точность позиционирования двух деталей

[dimettry 2]

Добрый день.
помогите решить  конструктивную задачу.

Есть две детали которые будут крепиться друг к другу двумя болтами вручную, и переодически откручиваться - прекручиваться.  
Задача такова: чтобы смежные грани соединяемых плоскостей этих деталей при соединении были максимально коллинеарны.  

 

я думаю выбрать одно из двух решений:
1) на одной детали сделать выступ - прямоугольный паралепипед, а на второй соответствующую выемку.
2) использовать на одной детали установочные винты без шляпки с внутренним шестигранником и цапфой, а на второй детали сделать под них отверстия.

Второй вариант был бы мне намного удобнее по ряду причин, но хотелось бы понять не хуже ли он первого, с точки зрения точности позиционирования. так же может быть вы можете порекомендовать решение которое лучше  этих двух.
 

[Bully 1 098]

смежные грани соединяемых плоскостей

 Это торцы чтоли? Первый вариант лучше, потому что во втором только резьба, а это не способствует фиксации за счет зазоров в резьбе. Не зная конструкцию плит или хотя бы толщину, трудно что-то посоветовать. Как один из вариантов, это применение установочных винтов (с направляющей частью)

[dimettry 2]

будет нечто подобное

это две детали одна 100х170х40мм и вторая 87х90х34мм

детали потом будут с полостями для меньшего веса

соединяются посередине двумя болтами

основная задача чтобы центральные оси всех отверстий были паралельны.

сейчас подобные существующие детали приходится откручивать и подкручивать для центровки так как есть зазор для хода болтов.

 

вот тут я разъединил детали. и показал сразу два варианта один с цапфами другой с паралепипедом вопрос что выбрать или может есть решение лучше предложенных мной. посередине два отверстия для соединительных болтов.

 

по поводу цапф. я имел ввиду вкручивать болты внутрь насквозь с упором до цапфы по такому принцыпу

 

думаю использовать винт установочный с внутренним шестигранником и цапфой DIN 915 вот такой

для большей надежности фиксации использовать ликвимоль.

 

идею подглядел вот тут

 

 

но не мог найти конкретно такой крепеж, и крепление у них не сквозное

 

 

 

еще есть вариант просто вкручивать винт с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником под ключ DIN 912 и использовать его шляпку как цапфу

 

Изменено 14 ноября 2013 пользователем dimettry

[fantom.ul 731]

А чем классические штифты не нравятся? 

[dimettry 2]

А чем классические штифты не нравятся? 

они мне не ненравятся. но каковы их преймущества?

[Bully 1 098]

преимущества в том, что штифты соединяют по посадке, а резьба нет. Говоря "установочные", я имел ввиду с цилиндрической частью под головкой (один диаметр с резьбой или чуть больше, с точным размером), т.е. штифт и винт в одном исполнении. ГОСТ не помню, но такие винты есть в природе.

[dimettry 2]

преимущества в том, что штифты соединяют по посадке, а резьба нет. Говоря "установочные", я имел ввиду с цилиндрической частью под головкой (один диаметр с резьбой или чуть больше, с точным размером), т.е. штифт и винт в одном исполнении. ГОСТ не помню, но такие винты есть в природе.

если этот штифт типа этого

 

То несовсем тогда понимаю. Это же и есть то, что я предложил. только вкручивать вы предлагаете с той же стороны где и головка-штифт, а я насквозь с выводом цапфы наружу.

 

 

Но как я понял первый вариант с прямоугольным паралепипедом  все равно лучше или нет?

[Bully 1 098]

если этот штифт типа этого

 нет. Тут есть фиксация от смещения, но нет от отрыва. Винт типа последней картинки в сообщении №3, только с направляющей частью.

 

Но как я понял первый вариант с прямоугольным паралепипедом  все равно лучше или нет?

Да,  только не такой маленький, как на картинке. Там уже нарисованы 4 цилиндрических (или конических, что лучше) бобышки, их достаточно и это более технологично, чем паз-выступ. Если же выступ делать, то надо побольше размером. Можно даже более диаметра винтов, чтобы они через это скреплялись (прилегание паз-выступ тоже лучше коническое)

[Intento 357]

основная задача чтобы центральные оси всех отверстий были паралельны

тогда надо не по перпендикулярному торцу выравнивать, а центрировать детали через параллельные этим осям паз+выступ или два паза+шпонка. 

[4arlik 79]

на резьбу не позиционируют - там допуск будет на средний диаметр около 0,3мм

штифты и отверстия можно изготовить хоть по 6му квалитету

 

для позиционирования достаточно 2х (если хочется повысить надежность - то 3х штифтов - третий надо делать сегментным - смысле с лысками)

 

позиционирование по паре: паз - выступ на детали - теоретически возможно, но удорожаеет производство.

если без них детали браковались только по конструктиву - то в случае нововведения - будут еще браковаться по несоответствиию паза вступа , либо собираться селективно( подбираться парами, что существенно ограничит ремонтопригодность.

ну и плюс материал и время.

 

конические бобышки тоже не вариант.

[swv_06 23]

как вариант - два штифта + два винта с диагональным расположением (если имеется место для установки, если нет - пара установочных винтов) и обработка отверстий в сборе; маркировать одним номером, применять совместно

[dimettry 2]

спасибо за советы.

еще наверное стоит указать необходимую точность. сейчас при привинчивании вручную в уличных условиях погрешность иногда достигает 5мм я бы хотел достич на метре трубок 0,5мм

 

ЗЫ другой торец для стыковки невозможен в силу особенностей конструкции, иначе можно было сделать цельную деталь.

[Bully 1 098]

я бы хотел достич на метре трубок 0,5мм

 Все вышеозначанные посадки делаются с допуском в пределах 0.03мм

[dimettry 2]

может тогда воизбежании отбраковки выступы на верхней детали заложить в фрезеровку с указанием минимального допуска например 0,01 по диаметру и расстояниям до них и тоже самое с отверстиями напротив?

[kvin 70]

может тогда воизбежании отбраковки выступы на верхней детали заложить в фрезеровку с указанием минимального допуска например 0,01 по диаметру и расстояниям до них и тоже самое с отверстиями напротив?

Если просто по рассуждать

Паз  на нижней (большей) детали параллельно отверстиям по середине детали и пошире (на проход).

На второй детали соответствующий выступ не высокий. Крепить через паз.

Если выступ не устраивает, делаем тоже паз и ставим “шпонку", крепим также через шпонку (чтоб не сползла))))

[dimettry 2]

спасибо всем большое. решил остановиться на двух продольных параллельных осям фрезерованных  пазах+выступах.