Обработка АМг6 на ЧПУ

[Pavel Ivanov 0]

Добрый день.

Помогите, пожалуйста, по следующим вопросам!
Планируется изготовление нескольких деталей: Диск №1 диаметром 330мм толщиной 2мм.
Диск №2 диаметром 330мм толщиной 1мм.
Материал АМг6, отожженный.
Планируется обработка на фрезерном ЧПУ, чистота обработки 1,25.

Также в деталях будут окна, пазы и отверстия, как глухие, так и сквозные.
Можно ли добиться отклонение от плоскостности и прямолинейности в пределах 10мкм (5 степень точности по Анурьеву), крайний случай 16 мкм (6 степень точности по Анурьеву)?
Рабочий вариант - крепление детали на ЧПУ на вакуумный стол. Может есть более дешевый и более практичный способ крепления детали (если есть, то какой), чтобы не изготавливать (покупать) вакуумный стол?
Как поведет себя деталь после обработки (как сильно ее покрутит)?
Можете посоветовать, в качестве замены АМг6, зарубежный аналог (если таковой существует) или его замену? Условия - вложится в выше указанные допуски, коррозионная стойкость не хуже чем у АМг6, ну и мех. характеристики сплава - не хуже или близкие к АМг6.

Спасибо.

[Bully 1 098]

Любой металл имеет преднапряженную структуру. Поэтому сильно сомневаюсь. Напряжений нет разве что в дереве и керамике. И то не уверен. А вот прожигом такого добиться можно попробовать. Но, скорее всего, понадобится все-таки последующая шлифовка.

[Alex82 76]

Попробуйте на скотче, как в данной теме http://cccp3d.ru/topic/52966-obrabotka-aliuminiia/?hl=%D1%81%D0%BA%D0%BE%D1%82%D1%87#entry468800

[ilya_w 85]

Материал АМг6, отожженный.

А толщина заготовки какая, например для диска 1мм? Сами понимаете, прессованный лист имеет жуткие напряжения, при снятии верхнего слоя его выпрет наружу. Отжиг как-то на цветных слабо проявляется (ИМХО), это стали себя ведут классически. Увеличение толщины заготовки может быть снизит поводку?  Думаю, нужно бы посмотреть технологию обработки компьютерных дисков, и материал там вроде алюминий. Как там избегают поводки.  

[vesnoplias 45]

Можно на двухстороннем скотче, только не канцелярском, а специализированном. Откслеивать можно просто полив горячей водой и чайничка. А вот плоскостности вы не получите даже на вакуумном столе, т.к. он притянет кривую деталь, Вы ее обработаете в требуемую плоскость, а когда снимите - она снова станет кривой. Так что предварительно нужно сделать базовое основание плоским - шлифовка Вам в помощь. 

 

Для получения шероховатости поверхности попробуйте Fly Cut - в простонаречье "мухобойка". При грамотных диаметрах и рехимах даже на вязких сплавах удавалось получить не хуже 1,6 по Ra.

 

По материалу уточните, может быть Вам подойдет В90 или В95. Это сплавы с очень низкими поводками при обработке, их даже отжигать не всегда обязательно. 

А так - по технологии из учебника: отжиг после каждого снятия стружки

[Bully 1 098]

 Думаю, нужно бы посмотреть технологию обработки компьютерных дисков, и материал там вроде алюминий. Как там избегают поводки.  

Скорее всего, там литье. Как и в простых CD/DVD 

[Pavel Ivanov 0]

Всем спасибо за ответы.

 

А толщина заготовки какая, например для диска 1мм?

 

Толщина заготовки для диска 1мм будет согласовываться с производством. Около 3мм, думается. 

 

Можно на двухстороннем скотче, только не канцелярском, а специализированном. Откслеивать можно просто полив горячей водой и чайничка. А вот плоскостности вы не получите даже на вакуумном столе, т.к. он притянет кривую деталь, Вы ее обработаете в требуемую плоскость, а когда снимите - она снова станет кривой. Так что предварительно нужно сделать базовое основание плоским - шлифовка Вам в помощь. 

 

Для получения шероховатости поверхности попробуйте Fly Cut - в простонаречье "мухобойка". При грамотных диаметрах и рехимах даже на вязких сплавах удавалось получить не хуже 1,6 по Ra.

 

По материалу уточните, может быть Вам подойдет В90 или В95. Это сплавы с очень низкими поводками при обработке, их даже отжигать не всегда обязательно. 

А так - по технологии из учебника: отжиг после каждого снятия стружки

 

Ранее изготавливали на двустороннем скотче, но детали были меньше. 

Если делать на скотче, как тогда с допусками на плоскостность?

Получается что базовой плоскостью станет уже скотч, а не станина станка? Ведь скотч - же не идеальный по толщине?

Или что-то не так понимаю?

[ilya_w 85]

Если делать на скотче, как тогда с допусками на плоскостность?

 

Сделайте приспособление для крепления, неужели нет мест для прижима? даже если так, можно переставляемые.

[vesnoplias 45]

Если делать на скотче, как тогда с допусками на плоскостность?

 

 

К сожалению, я сейчас не могу подсказать марку скотча. Постараюсь узнать после выходных, однако одно могу утверждать: если применять не канцелярский скотч, а специализированный (есть такие), то все более чем нормально с допусками, причем и плоскостности, и параллельности, т.к. толщина данного скотча контролируется с точностью в несколько микрон. Поэтому фактически происходит наследование базы стола с малозначительным (при соточных допусках) искажением. Однако! Не стоит забывать про мусор и заусенцы! Если поверхность грязная, то скотч повторит неровности мусора, и тогда дейстсвительно можно забыть про качество.

