Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Не можем понять в чём причина.

Много чего может быть:

недогрев. поднимайте температуру;

застывание массы в точке впрыска (холодная игла) - поднимайте температуру инжектора, после выхода на режим можно снизить;

вытекание массы (вытягивание) и при закрытии зажимает отверстие впрыска, снижаем температуру или делаем напротив впрыска углубление; 

имеются протечки и масса уходит в никуда (в зазоры плит) это наихудший вариант.

 

p.s.у вас что инжектора в распор стоят???

 

 

 

Надеюсь литниковая втулка тоже подогревается

это не во всех случаях обязательно...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


 

 

 

 

 

Надеюсь литниковая втулка тоже подогревается

это не во всех случаях обязательно...

 

Но очень даже желательно. Так как по всему пути материала должна быть одинаковая температура.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Не можем понять в чём причина.

Много чего может быть:

недогрев. поднимайте температуру;

застывание массы в точке впрыска (холодная игла) - поднимайте температуру инжектора, после выхода на режим можно снизить;

вытекание массы (вытягивание) и при закрытии зажимает отверстие впрыска, снижаем температуру или делаем напротив впрыска углубление; 

имеются протечки и масса уходит в никуда (в зазоры плит) это наихудший вариант.

 

p.s.у вас что инжектора в распор стоят???

 

Да, в распор.

 

 

Надеюсь литниковая втулка тоже подогревается и мощности нагревателей в коллекторе достаточно?

 

И на счет не родного прибора - тоже возможен один из вариантов проблемы.

Втулка не подогревается, но мне кажется дело не в этом. Всё-таки часть инжекторов работают стабильно. Мощность нагревателей рассчитывали по весу коллектора.

 

А иголка наконечника должна быть заподлицо с плитой или допустимо такое положение, как показано на скриншоте несколькими сообщениями выше?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

 

 

А иголка наконечника должна быть заподлицо с плитой или допустимо такое положение, как показано на скриншоте несколькими сообщениями выше?

 

Поляки рисуют в заподлицо (первые страницы).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поляки рисуют в заподлицо (первые страницы).

 

Полностью согласен.

На чертеже не видно каналов для охлаждения (на эскизе отмечены №1), их надо располагать, по возможности, ближе к отверстию впрыска.

Толщина метала в районе кончика иглы 0,4 мм великовата, уменьшить до 0,2 мм (на эскизе №2).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Да, в распор.

И куда у вас инжектор удлиняется при нагреве? Там грубо 2 десятки на 100мм длины получается. Что-то гнем ))

 

А иголка наконечника должна быть заподлицо с плитой или допустимо такое положение

Это влияет больше на внешний вид изделия...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, тепловой зазор обязателен. Не смотрите на картинки изготовителей и даже на 3d-модели, там изображено положение в нагретом состоянии, по факту в холодном состоянии длина всегда чуть меньше. Мы в каждом случае считаем этот зазор.

 А насчет иглы- на семинаре в DME специалист говорил, что она должна выступать на пару десяток, если провести пальцем, чтобы чувствовалось острие.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Знаю, что должен учитываться тепловой зазор, но повторюсь, делали по образцу настойчивого заказчика, и в данном случае удлинение происходит за счёт смятия медных уплотнительных шайб.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

Увеличили диаметр разводящих отверстий в коллекторе и всё стало замечательно работать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

где вы покупали пустотелые медные уплотнительные шайбы?

 

Хорошая книга по теме, Технология горячеканального литья автор Унгер Питер

Изменено пользователем kuka11
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

где вы покупали пустотелые медные уплотнительные шайбы?

 

Хорошая книга по теме, Технология горячеканального литья автор Унгер Питер

Если вопрос ко мне, то сами делали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 года спустя...
В 05.05.2014 в 19:41, Мужик сказал:

Приветствую! У кого-нибудь есть опыт в проектировании горячеканальных систем? Поделитесь знаниями. Может какие-нибудь чертежи или схемы есть? Интересует выбор и схема зазоров под температурное расширение.

Для определения зазоров под температурное расширение использую небольшую программу, основанную на методике расчёта производителя ГКС Mastip.

Пока не подводила.

1.GIF

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 часов назад, Yarkop сказал:

Как ее запускать?

Установите Python.

После этого программа будет запускаться двойным щелчком ЛКМ по файлу HRS_thermal_expansion.pyw

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В ‎23‎.‎03‎.‎2015 в 11:49, VERAS сказал:

 А насчет иглы- на семинаре в DME специалист говорил, что она должна выступать на пару десяток, если провести пальцем, чтобы чувствовалось острие.

На самом деле возможны три варианта положения кончика иглы по отношению к поверхности матрицы:

 1. Игла выступает.

 2. Игла заподлицо.

 3. Игла утоплена.

 При первом варианте получаем самое лучшее видовое качество точки впуска, соответственно чем ниже установлена игла, тем хуже внешний вид точки впуска, естественно это для одного и того же диаметра впускного отверстия.

  При этом, выбирая вариант установки, следует помнить, что чем выше установлена игла, тем меньше проходное сечение впускного отверстия и как следствие - больше шансов превысить критическую скорость сдвига пластика при заполнении формы, а это уже плохо. Поэтому без большой необходимости иглу лучше не высовывать, иначе можно получить красивую точку впрыска и некачественную деталь. Конечно всегда можно по результатам тестирования формы увеличить впускное отверстие, но сделать это просто не получится, т.к. кроме увеличения диаметра самого отверстия надо будет и конус во впускной камере дорабатывать, поскольку размер 0,4 (см. чертеж в 13-м посте) действительно очень большой и должен быть 0,1...0,2 мм. (кстати этот размер тоже влияет на качество отрыва - чем меньше, тем лучше), а при увеличении диаметра этот размер увеличится и его надо приводить к норме.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 минут назад, Mold 2005 сказал:

На самом деле возможны три варианта положения кончика иглы по отношению к поверхности матрицы:

 1. Игла выступает.

 2. Игла заподлицо.

 3. Игла утоплена.

 При первом варианте получаем самое лучшее видовое качество точки впуска, соответственно чем ниже установлена игла, тем хуже внешний вид точки впуска, естественно это для одного и того же диаметра впускного отверстия.

  При этом, выбирая вариант установки, следует помнить, что чем выше установлена игла, тем меньше проходное сечение впускного отверстия и как следствие - больше шансов превысить критическую скорость сдвига пластика при заполнении формы, а это уже плохо. Поэтому без большой необходимости иглу лучше не высовывать, иначе можно получить красивую точку впрыска и некачественную деталь. Конечно всегда можно по результатам тестирования формы увеличить впускное отверстие, но сделать это просто не получится, т.к. кроме увеличения диаметра самого отверстия надо будет и конус во впускной камере дорабатывать, поскольку размер 0,4 (см. чертеж в 13-м посте) действительно очень большой и должен быть 0,1...0,2 мм. (кстати этот размер тоже влияет на качество отрыва - чем меньше, тем лучше), а при увеличении диаметра этот размер увеличится и его надо приводить к норме.

Иногда нужно по несколько точек впрыска организовывать на одну отливку. А будет это одно сопло или несколько - зависит от детали. К примеру, так отливали шестерёнки, ибо требования достаточно жёсткие на отклонения. Это как вариант на рассмотрение.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...