Как проектировать детали, получаемые литьем из пластиков?

[механик 39]

Ну если считать , что с "нуля" это нужно начать с посадки дерева, лесоповала, получение бумаги и т.д. и т.п., то предложенная "гуру" методика это конечно не с "нуля".

Да и необходимые "мелочи" еще нужно знать куда добавить...

[amethyst85 4]

Совсем с нуля не стоит.

1.Снимаем с существующей детали наружные (лицевые) поверхности и придаём им толщину.

2.Снимаем торцевые поверхности бонок (бобышки под крепёж) и на их базе строим новые в теле.

3.Складываем в одно тело первые 2 пункта, добавляем рёбра где нужно и прочую мелочь.

Всё.

не совсем понял второй пункт.

[IBV 112]

Для построения бонок в новой модели достаточно знать диаметр бонки "сверху" (т.е. торец), где он расположен по оси Z и какое отверстие в бонке. Так понятнее?

[GOLF_stream 293]

деталь будет отливаться в силиконовой форме

Тогда можно вернуться к исходной модели, которая под фрезеровку. И будет у тебя универсальная модель - и под фрезеровку, и под силикон. То, что ты и хотел и без лишних телодвижений.

 

Начинать всегда надо с определения технологии.

[amethyst85 4]

Хм, новые новости, литье в силиконе будет использовано для макета =) для большой партии будет заказываться прессформа для литья под давлением =)

Собственно появились вопросы:

 

По цифрам на рисунке

1,2 - надо ли будет соединять элементы со стенками путем ребер?

3 - следует ли делать скругления в таких местах?

4 - пока не получается нормально убрать материал =)))

 

 

[IBV 112]

1. Не надо.

2 и 3. Там вообщем окультурить можно, соответственно есть варианты и просто скругления - не лучший вариант.

4. Нужно тренироваться. Если не получится, кидай - уберу.

[Bully 1 098]

1-необязательно, хотя и желательно

2-не ребром, а скруглением, но небольшим

3-обязательно. Иначе пуансон все равно скалываться будет. Хватит минимального радиуса (0.2-0.3). 

4-тут надо переменный радиус делать. NX это позволяет. Так же, как SW и Pro-E (Creo). Но в SW надо контролировать, чтобы не выдало хрень

[Cavalryman 12]

ТЭНами греют формы так же, как и используют горячеканальный впрыск. Но температура нагрева ниже, чем плавления пластика. Последняя, кстати, к примеру 230 градусов. А сколько на ваш взгляд времени требуется для остывания плиты с такой температуры, а потом от неё и пластика внутри? А сколько средств уйдёт на новый прогрев? А выход изделий на рынок, а простОй ТПА, который должен и свою цену отбить, и прессформы всё то время, что будет форма остывать и нагреваться?

Ответ: экономически невыгодно.

 

Ну, да. Возразить нечего. Спасибо за разъяснение.

 

GOLF_stream Тогда можно вернуться к исходной модели, которая под фрезеровку.

 

А как так магически получается, что данная деталь в ТПА форме даст адские утяжины или вообще не сделается, а в силиконовой форме - пожалуйста ? Разный пластик что ли ?

[ART 511]

А как так магически получается, что данная деталь в ТПА форме даст адские утяжины или вообще не сделается, а в силиконовой форме - пожалуйста ? Разный пластик что ли ?

Вы процесс литья вообще видели? 

[Cavalryman 12]

ART,

Процесс литья в ТПА автомате - да, процесс литья в силиконовые формы - нет.

Неужели я задал настолько глупый вопрос ?

Изменено 21 февраля 2014 пользователем Cavalryman

[Greets 6]

Разный пластик что ли ?

 

Разный. И технология разная принципиально. 

[Cavalryman 12]

Здравствуйте.

 

Необходимо каким-то чудом пристроить маленькую дверцу на пластиковый корпус детали. Деталь без поднутрений и ползунов всяких: только пуансон и матрица.

Подскажите пожалуйста, существуют ли некие стандартные компоненты (по типу резьбовых вставок, например), которые позволяли бы организовать петельку в нужном месте путем запрессовки, вклейки и т.д. ? 

