Обработка канавок

[terrybla 3]

Здравствуйте.

Подскажите пожалуйста самое оптимальное оборудование (токарное, фрезерное, ЧПУ/без), и в связи с оборудованием оптимальный инструмент для обработки приблизительно следующих колец... Необходима наилучшая точность и чистота обработки...

Радиус сечения кольца - R1.3,   диаметр по внутренней кромке - 56.8

Материал - 40Х13,  HRC - 40-44

Заранее спасибо!

Изменено 10 января 2014 пользователем terrybla

[4arlik 79]

твердость высоковата,

 

если таких канавок много, то можно выдать какое-нть специальное решение типа корончатого сверла,

более-менее стандартное - сферическая фреза с радиусом при вершине 1,25

либо расточная голова с заправленным на радиус резцом.

 

оборудование... укажите допуск на взаимное расположение канавок, тогда можно будет сориентироваться.

[dzim 11]

Возьмите расточную головку регулируемую, сделайте резец любым устраивающим способом (шлифовка, руки, проволочная ЭЭО). И растачивайте. Твёрдость критична только для стойкости резца, подачи и скорости резания. Страшного ничего тут нет. Страшно, только если таких отверстий больше 50 на одной плите (и то...).  

 Позволю предположить, что это канавки под уплотнения каналов охлаждения пресс-формы. Если это правда, то тем более не парьтесь. 

[Bully 1 098]

Позволю предположить, что это канавки под уплотнения каналов охлаждения пресс-формы. Если это правда, то тем более не парьтесь. 

 Позволю не согласиться. Для уплотнения радиус на канавке не нужен. И они делаются окончательно до калки прямыми фрезами (или расточкой). Вот если облойная канавка или вообще формообразующая, то да, нужно после калки делать. Мы делаем на ЧПУ радиусными фрезами. Если облойка, я бы делал радиусной тройкой (разница в радиусе небольшая, смысла точно 1.3 делать нет). Если формообразующая, то двойкой выбирать по ЧПУ программе. ЧПУ потому, что не надо тратить время на заточку  и переточку резца.

[terrybla 3]

Канавки формообразующие, допуска в среднем около   +-0,03

В данный момент делаем на фрезерном ЧПУ, получается много отклонений, вот и хотелось бы процесс усовершенствовать...

Как говорят - раньше делали на токарке...

Заинтересовало предложение с расточной головкой)

 

PS Канавок на плите 3, как и на картинке, хотя скоро будет вариант с 5-ю

Изменено 12 января 2014 пользователем terrybla

[Владимир56 63]

1й инструмент фасонный, черновой. 2й чистовой -навороченный вариант: 5-осник концевой радиусной фрезой (наклоненный ход концом назад); простой: 2й фасонный; средний: расточной с меньшим радиусом, ход по радиусу 1.3 с коррекцией за несколько проходов, меняя направление угла сторон градусов через 10-30(подобрать значение). 3й - доводка.

[IBV 112]

Твёрдость не большая, точность не высокая. Нужно просто использовать две фрезы - черновую и чистовую.

Если станок не убитый, всё должно получаться без малейших проблем.

[Bully 1 098]

В данный момент делаем на фрезерном ЧПУ, получается много отклонений,

Непонятно почему. Как и говорили, при черновом и чистовом проходе проблем быть не должно. Да и полировку  после ЧПУ никто не отменял

[vicebear 1 430]

Если 3-х осевой станок, то лучше резцом в расточной головке, а то сферическая фреза внизу без наклона уже не режет, а строгает. А если есть 5 осей, то проще по-моему сферической фрезой с наклоном.

[terrybla 3]

Решили пока попробовать резцом в расточной головке, начали делать резец...

 

По поводу ЧПУ и отклонений:

Делаем одну канавку двумя фрезами,

1-я обыкновенная D2R1 - опускается плавно по спирали по центру канавки, не доходя по глубине 0,03-0,05.

2-я специально изготовленная фреза D2.6R1.3 - опускается плавно по спирали по центру канавки, обеспечивая необходимую глубину.

Так вот сам профиль канавки - радиус сечения кольца - R1.3 - получается великолепно, без отклонений, укладываемся в  +-0,01.

А вот отклонения получаются на диаметре по внутренней кромке - D56.8, на него допуск +0,03, у нас получается в минус 0,15-0,2.

Перепробовали на всем доступном оборудовании - результаты схожи...

Пробовали на "сырой" заготовке - все размеры в допусках, как только на каленой - сразу в минус...((

 

Может быть есть у кого мысли как с этим бороться, и вообще из-за чего так может быть?

У нас пока данное явление всех ставит в тупик(

Изменено 14 января 2014 пользователем terrybla

[Владимир56 63]

Отжимает инструмент от стороны, где нагрузка, трение больше. Наверное 1й инструмент отжимает, 2й повторяет борозду. Посмотреть задний угол в разрезе по центру радиуса пластины. Наклон пластины, оно же выше-ниже центра вращения, желательно по центру, либо устранять эффект наклоном либо высотой, либо просто регулировкой диаметра попасть в размер.

Наверное всё же трение с одной стороны, посмотреть на режущую кромку, не должно быть следов трения.

Не понял вначале. Если делать  фрезами, то их отжимает в зависимости от направления фрезерования.

[Bully 1 098]

Может быть есть у кого мысли как с этим бороться

И на первой, и на второй фрезе глубину резания поставить минимальную. Ведь как бы плавно ни опускалось, далее он будет резать с постоянной глубиной. На двойку и 2 сотки бывает много. Сам поначалу удивлялся. Когда слой делаешь 15 микрон, качество нормальное и стойкость повыше. Как-то даже пришлось на двойке по сотке резать. Но там профиль паза был непростой. А причиной всего этого является то, что фрезу как бы "затягивает" в металл. При уменьшении глубины это уже мало влияет на отгиб.