Перейти к публикации

Как проектировать детали, получаемые литьем из пластиков?


Рекомендованные сообщения

Ну если считать , что с "нуля" это нужно начать с посадки дерева, лесоповала, получение бумаги и т.д. и т.п., то предложенная "гуру" методика это конечно не с "нуля".

Да и необходимые "мелочи" еще нужно знать куда добавить...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Совсем с нуля не стоит.

1.Снимаем с существующей детали наружные (лицевые) поверхности и придаём им толщину.

2.Снимаем торцевые поверхности бонок (бобышки под крепёж) и на их базе строим новые в теле.

3.Складываем в одно тело первые 2 пункта, добавляем рёбра где нужно и прочую мелочь.

Всё.

не совсем понял второй пункт.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для построения бонок в новой модели достаточно знать диаметр бонки "сверху" (т.е. торец), где он расположен по оси Z и какое отверстие в бонке. Так понятнее?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
деталь будет отливаться в силиконовой форме

Тогда можно вернуться к исходной модели, которая под фрезеровку. И будет у тебя универсальная модель - и под фрезеровку, и под силикон. То, что ты и хотел и без лишних телодвижений.

 

Начинать всегда надо с определения технологии.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хм, новые новости, литье в силиконе будет использовано для макета =) для большой партии будет заказываться прессформа для литья под давлением =)

Собственно появились вопросы:

 

По цифрам на рисунке

1,2 - надо ли будет соединять элементы со стенками путем ребер?

3 - следует ли делать скругления в таких местах?

4 - пока не получается нормально убрать материал =)))

 

 

post-21655-0-97850100-1392910628_thumb.jpg

post-21655-0-51344300-1392910636_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1. Не надо.

2 и 3. Там вообщем окультурить можно, соответственно есть варианты и просто скругления - не лучший вариант.

4. Нужно тренироваться. Если не получится, кидай - уберу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1-необязательно, хотя и желательно

2-не ребром, а скруглением, но небольшим

3-обязательно. Иначе пуансон все равно скалываться будет. Хватит минимального радиуса (0.2-0.3). 

4-тут надо переменный радиус делать. NX это позволяет. Так же, как SW и Pro-E (Creo). Но в SW надо контролировать, чтобы не выдало хрень

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ТЭНами греют формы так же, как и используют горячеканальный впрыск. Но температура нагрева ниже, чем плавления пластика. Последняя, кстати, к примеру 230 градусов. А сколько на ваш взгляд времени требуется для остывания плиты с такой температуры, а потом от неё и пластика внутри? А сколько средств уйдёт на новый прогрев? А выход изделий на рынок, а простОй ТПА, который должен и свою цену отбить, и прессформы всё то время, что будет форма остывать и нагреваться?

Ответ: экономически невыгодно.

 

Ну, да. Возразить нечего. Спасибо за разъяснение.

 

GOLF_stream Тогда можно вернуться к исходной модели, которая под фрезеровку.

 

А как так магически получается, что данная деталь в ТПА форме даст адские утяжины или вообще не сделается, а в силиконовой форме - пожалуйста ? Разный пластик что ли ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А как так магически получается, что данная деталь в ТПА форме даст адские утяжины или вообще не сделается, а в силиконовой форме - пожалуйста ? Разный пластик что ли ?

Вы процесс литья вообще видели? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ART,

Процесс литья в ТПА автомате - да, процесс литья в силиконовые формы - нет.

Неужели я задал настолько глупый вопрос ?

Изменено пользователем Cavalryman
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Здравствуйте.

 

Необходимо каким-то чудом пристроить маленькую дверцу на пластиковый корпус детали. Деталь без поднутрений и ползунов всяких: только пуансон и матрица.

Подскажите пожалуйста, существуют ли некие стандартные компоненты (по типу резьбовых вставок, например), которые позволяли бы организовать петельку в нужном месте путем запрессовки, вклейки и т.д. ? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Был в отпуске, сейчас акклиматизируюсь и напишу пост с результатами =)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Здрасте! Я работаю на холодильниках. У нас, как закон всегда ставят уклон 0.5 градуса(30 минут).Лишь в длинные вакуум формы мы закладываем 17 минут(практически ровно). А если не более 20 мм, то вааще не надо.


Да, зависит от материала. Это ABC. Полиэтилен более скользкий. Короче, всем рекомендую 0.5 градуса (30 минут) :biggrin:


Вот деталька, на своем первоначальном этапе. В данный момент она видоизменилась, но тем не менее, можно и на ней потренироваться, так как нюансов у нее больше. Правильно ли получилось сделать уклоны? Нужно ли будет делать скругления в местах, где уклоны переходят в горизонтальную грань?
Толщина стеночек – 2,5мм, в месте разреза соответственно больше. Толщина детали 35 мм. Не хотелось бы делать уклоны болье 1градуса. Материал пока не выбирал, но нужен износостойкий и довольно таки прочный. Скорей всего будет добавлена армирующая сетка
Кстати,  Если делать бобышку под винт М3 (под вставку то есть), то примерно какой размер бобышки будет? Пусть грубо говоря вставка с рифлением 5,5мм. По 1 мм на стенку будет достаточно? Ну то есть бобышка будет диаметром 7,5мм (без учета уклона)

 
 По детали с сайта
 
Не совсем понятно. Красное – имеют ли ребра уклон? Если имеют, то в каких направлениях? Левое большое отверстие (глухое) – стенки прямые?
Синее – почему бобышки, которые стоят близко к краю или «одинокие» не имеют ребер? Если имеют, то ребра не доходят до корпуса.
 