[amethyst85 4]

Был в отпуске, сейчас акклиматизируюсь и напишу пост с результатами =)

[Cavalryman 12]

Дык эта... душераздирающая история таки будет ? Мы же ждем :)

[DIDRO 16]

Здрасте! Я работаю на холодильниках. У нас, как закон всегда ставят уклон 0.5 градуса(30 минут).Лишь в длинные вакуум формы мы закладываем 17 минут(практически ровно). А если не более 20 мм, то вааще не надо.

Да, зависит от материала. Это ABC. Полиэтилен более скользкий. Короче, всем рекомендую 0.5 градуса (30 минут)

Вот деталька, на своем первоначальном этапе. В данный момент она видоизменилась, но тем не менее, можно и на ней потренироваться, так как нюансов у нее больше. Правильно ли получилось сделать уклоны? Нужно ли будет делать скругления в местах, где уклоны переходят в горизонтальную грань?
Толщина стеночек – 2,5мм, в месте разреза соответственно больше. Толщина детали 35 мм. Не хотелось бы делать уклоны болье 1градуса. Материал пока не выбирал, но нужен износостойкий и довольно таки прочный. Скорей всего будет добавлена армирующая сетка
Кстати,  Если делать бобышку под винт М3 (под вставку то есть), то примерно какой размер бобышки будет? Пусть грубо говоря вставка с рифлением 5,5мм. По 1 мм на стенку будет достаточно? Ну то есть бобышка будет диаметром 7,5мм (без учета уклона)

 
 По детали с сайта
 
Не совсем понятно. Красное – имеют ли ребра уклон? Если имеют, то в каких направлениях? Левое большое отверстие (глухое) – стенки прямые?
Синее – почему бобышки, которые стоят близко к краю или «одинокие» не имеют ребер? Если имеют, то ребра не доходят до корпуса.
 

Мне нравится конструкция, уклон надо придать около 17 минут, а так ниче. мое мнение И, при литье необходимо учитывать равностенностью Переход с 2.5 до 3.5 явно даст утяжку. Успехов

[Ljo 304]

1) DIDRO, вы просто не пробовали с шагренью снимать детали при угле в 30 минут. Такая поверхность будет похожа на поверхность детали, которую протёрли на асфальте.

2) В топике темы ясно написано литьё, давайте не уходить в вакуумформовку.

3) При отсутствии уклонов на длине 20 мм вы вообще рискуете не снять деталь после литья или хуже, малое количество выталкивателей просто проткнёт ещё тёплую отливку. В более реальных условиях вы точно получите коробление, если специально не отполируете такие безуклонные места.

4) Что такое АВС? Возможно имелся в виду ABS?

[приборист 2]

 

В этих книгах также написано как проектировать детали из пластмасс.

Не нашел я в заглавиях книг ответа на мой вопрос.

 

 

Насчет уклонов - можно оставить конструктору пресс-формы, ему виднее какие и где уклоны делать, естественно с разрешения разработчика.

То есть Вы хотите сказать, что уклоны вообще не нужны? Мне бы просто знать основные принципы, что можно, что нельзя

Специалиста нанимать не будут, мы не в той стране живем.

 

Вот одна из книг

Альшиц И.Я., Благов Б.Н. - Проектирование деталей из пластмасс. Справочник (1977)(8 Mb)(djvu)

Посмотри в архивах САПР2000 

И на сайте Металлический форум

[DIDRO 16]

Очень интересная тема. Можно много читать, и ничего не найти. Простой способ: до 20 мм( лучше 10), не вводим уклоны, после, до 40 мм 20 минут, после, и везде 30 минут. Если есть замки, то 3-5 градусов. Все. Можете теперь проектировать холодильники!!

[Cavalryman 12]

Здравствуйте.

 

Подскажите пожалуйста, с какой стороны формы лучше делать легкое поднутрение-защелку для стальной оськи ?

Картинка в приложении.

Делают ли такие штуки из поликарбоната (без ползунов) ? Можно ли сказать сколько максимально процентов может быть поднутрение для поликарбоната или это всё "сильно зависит от..." ?  

[kvin 70]

Подскажите пожалуйста, с какой стороны формы лучше делать легкое поднутрение-защелку для стальной оськи ?

 

Мы делали со стороны толкания... Но у нас был полипропилен.