Перейти к публикации

FAQ/Unigraphics/POST


Рекомендованные сообщения

 

Подскажите переменную (если такая есть :) ) для информирования оператора о максимальной глубине погружения инструмента от РСК.

 

попробуйте вот эту переменную mom_tool_max_depth

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А в чем обуславливается такое разделение работы при качающейся голове и поворотному столу

 

Конструкцией станка обуславливается. Необходимо рассматривать самые наихудшие варианты. К примеру в шпиндель установлен инструмент наибольшей длинны, на стол установлена высокая оснастка с огромной деталью и стол разворачивается на 90 град по 4 оси в направлении на наблюдателя. Каким будет безопасное положение инструмента в процессе разворота стола с оснасткой и деталью? После разворота из какого положения будет оптимально подойти к любой исходной точки обработки? Стоит проанализировать это на конкретной конструкции станка. В случае с головой, если это портальный станок с большой зоной стоит проанализировать необходимость отвода по координатам XY, при этом высока возможность пройти лишний раз над деталью и задеть ее, не стоит ли совершать отвод только по Z? Это нужно также проанализировать исходя из конструкции станка и его рабочей зоны.

 

 

как максимально универсально подстроить постпроцессор? 

 

Постпроцессор это индивидуальное П.О. для конкретного станка. Смысл один постпроцессор использовать под станки с различной кинематикой? Ответ - чтобы одну УП можно было зарядить и там и здесь! Но если разобраться в необходимости это делать, то всплывает что используемый постпроцессор как раз таки  "универсальный" т.е. выводит только код траекторий обработки. После чего программист садиться и дописывает вручную весь недостающий код. Изменение любого объекта в операции обработки - параметров проекта обработки в NX или станка ведет к повторному выводу лишь кода траектории и повторным трудозатратам по редактированию, при этом результатом внедрения детали является УП - дописанное, доправленное вручную. В случае если у вас имеются индивидуально разработанные постпроцессоры под каждый станок вашего производства, и каждый из них обеспечивает вывод всех технологических функций к конкретному оборудованию, мало того постпроцессоры разработаны единообразно т.е чтобы вывести УП на различные станки не нужно менять ничего в проекте обработки - то результатом внедрения процесса обработки является уже не отработанные УП, а проект в CAD/CAM. Это и есть основа цифрового производства и к этому нужно стремиться. Поэтому разговор об универсальности в этом направлении неприемлем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
попробуйте вот эту переменную mom_tool_max_depth

А причем здесь РСК?  Это параметр максимально допустимой глубины резания инструмента, практически длина режущей части.

 

 

Подскажите переменную (если такая есть :) ) для информирования оператора о максимальной глубине погружения инструмента от РСК

Откуда вообще оператору знать о положении РСК в проекте NX?

Может с MCS спутали? Если так, тогда просто нужно минимальное значение переменной mom_goto_pos(2) найти из анализа перед каждым перемещением.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

попробуйте вот эту переменную mom_tool_max_depth

А причем здесь РСК?  Это параметр максимально допустимой глубины резания инструмента, практически длина режущей части.

 

 

Подскажите переменную (если такая есть :) ) для информирования оператора о максимальной глубине погружения инструмента от РСК

Откуда вообще оператору знать о положении РСК в проекте NX?

Может с MCS спутали? Если так, тогда просто нужно минимальное значение переменной mom_goto_pos(2) найти из анализа перед каждым перемещением.

 

 

Вы совершенно правы речь об МКС. (mom_tool_max_depth) вроде бы только для токарки. Я ищу для фрезеровки  что то типо ($mom_next_tool_name) и получил минимальную Z в операции. Вроде бы в этом нет нечего сверхъестественного :) Или придется все-таки писать процедуру, как например для припуска?

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я ведь уже объяснил, перед каждым движением входите в процедуру и в ней анализируете значения Z от неразвернутой системы координат, на наименьшее приходящее значение. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите переменную (если такая есть :) ) для информирования оператора о максимальной глубине погружения инструмента от РСК.