Мне нравится конструкция, уклон надо придать около 17 минут, а так ниче. мое мнение И, при литье необходимо учитывать равностенностью Переход с 2.5 до 3.5 явно даст утяжку. Успехов

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1) DIDRO, вы просто не пробовали с шагренью снимать детали при угле в 30 минут. Такая поверхность будет похожа на поверхность детали, которую протёрли на асфальте.

2) В топике темы ясно написано литьё, давайте не уходить в вакуумформовку.

3) При отсутствии уклонов на длине 20 мм вы вообще рискуете не снять деталь после литья или хуже, малое количество выталкивателей просто проткнёт ещё тёплую отливку. В более реальных условиях вы точно получите коробление, если специально не отполируете такие безуклонные места.

4) Что такое АВС? Возможно имелся в виду ABS?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

В этих книгах также написано как проектировать детали из пластмасс.

Не нашел я в заглавиях книг ответа на мой вопрос.

 

 

Насчет уклонов - можно оставить конструктору пресс-формы, ему виднее какие и где уклоны делать, естественно с разрешения разработчика.

То есть Вы хотите сказать, что уклоны вообще не нужны? Мне бы просто знать основные принципы, что можно, что нельзя

Специалиста нанимать не будут, мы не в той стране живем.

 

Вот одна из книг

Альшиц И.Я., Благов Б.Н. - Проектирование деталей из пластмасс. Справочник (1977)(8 Mb)(djvu)

Посмотри в архивах САПР2000 

И на сайте Металлический форум

cmlogo.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Очень интересная тема. Можно много читать, и ничего не найти. Простой способ: до 20 мм( лучше 10), не вводим уклоны, после, до 40 мм 20 минут, после, и везде 30 минут. Если есть замки, то 3-5 градусов. Все. Можете теперь проектировать холодильники!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...
Здравствуйте.

 

Подскажите пожалуйста, с какой стороны формы лучше делать легкое поднутрение-защелку для стальной оськи ?

Картинка в приложении.

Делают ли такие штуки из поликарбоната (без ползунов) ? Можно ли сказать сколько максимально процентов может быть поднутрение для поликарбоната или это всё "сильно зависит от..." ?  

post-36586-0-88823400-1406622668.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите пожалуйста, с какой стороны формы лучше делать легкое поднутрение-защелку для стальной оськи ?

 

Мы делали со стороны толкания... Но у нас был полипропилен.

post-5077-0-22986600-1406638400.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • mactepnew
      Вот я тоже так думал, пока не столкнулся с обратным) Как еще столкнусь, пришлю скриншот. Хаос еще в том, что порядок в дереве построения весьма условный. операция, которая стоит перед групой, имеет бОльший timestamp(пардон, не знаю как это в переводе), чем эта группа, и выполняется позже. При этом все операции в группе имеют timestamp на пару сотен меньше и выполняются раньше, чем две группы, стоящие перед ней. Логика?  Если в эскизе все элементы определены, то можно поставить еще один размер (хочешь переопределить эскиз - да пожалста!), изменить его - и NX самостоятельно выберет, какой размер или ограничение отпустить и весь эскиз летит к чертям. Это ли не хаос?   Назовете хоть один CAD, которым можно пользоваться так? Любой из встреченных мной имеет много неочевидных нюансов, которые конечно не проявляются при выполнении университетского или базового курса. В Creo я на протяжении 5 лет находил всё новые фишки, которые не прописаны в документации. Огромная благодарность Ruslan за пояснения тонкостей. Даже Компас и Solidworks, которые считаются самыми дружественными, оказалось непросто обуздать, когда проходил собеседования и делал тестовые. А ведь университетский курс знал на отлично!   Возвращаясь к NX - вот сегодняшний пример. Утром деталь была оранжевая, единая. Изменил пару уклонов и толщин, стала желтая с элементами оранжевого и частично твердотельной, частично листовой. Я даже не знаю, как сформулировать вопрос в поддержку. 
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • kkk
      Короче, как сделать автоматом не нашел. Раскрасил нужные грани нужными цветами. Затем на вкладке с цветом модели можно выбирать нужный цвет, тогда в модели выбираются грани, покрашенные этим цветом. Можно еще сохранить выбор этих граней, но смысла не вижу, т.к. все легко выбирается по цвету. Затем либо в инструменте Измерить смотрим площадь и как-то ее используем, либо можно макросом (что выкладывал Kir95 ) внести площадь в свойства (на вкладку Конфигурации). Можно еще внести выбранные грани в датчики, но как использовать их в свойствах не нашел.    Макрос прикрепляю.     Площадь выбранных граней в свойства.swp
    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
    • OutXL
      Это было давно использовал NC-Link  и данную инструкцию. The Maho.docx
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • alexqwq10
      В данных корпусах ничего лишнего быть не должно. Максимум шпильки заземления, в количестве предусмотренном для конкретного корпуса. Рассматривал очень много подобных корпусов разных производителей и данная проблема актуальна для подавляющего большинства.
    • MFS
      Коллеги, приветствую, нужно штамповать на горячую из алюминиевого сплава (АК6 или около того) заготовки размером 280*180*12. Подскажите, пожалуйста, параметры пресса для такой заготовки - размеры, усилия. А есл дадите пример такой марки и модели, более менее подходящей для этой работы (нашего или импортного), то будет и еще лучше. Заранее спасибо!
    • Elbaro
      Добрый день. Уже несколько дней пытаюсь найти на просторах инета макрос, позволяющий менять материал выделенных деталей в сборке. У меня есть макрос это делающий, но только в открытой детали, заставить его работать в сборке не получается. Может кто поделится ссылкой или часть кода? Спасибо.
×
×
  • Создать...