Перейти к публикации

Учимся проектировать пресс-формы


Рекомендованные сообщения

Посоветуйте, пожалуйста, как определить диаметр направляющих колонок в "трехплитных" формах? Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...


Всем здравствуйте! Помогите пожалуйста учусь проектировать пресс-формы в UG в MOLD WIZARDe. Дело в том что не могу сделать толкатель, чтобы верхняя часть толкателя совпала с внутренней полостью заготовки. Пробовал добавить поверхности в постпроцессорную обработку толкателей не получилось! Может кто сталкивался и знает как сделать помогите плиз?2.bmp

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, tisak сказал:

Всем здравствуйте! Помогите пожалуйста учусь проектировать пресс-формы в UG в MOLD WIZARDe. Дело в том что не могу сделать толкатель, чтобы верхняя часть толкателя совпала с внутренней полостью заготовки. Пробовал добавить поверхности в постпроцессорную обработку толкателей не получилось! Может кто сталкивался и знает как сделать помогите плиз?2.bmp

до вычитания толкателей сделайте им обрезку (и то и то средствами визарда)

можно и вручную- но зачем?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 15.01.2017 в 19:20, valeo-ua сказал:

до вычитания толкателей сделайте им обрезку

Он только по матрице, по пуансону, по поверхности, и по листовому телу? По матрице и пуансону не вариант делать!

В 15.01.2017 в 19:20, valeo-ua сказал:

(и то и то средствами визарда)

Командой trim?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
38 минут назад, tisak сказал:

Он только по матрице, по пуансону, по поверхности, и по листовому телу? По матрице и пуансону не вариант делать!

Командой trim?

именно по матрице или пуансону - програма сама обрезает.

команда - єта:

https://docs.plm.automation.siemens.com/tdoc/nx/11/nx_help#uid:xid1128421:xid1128425:index_moldwizard:id1331676:xid991429:ejector_pin_trim_ht

а здесь - обшее представление о постпроцессорной обработке толкателей:

https://docs.plm.automation.siemens.com/tdoc/nx/11/nx_help#uid:xid1128421:xid1128425:index_moldwizard:id1331676:xid991429:ejector_pin_oview

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день! Может кто поделиться информацией по проектированию ручных пресс-форм для литья (прямого прессования) из прессматериала (фенопласт, прессматериал АГ).

 

1.     Расчет загрузочной камеры.

2.     Расчет впускных каналов.

3.     Расчет разводящих каналов.

4.     Прочностные расчеты деталей формы.

5.     Литература и ГОСТы по данной теме. (Любая полезная информация)

Пример такой формы во вложении

форма.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть такая старая книжка, 1967 года. Е. Н. Демин "Справочник по прессформам". Наберите в браузере.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
23 часа назад, Alfer_Sandro сказал:

Добрый день! Может кто поделиться информацией по проектированию ручных пресс-форм для литья (прямого прессования) из прессматериала (фенопласт, прессматериал АГ).


 

1.     Расчет загрузочной камеры.


 

2.     Расчет впускных каналов.


 

3.     Расчет разводящих каналов.


 

4.     Прочностные расчеты деталей формы.


 

5.     Литература и ГОСТы по данной теме. (Любая полезная информация)

Пример такой формы во вложении


 


 


 


 

форма.jpg

Чертеж детали бы посмотреть, может чертежи аналогичной формы бы поискал
 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 часов назад, Мужик сказал:

Чертеж детали бы посмотреть, может чертежи аналогичной формы бы поискал
 

 

деталь1.pdf

деталь2.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Имеем деталь с арматурой в виде втулки с резьбой в глухом отверстии. Втулка залита пластмассой со всех сторон, кроме торца с резьбой.

Раньше приходилось делать с закладными втулками, но все как-то был прижим с противоположной стороны.

Вот и возникла дилемма, как лучше делать: просто надеть втулку на торчащий знак и надеяться, что ее прижмет массой или навинтить втулку на съемный знак и уже знак вставлять в форму и там его уже фиксировать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 минут назад, kvin сказал:

просто надеть втулку на торчащий знак

Резьбу зальет, поэтому съемный резьбовой знак с последующим выкручиванием.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Невнимательно прочитал, не заметил, что резьба глухая. Предлагаю не съемный знак без резьбы цангового типа с небольшим натягом по внутреннему диаметру резьбы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Алексей SHM сказал:

не съемный знак без резьбы цангового типа

Думал такой вариант, но смущает резьба маленькая (до 4мм) и на втулке (а по сути это обычная гайка) есть наружная фаска - как бы потоком не стало срывать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

