьшить или увеличить. Может быть нагрузку (съём) на фрезу больше дать. Режимы явно нетехнологичны. Судя по всему серия, над технологией поработать нужно, поставьте такую фрезу, она не дорогая:  
    • gudstartup
      @Viktor2004 вопросы к технологам при такой обработке рябь обеспечена это сильно сказано прям таки зеркало? да и ряби на фото не видно @Viktor2004 это вы рябью называете это какое-то дробление материала а не рябь притом только сверху вижу поставите это зеркало на ваш с рябью и сделайте небольшой съем и посмотрите чего зарябит и вообще чего нельзя стол повернуть и фаску продольно снять что за дикий метод
    • Viktor2004
      мне в пример приводят соседний станок. Там все то же самое, такой же вылет, такие же режимы. Но там дает зеркало
    • Leksunkin
      Вылет великоват, сделать припуск поменьше на фаску, как вариант пройти предварительно ступеньками предыдущим инструментом. Фреза похожа на сферическую, если да то лучше по кругу послойно закатать. Станок не виноват.
    • gudstartup
      ну пока еще мы вам никак не помогли но возможно удастся после изучения бэкапа
×
×
  • Создать...