Можно вычислить минимальный mom_pos[2] и выдавать его комментарием в конце PATH, инструмента, программы - как вам требуется. Правда, если вы работаете с фреймами, то еще надо пересчитывать mom_pos[2] в MCS

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...
Здравствуйте,прошу помощи у знающих людей.Нужно подкоректировать пост,сейчас он выдает это:

%

N1 G40 G17 G49 G80 G21

G94 G0 G64

 

( SPOT_DRILLING )

( Instrument: SPOTDRILLING_TOOL  D=12.00 )

T1 M6

S265 M3

G0 G90 X0.0 Y0.0

G43 G0 Z30. H1

G99 G82 X0.0 Y0.0 R.5 Z-2. F26.5

G80

G0 Z40.

M1

 

( DRILLING )

( Instrument: DRILLING_TOOL  D=20.00 )

M5

M0

T2 M6

S159 M3

G0 X0.0 Y0.0

G43 G0 Z30. H2

G99 G81 X0.0 Y0.0 R.5 Z-30. F15.9

G80

G0 Z40.

M5

M30

%

 

В шапке нужно убрать N1, G94,  G0 И M0 перед сменой инструмента.

 

В постбилдере открыть не получается,предыдущий фрезеровщик все редактировал в блокноте.

post.zip

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Новая беда((( открываю файл в постбилдере, ничего не трогаю,сохраняю.Далее генерирую программу ,но нечего не получается, выдает ошибку  1770002((((

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

все сделал,но не помогло(


вот


Check D:\tarankin\vsakoe\anatolic\sveca_warning.out for any Errors/Warnings during postprocessing

***** A TCL Error Has Occurred *****
Event Handler: C:\Program Files\Siemens\NX 8.5\mach\resource\postprocessor\sini2.tcl
Event: MOM_end_of_program
Error Info: can't read "size_file": no such variable
    while executing
"if {$size_file >= 200} {
      MOM_do_template end_of_program
    } else {
#    MOM_do_template end_of_program_M199
     MOM_do_template end_of_progra..."
    (procedure "PB_CMD_end_program" line 37)
    invoked from within
"PB_CMD_end_program"
    (procedure "MOM_end_of_program" line 4)
    invoked from within
"MOM_end_of_program"
Error Code: NONE
***** A TCL Error Has Occurred *****
Event Handler: C:\Program Files\Siemens\NX 8.5\mach\resource\postprocessor\sini2.tcl
Event: MOM_end_of_program
Error Info: can't read "size_file": no such variable
    while executing
"if {$size_file >= 200} {
      MOM_do_template end_of_program
    } else {
#    MOM_do_template end_of_program_M199
     MOM_do_template end_of_progra..."
    (procedure "PB_CMD_end_program" line 37)
    invoked from within
"PB_CMD_end_program"
    (procedure "MOM_end_of_program" line 4)
    invoked from within
"MOM_end_of_program"
Error Code: NONE
***** A TCL Error Has Occurred *****
Event Handler: C:\Program Files\Siemens\NX 8.5\mach\resource\postprocessor\sini2.tcl
Event: MOM_end_of_program
Error Info: can't read "size_file": no such variable
    while executing
"if {$size_file >= 200} {
      MOM_do_template end_of_program
    } else {
#    MOM_do_template end_of_program_M199
     MOM_do_template end_of_progra..."
    (procedure "PB_CMD_end_program" line 37)
    invoked from within
"PB_CMD_end_program"
    (procedure "MOM_end_of_program" line 4)
    invoked from within
"MOM_end_of_program"
Error Code: NONE
***** A TCL Error Has Occurred *****
Event Handler: C:\Program Files\Siemens\NX 8.5\mach\resource\postprocessor\sini2.tcl
Event: MOM_end_of_program
Error Info: can't read "size_file": no such variable
    while executing
"if {$size_file >= 200} {
      MOM_do_template end_of_program
    } else {
#    MOM_do_template end_of_program_M199
     MOM_do_template end_of_progra..."
    (procedure "PB_CMD_end_program" line 37)
    invoked from within
"PB_CMD_end_program"
    (procedure "MOM_end_of_program" line 4)
    invoked from within
"MOM_end_of_program"
Error Code: NONE

post-44041-0-86789300-1418103354_thumb.jpg

post-44041-0-63149900-1418103546_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вот во что превращаются все три файла после того как я их открываю и сохраняю постбилдером((

post.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

set ptp_size [file size $ptp_file_name]

У меня в другом посте вот так длина файла определяется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Постпроцессор для ЭЭ станка. В начале траектории создаю команду пользователя, в ней пишу:

 

MOM_output_text "*************************"
global mom_init_pos
MOM_output_text $mom_init_pos(2)
MOM_output_text "*************************"
 
Пытаюсь постпроцессировать и получаю вот такое сообщение:
123jpg_2312190_15240261.jpg
 
Подскажите почему? И еще желательно бы узнать какая переменная содержит в себе точки старта.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

if { [info exists mom_init_pos] } {MOM_output_text $mom_init_pos(2)}

Спасибо! 