Кто-нибудь в жизни применял такой принцип удержания плит при раскрытии. Хотелось бы узнать, насколько надежен, стабилен и долговечен в работе... А то подкупает своей простотой :smile:

59b8c7b16d707_.jpg.0b6af1b6d4bd1cda951334734e7751c5.jpg

Изменено пользователем kvin
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, kvin сказал:

Кто-нибудь в жизни применял такой принцип удержания плит при раскрытии. Хотелось бы узнать, насколько надежен, стабилен и долговечен в работе... А то подкупает своей простотой :smile:

Надежен, стабилен, долговечен. Использую HASCO Z172

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В ‎13‎.‎09‎.‎2017 в 08:54, kvin сказал:

Кто-нибудь в жизни применял такой принцип удержания плит при раскрытии. Хотелось бы узнать, насколько надежен, стабилен и долговечен в работе...

 Применяем довольно часто, даже для систем двойного хода. Некоторые, из наблюдаемых, форм уже под миллион циклов сделали и даже фрикционы не меняли, только винты подтягивают по мере износа фрикционных втулок. Применяем то же HASCO Z172.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 года спустя...

Ребята подскажите пожалуйста, в пресс-форме для ЛПД аллюминия в литниковой втулке нужно закладывать охлаждение, в ГОСТе посмотрел, там ни слова про охлаждение. Есть знатоки по литью, если вдруг охлаждение в литниковой втулке конструктора заложили, может это повлиять на качество отливки ?

Всем за ранее спасибо за совет-ответ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Eng.Destructor
      Сделал так: Добавил новый формат fs2 25 0 4 0 3t #No decimal, absolute, 3 поменял  result = newfs (25, thddepth$) # изменил 16 на 25 result = newfs (25, thdfirst$) # изменил 16 на 25 result = newfs (25, thdlast$) # изменил 16 на 25 result = newfs (25, thdfinish$) # изменил 16 на 25 Спасибо за наводку
    • arsenev
    • teqn1c
      Есть динозавр stratos plus на io mb -  В нем всего 256 КБ памяти  есть ли возможность через режим rtm подгружать программу с ПК через rs 232 ? В шкафу ещё есть разъем под карту но с нее получается только считать и опять таки сохранить на память станка. Соединение ПК-станок настроил ,есть возможность отправлять на него через альфакам программы ,но они сохраняются в память станка. В альфакам есть непрерывная отправка - она отправляет - но в режиме rtm ничего не происходит 
    • Metal_Cutter
      @arsenev В FC такого нет.
    • Bot
      HCL CAMWorks 2024, новая версия программного обеспечения CAM, полностью интегрированного с SOLIDWORKS и Solid Edge включает в себя передовые технологии, позволяющие сократить время программирования, уменьшить время цикла обработки и увеличить срок службы инструмента. Смотреть полностью
    • Александр1979
      Руководство для дусь взял здесь: https://www.cnczone.com/forums/daewoo-doosan/413426-every-doosan-service-manual-currently-auto-updated.html
    • ss_162
      Может есть у кого оригинальные резцы на продажу? Нужен резец SFCC 50 - это маркировка D`Andrea, или Искаровский, он такой же, только маркировка у него другая.
    • Aveovar
      Подскажи, как ты сделал несколько экранов с разных ракурсов
    • Kaktusito
      Всем доброго времени суток! Только начал заниматься редактированием постпроцессоров и сразу же столкнулся с проблемой. Суть в том что я нашел по форумам постпроцессоры с SolidCAM 2015 года, ибо у меня в версии 2022 года их почти нет, а мне нужен был более менее адекватный пост под токарку.  Закинул все файлы Gpptool 2015 года в свою папку, выбрал подходящий мне станок и начал генерировать УП.  Как вы поняли ничего мне не сгенерировало. Пишет ошибку "please change the name "Bore" in the VMID. This name is reserved for use in the GPP"  Сделал то что просит ошибка и был уверен что это не поможет, так оно и вышло. По итогу начало долбить другие ошибки. Очень еще не понятно с файлами которые я кидал в папку Gpptool потому что вместо стандартных двух у меня их аж 4 штуки.: gpp с циклами, gpp обычный, PRP и vmid. Хотя я знаю что в версиях вроде после 2017 уже идет по 2 файла. Что я только не пробовал кидал только 2 файла, кидал все 4, кидал содержимое файла с циклами в основной gpp, шёл по пути ошибок и исправлял что меня просили. В общем ничего не помогает  От безисходности пишу сюда, вы моя последняя надежда понять что происходит и почему ничего не работает. Заранее благодарю за ответы!
    • Krusnik
×
×
  • Создать...