Перейти к публикации

Обработка сферической поверхности


Рекомендованные сообщения

IBV, тоже немного не понял, там же много точек остаются необработанными?

Ваша проблема в том, что вы рассматриваете эту обработку как токарную. А тут обработка СКЛАДЫВАЕТСЯ из ДВУХ движений.

Ну проверьте на деле или хотя бы на компьютере смоделируйте. 

А можете поискать какую-нибудь старую книжку для фрезеровщиков. Это ведь не я придумал, штука старая. Наверное старше меня. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


@@IBV,@@Fixidea, не старайтесь. Для грамотного человека картинок достаточно. А тому, кто не понял, так и не объяснишь элементарное.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А тому, кто не понял, так и не объяснишь элементарное

отчегоже,

я бы видио посмотрел если всё так старо в этом мире, а также бы хотелось знать оптимальное сочетение наклона оси, подачи и скоростей вращения двух движений

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
также бы хотелось знать оптимальное сочетение наклона оси, подачи и скоростей вращения двух движений
Наклон оси-то переменный. В этом и фишка. Скорость вращения резца - исходя из скорости резания, скорость поворота приспособы - исходя из скорости подачи. 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Наклон оси-то переменный
 

 

В данном случае наклон постоянный, если будет отличаться новое исполнение детали - то нужен другой наклон, хотя я не знаю, как его организовать..  В другом случае, который я исполнял, всё просто. У меня отдельно шар с отверстием, поэтому наклон не имеет значение, посадка на отверстие и вращается стол с оправкой, шпиндель горизонтальный. Охват инструмента от края до края торцев шара с небольшим перекрытием, диаметр инструмента естественно меньше диаметра шара. Диаметр шара регулируется подачей инструмента по Z к шару.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В данном случае наклон постоянный, если будет отличаться новое исполнение детали - то нужен другой наклон, хотя я не знаю, как его организовать.

 

Наклон оси постоянен для конкретной детали и рассчитывается исходя от диаметра шарика и цилиндрической части детали соединяющейся с шаром. Объяснить как или понятно?

Доказывать я конечно больше ничего не буду, сказано действительно достаточно. Кому интересно - есть все возможности проверить. От практического (на станке) до виртуального (компьютерный вариант).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ещё одно пояснение. Крайнее.

 

 

Это мне? Согласен, наполовину, если на этом месте  есть отверстие или лыска.

Есть ошибка, я её отметил, кому то пригодится.

Ошибка та же, вершина шара у оси вращения остаётся не обработанной. Чтобы её обработать, надо уменьшить настройку расточной головки, (можно подсчитать необходимый размер: расточного -   d=(p122+(p11/2+(p11/22-p122 )1/2)2  )1/2 , угла  asin(p12/d) .

p.s. ответ: d=38.637. угол 15о

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

показанный на ролике способ - далековат от заданных требований 0,01

приглядитесь - на последней установке - где сфера обрабатыватся наждачкой - она гуляет по оси.

делайте уж на чпу

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Нормальный станок с ЧПУ допуск и отклонение от сферичности выдержит. Чистоту - вряд ли.

Точить и доводить, если уж так чистота нужна. Делать на верхнем пределе, пожалейте доводчика. 3 сотки на сторону это много, если станок с ЧПУ достаточно точен.

Не понял про биение суппорта. Нормально сконструированный станок, правильно отрегулированный, с выбранными люфтами никуда особо биться не будет. В пределах микронеровностей.

Старые, убитые, дешевые станки имеют проблемы с переходом верхней точки сферы. Но там есть свои приемы, вроде программных петлей.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...