Перейти к публикации

Отвод при 4ах обработке.


Рекомендованные сообщения

Всем добрый день.

 

Имеется 4ах горизонтально-фрезерный центр с поворотным столом В. Необходимо обработать цилиндрическую деталь, а именно просверлить отверстия с разных ее сторон.

 

Вопрос в следующем, при выборе типа отвода "Цилиндр", при переходе от одного отверстия к другому в CL файл отвод выводится не за один кадр, а за несколько десятков. Как следствие в выходной файл так же выводится большое количество кадров.

 

Пример.: первое отверстие сверлится при В0, 2е при В90. в момент перемещения ко второму отверстию в файл выводится N 100 B1, N101 B2 ... N189 B90. Необходимо, чтоб сразу шел кадр В90. Пытался исправить это в G-poste в меню Curve fitting, но безрезультатно и наверное это будет не совсем правильно. Я так понимаю необходимо что-то задать/изменить в самом чпу переходе в CREO.

 

Кто-нибудь сталкивался с подобным?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Есть такое дело, сам так и не разобрался (да и не стал особо разбираться), но это точно не параметрах перехода, скорей всего в GPost'е макрос добавить нужно.

Собственно говоря, исправлял в редакторе путём удаления лишних кадров.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно схитрить.

При настройке отвода в операции загрубить допуск. Смотри рисунок.

Минус: при отрисовке траектории при переходе от отверстия к отверстию может не соответствовать реальному движению.

Плюс: после пост процессора будет одно движение поворота.

post-1854-0-16271700-1405435639_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

К сожалению при использовании 4ах центра есть возможность сверлить отверстия только параллельные оси Z (для системы, определенной в данном переходе).

 

И почему, то даже при таком задании выдает линейными перемещениями.

 

Для 4ах центра, удалось добиться желаемого только создав для каждой оси отверстия отдельные СК. Ну и отдельный переход для каждого отверстия.

 

Тем не менее, спасибо)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я иногда для сверления при 4х обработке использую 5х станок но контролирую оси чтобы не появилось 5 координатной обработки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно схитрить.

При настройке отвода в операции загрубить допуск. Смотри рисунок.

Минус: при отрисовке траектории при переходе от отверстия к отверстию может не соответствовать реальному движению.

Плюс: после пост процессора будет одно движение поворота.

нужно в постпроцессоре корректировать - убрать линеализацию переходов

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 года спустя...

Подскажите, пожалуйста... В 4-хосевой обработке при смене инструмента и при переходе в другую плоскость обработки происходит следующее. Инструмент (диаметр 8), в первом кадре, поднимается на безопасное расстояние, затем меняется на новый инструмент (диаметр 6), во втором кадре, и переходит в новую плоскость по прямой. И в постпроцессоре выдается G00 на перемещение инструмента. Хотелось бы чтобы инструмент отводился на безопасное расстояние, менялся, и поворотом перемещался в новую точку.  Такое действие происходит только при смене инструмента, если работаю одним и тем же инструментом то он поворачивается на любой угол как надо.  При создании операции указал: Отвод---- Тип-Цилинидр Значение-80 Допуск 1.0  Стоит галочка всегда использовать отвод операции. При фрезеровании, указывая новые системы координат в каждой области обработки, указываю плоскость отвода от центра равным 60. Работаю в Creo 2.0

переход.png

Изменено пользователем Павел1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чет нагородил с плоскостями, безопасное расстояние...  

3 часа назад, Павел1 сказал:

меняется на новый инструмент (диаметр 6), во втором кадре, и переходит в новую плоскость по прямой

вроде так и должно быть, или под "плоскость" (как я понимаю отвода/безопасности) Вы что-то другое имеете ввиду? 

 

хоть код что ли выложите как выдает и как по-вашему должно быть...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Считаю, что правильный переход между шагами обработки - задача постпроцессора. После завершения предыдущего шага обработки он должен безопасно увести станок на смену инструмента и так же спозиционировать его на начало следующего шага обработки. В траектории Creo этого не увидеть. Траектории шагов обработки просто соединяются по прямой, т. к. Creo не в курсе что будет происходить во время смены инструмента. Если проиграть сразу всю обработку детали с многоосевыми шагами обработки, то ещё и не таких переездов можно насмотреться (там инструмент просто сквозь деталь переезжает), но на станке всё работает идеально.