[Pavel Ivanov 0]

 

К сожалению, я сейчас не могу подсказать марку скотча. Постараюсь узнать после выходных

 

Спасибо.Узнайте, пожалуйста. 

 

 

 

Сделайте приспособление для крепления, неужели нет мест для прижима? даже если так, можно переставляемые.

 

 

Обсуждение с производителем о переставляемой оснастке было.

Быть может, стоит еще раз обсудить этот вариант. 

 

А как поведет себя деталь после обработки. Скажем для 2мм диска берем заготовку, например 5мм, отожгли, например закрепили на скотч, сделали плоскую поверхность, перевернули заготовку, вогнали в габарит, сняли деталь. Есть такое предположение, что деталь поведет винтом, а может и еще как нибудь, можно ли предугадать поведение детали после обработки?

[ilya_w 85]

сделали плоскую поверхность,

 

Из опыта и по законам сопромата :)- скорее всего получится купол. Снимите верхний, самый уплотненный напряженный слой, останется нижний и он сработает как пружина.

[Pavel Ivanov 0]

 

Из опыта и по законам сопромата :)- скорее всего получится купол. Снимите верхний, самый уплотненный напряженный слой, останется нижний и он сработает как пружина.

 

 

Спасибо. ilya_w, а если с заготовки снимать, скажем по десятке, по две с одной стороны, потом перевернули и с другой стороны сняли десятку, две... и так до тех пор, пока не получим требуемый размер? Меньше поведет деталь?

[ilya_w 85]

Меньше поведет деталь?

Пробовать надо. Может отжиг поможет, может нужно предварительно обработать и рихтовать каким-то способом.

Или найти тех, кто такое делает. Я могу сказать про большие детали из алюминиевых сплавов, ведет довольно сильно. Делаем черновую обработку с довольно большими припусками, термообработку, чистовую. 

[vesnoplias 45]

Спасибо. ilya_w, а если с заготовки снимать, скажем по десятке, по две с одной стороны, потом перевернули и с другой стороны сняли десятку, две... и так до тех пор, пока не получим требуемый размер? Меньше поведет деталь?

 

Поведет меньше, но только при условии, что зажимать будете не по плоскости, а по боковым поверхностям (по диаметру, если круглая), при этом зажимать нужно с минимально допустимым для обработки усилием, чтобы тоже не выгибало.

[Pavel Ivanov 0]

 

Поведет меньше, но только при условии, что зажимать будете не по плоскости, а по боковым поверхностям (по диаметру, если круглая), при этом зажимать нужно с минимально допустимым для обработки усилием, чтобы тоже не выгибало.

 

 

 

т.е. тогда получается крепление на двусторонний скотч (вакуумный стол) по всей плоскости это не лучший вариант...?

[vesnoplias 45]

т.е. тогда получается крепление на двусторонний скотч (вакуумный стол) по всей плоскости это не лучший вариант...?

 

Это вариант весьма хорош, но только если плоскости уже готовы. Обработать контур-то как-то нужно, наверное. Окна там, отверстия, пазы и т.д.

 

Т.к. в вашем случае деталь приближена по форме к листу (значительная площадь при маленькой толщине), то при фиксации на вакуумный стол неизбежны выгибания. На скотче - в меньшей степени, но только при условии, что прижимается с минимальным усилием. Однако тут есть опасность, что деталь отклеится. 

 

В любом случае, не стоит забывать еще и про эксплуатацию: если детали работают как проставки или прокладки, т.е. с двух сторон прижимаются к плоскостям других деталей, то можно сосбенно не париться про плоскостность граней: при фиксации на тот же вакуумный стол вы получите с двух сторон ровные плоские поверхности (после обработки с двух сторон, разумеется). Да, при расфиксации стола - деталь будет изогнута, но для проставки это не очень страшно, поскольку в процессе сборки она прижмется к рабочим поверхностям и примет форму зазора - т.е. "разгладится".

 

Если же это отдельные детали, которые должны быть плоскими и точными, но при условии значительных партий - рассмотрите вариант координатной рихтовки с ЧПУ. Возможно, этого будет достаточно для Вашей задачи.

[doktor22 0]

Боролся с поводками используя инструмент по алюминию и значительно снижал нагрузку.

Или все делать быстро но потом грамотно рехтовать.

[Pavel Ivanov 0]

Всем спасибо за ответы.

 

Чтобы не создавать новой ветки, спрошу здесь.

Для вышеперечисленных деталей используются листы толщиной от 2 до 6 мм.

Вопрос, как сделать базовую плоскость на заготовке с плоскостностью 0,04 по всей поверхности. 

Если шлифовать, то как грамотно закрепить заготовки.

 

Спасибо.

[Helg 12]

Для вышеперечисленных деталей используются листы толщиной от 2 до 6 мм.

Вопрос, как сделать базовую плоскость на заготовке с плоскостностью 0,04 по всей поверхности. 

Если шлифовать, то как грамотно закрепить заготовки.

 

Крепление на магнитной плите посредством обкладок - стальных пластин.

[cepr 83]

Плита 800х800х120, выборка глубиной 60, обработан торец, сняли со станка - неплоскостность до 1.5мм. Все дело в технологии, за сколько операций и каких выполнять обработку.