Подскажи хороший справочник по tcl. Именно справочник, а не учебник!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тоже, с удовольствием заимел бы справочник по Tcl, но пока ничего путного не нашёл.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

if { [info exists mom_init_pos] } {MOM_output_text $mom_init_pos(2)}

А почему  $mom_init_pos(2) пустая? Не подскажете, в какой переменной хранятся начальные точки обработки?

 

 

И еще....можно ли как-нибудь вывести список всех не пустых переменных?

Изменено пользователем sapr71
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • SHARit закрепил это тему

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • denel
      Добрый день! А как произвести репозиционирование зажимов? Пишут g85… а как её использовать? 
    • gudstartup
      если конус хороший в том числе и на оправке и усилие зажима соответствует норме то ничего там болтаться не будет это что касается оправки а инструмент все равно может отгибать
    • Gorich
      @gudstartup Большое спасибо...что уделили мне время...решил проблему...нашел там  вот такое: Ввел команду m22...и магазин уехал на свое место...и дальше все аработало!
    • Gorich
    • Viktor2004
      это усилие зажима пружин. А как при вращении там болтается конус чем померить?
    • gudstartup
      при помощи тестера  например такого это самый простой по простому попытайтесь выдрать оправку ломиком!
    • gudstartup
    • TVM
      Для общего развития интересовался. И на предложение, спроектировать крышечку - там все просто, не ведусь. 
    • Gorich
    • Нанософт разработка
      Одним из эффективных способов осуществления строительного надзора является использование результатов лазерного сканирования с построением 3D-моделей, что дает наиболее полную информацию о строительных объектах с привязкой к пространственным, инфраструктурным и центральным инженерным коммуникациям. Институт «Сибгипробум», активно работающий над совершенствованием мониторинга и созданием цифровых двойников, использует комбинацию технологий «Платформа nanoCAD + ReClouds» как бесшовную инженерную среду для проектирования и для работы с облаками точек. Комплексную поддержку при внедрении программных решений предоставила компания «Бюро САПР» – премьер- и фокус-партнер компании «Нанософт» по направлениям «Конструкции», «Инженерия» и «Землеустройство».   О компании АО «Сибгипробум» – институт, на протяжении 65 лет специализирующийся в области проектирования предприятий лесной и целлюлозно-бумажной промышленности, объектов глубокой химико-механической переработки древесины, а также разрабатывающий проекты экологических и энергетических объектов. В проектной деятельности институт активно использует технологии лазерного сканирования и информационного моделирования. Исходная ситуация ·        Отсутствие возможности оперативного повсеместного контроля строительства на промплощадке. ·        Отсутствие актуальной трехмерной модели объекта, которую в дальнейшем можно было бы сопоставить с облаком точек. ·        Сжатые сроки, которые не позволяли создать трехмерную модель. Задачи цифрового мониторинга ·        Поиск изменений между отчетными периодами. ·        Подсчет объемов монтажа. ·        Поиск пространственно-временных коллизий. Сравнение облака точек в двух отчетных периодах на графике строительства – S-кривой. Красным подсвечено то, что изменено (это было сделано на другой платформе)   Оптимальное технологическое решение можно выбрать в зависимости от степени сложности точечной задачи в рамках цифрового мониторинга. Продемонстрируем это на конкретных примерах. Прикладная задача 1: проверка проектного положения монтируемого оборудования и конструкций. Выбранная технология: Платформа nanoCAD для совмещения 2D-чертежей с облаком точек. Алгоритм работы технологии: загрузка исходного облака точек формата LAS в nanoCAD импортом NPC → создание удобной ПСК для сравнения облака точек в нужном ракурсе → копирование чертежа и совмещение по «точкам доверия» (например, по колоннам здания) → создание сечения → поиск отклонений. Полученный прикладной результат: разрез на определенной отметке показал отклонение по колоннам здания, из-за чего стена построена «криво». Благодаря этим данным авторский надзор перепроверил расчетные значения и скорректировал решения. В результате эту стену пришлось укреплять дополнительными металлоконструкциями. Плюсы и минусы технологии Плюсы: Минусы: ·        не требуется трехмерная модель; ·        простая технология, которую может освоить каждый; ·        низкие требования к аппаратному обеспечению; ·        низкая стоимость контроля проектных решений без выезда на площадку. ·        трудозатратно, если требуется проверить несколько разных разделов в одной точке; ·        проверка происходит в рамках одного сечения; ·        каждый раз в новом месте проверки требуется совмещение чертежа и облака точек.     