Если глянуть в CL, то переезд по дуге по "цилиндру безопасности" разбит на множество точек. В каком месте Creo должен вывести команду на смену инструмента?

1. Если сразу же после первой траектории, то станок уедет на смену инструмента, ВЕРНЁТСЯ В КОНЕЧНУЮ ТОЧКУ ОТРАБОТАННОЙ ТРАЕКТОРИИ, и оттуда по цилиндру безопасности начнёт движение в стартовую точку следующей траектории.

2. Если сразу же перед началом второй траектории, то предыдущий инструмент, закончив первую траекторию, поднимается на цилиндр безопасности и ПЕРЕМЕЩАЕТСЯ К НАЧАЛУ СЛЕДУЮЩЕЙ ТРАЕКТОРИИ, и только потом уезжает на смену инструмента.

Оба варианта не очень оптимальные, на мой взгляд. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Говорящий Огурец

Ставлю в параметрах перехода параметр  End_Stop_Condition=Go_Home. В посте при обработке cl-data с этой командой прописан выезд в исходную точку в относительных координатах. Разъезды получаются не самые оптимальные с точки зрения длины траектории, но абсолютно безопасные.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 часов назад, Говорящий Огурец сказал:

Ставлю в параметрах перехода параметр  End_Stop_Condition=Go_Home. В посте при обработке cl-data с этой командой прописан выезд в исходную точку в относительных координатах.

Лишние движения руками, надо в посте прописать при смене инстумента принтом g91g28 z0. или что там должно быть, и усё.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Bot
      Компания «Топ Системы» открывает Весеннюю школу САПР 2024 — серию уроков в формате открытых вебинаров по теме «T‑FLEX CAD как часть платформенного решения T‑FLEX PLM». Когда? 22-27 апреля 2024, начало в 11.00 МСК Какой формат? ONLINE вебинары продолжительностью 2-2,5 часа Что в программе? Демонстрация экспертного опыта работы с технологиями программного комплекса T‑FLEX PLM. Опыт АЗ Урал, Борлас, НИЯУ МИФИ. Знакомство на практических примерах с функционалом и алгоритмами работы программ комплекса T‑FLEX PLM. Опыт миграции с иностранных решений на программный комплекс T-FLEX PLM. РЕГИСТРАЦИЯ Есть ограничения по участникам, требования к слушателям указаны на сайте регистрации. View the full article
    • alex0800
      вылет большой это раз фрезу отгибает.уменьшить глубину резания .и для снятия фаски это не тот инструмент. виктор они вам морочат голову. но проверь люфт по оси может разболтаны болты на шаровой. или поменяйте направление подачи может в этом случае будет без подрыва  
    • maxx2000
      ага, привязать двойным морским узлом 
    • gudstartup
      текнология это вам не группа из 90-х
    • Клиент
      @Viktor2004 , почему второй станок делает лучше можно разбираться. Но здесь реально большой вылет фрезы, слышно как звенит. Может быть, стоит с оборотами поиграть (уменьшить или увеличить. Может быть нагрузку (съём) на фрезу больше дать. Режимы явно нетехнологичны. Судя по всему серия, над технологией поработать нужно, поставьте такую фрезу, она не дорогая:  
    • gudstartup
      @Viktor2004 вопросы к технологам при такой обработке рябь обеспечена это сильно сказано прям таки зеркало? да и ряби на фото не видно @Viktor2004 это вы рябью называете это какое-то дробление материала а не рябь притом только сверху вижу поставите это зеркало на ваш с рябью и сделайте небольшой съем и посмотрите чего зарябит и вообще чего нельзя стол повернуть и фаску продольно снять что за дикий метод
    • Viktor2004
      мне в пример приводят соседний станок. Там все то же самое, такой же вылет, такие же режимы. Но там дает зеркало
    • Leksunkin
      Вылет великоват, сделать припуск поменьше на фаску, как вариант пройти предварительно ступеньками предыдущим инструментом. Фреза похожа на сферическую, если да то лучше по кругу послойно закатать. Станок не виноват.
    • gudstartup
      ну пока еще мы вам никак не помогли но возможно удастся после изучения бэкапа
    • Viktor2004
      Товарищи, подскажите пожалуйста что можно поднастроить При снятии фаски получается рябь. SERVO ERROR в пределах 5 микрон Series31i Model B   VID_20240420_145644.mp4 CNCIDNUM.TXT CNC-PARA.TXT
×
×
  • Создать...