Поиск отклонений в конструкциях путем совмещения 2D-чертежей с облаком точек в Платформе nanoCAD   Прикладная задача 2: анализ деформации оборудования – цилиндрической печи. Выбранная технология: ReClouds для сравнения облака точек печи с ее 3D-моделью. Алгоритм: загрузка исходного облака точек (в формате LAS) и цилиндра, выполненного в виде 3D-солида, равного диаметру печи → совмещение 3D-моделей → использование команды ReClouds Сравнение → побор опытным путем радиуса отклонения (вылет точки от нормативного положения) → создание градиентного графика отклонений → поиск отклонений. Полученный прикладной результат: выявлены отклонения трубы от нормативного положения: вмятина и провисание. Наглядный способ проинформировать проектировщиков и строителей, на какие участки следует обратить внимание, чтобы принять решения о ремонте, частичной или полной замене. Эффективность использования ReClouds ·        Автоматизация обработки данных 3D-сканирования. ·        Работа в знакомой инженерной среде с интуитивно понятным интерфейсом. ·        Высокая скорость работы. ·        Минимум финансовых и аппаратных ресурсов. ·        Интеграция со специализированными решениями. ·        Гибридность используемых технологий: Платформа nanoCAD и ReClouds позволяют одновременно работать с 3D-моделью, 2D-чертежом и облаком.                                         Анализ деформации цилиндрической печи с помощью ReClouds. Справа красным и зеленым цветом подсвечена сама труба   Отклонения трубы от эталонного 3D-солида: слева видна вмятина, справа – провисание трубы Мнение пользователя Павел Владимирович Коротких, главный специалист – руководитель группы отдела по цифровизации инженерных процессов и данных, АО «Сибгипробум»   «Когда геополитическая ситуация обострилась и были введены санкции, перед нашим институтом, как и перед предприятиями многих других отраслей, встала задача импортозамещения.   Много где возникали сложности, но было очень отрадно знать, что базовое инженерное ПО нам есть чем заменить. Этим ПО стала Платформа nanoCAD, которая оказалась намного большим, чем просто скопированный зарубежный продукт.   Из стандартного функционала хотелось бы отметить, во-первых, Диспетчер чертежа, который позволяет удобно осуществлять менеджмент чертежей; а, во-вторых, базовые операции при работе с облаками точек: импорт/экспорт, настройки визуализации, подрезку, сечения и т.д.   Использование ReClouds – вертикального приложения к Платформе nanoCAD – дало нам расширенные возможности взаимодействовать с облаками точек, при этом оставаясь в единой инженерной среде.   Обнадеживает активное развитие продуктов со стороны разработчика и неуклонно растущее комьюнити пользователей».   О компании «Нанософт» «Нанософт» – российский разработчик инженерного ПО: технологий автоматизированного проектирования (CAD/САПР), информационного моделирования (BIM/ТИМ) и сопровождения объектов промышленного и гражданского строительства (ПГС) на всех этапах жизненного цикла, а также сквозной цифровизации всех процессов в производстве. Миссия компании – формирование условий для массового оснащения российского рынка лицензионными, качественными и доступными отечественными программными продуктами. «Нанософт» помогает своим заказчикам достичь импортонезависимости в области инженерного ПО и нацелена на развитие собственных технологий в фокусе реальных потребностей. Это позволяет гарантированно защитить критически важную ИТ-инфраструктуру, что особенно актуально сейчас, когда западные вендоры уходят с рынка, замораживают поставки ПО и техническую поддержку. Все программные продукты компании включены в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных. Официальный сайт: nanocad.ru.  
×
×
  • Создать...