Перейти к публикации

Учимся проектировать пресс-формы


Рекомендованные сообщения

Посоветуйте, пожалуйста, как определить диаметр направляющих колонок в "трехплитных" формах? Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...


Всем здравствуйте! Помогите пожалуйста учусь проектировать пресс-формы в UG в MOLD WIZARDe. Дело в том что не могу сделать толкатель, чтобы верхняя часть толкателя совпала с внутренней полостью заготовки. Пробовал добавить поверхности в постпроцессорную обработку толкателей не получилось! Может кто сталкивался и знает как сделать помогите плиз?2.bmp

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, tisak сказал:

Всем здравствуйте! Помогите пожалуйста учусь проектировать пресс-формы в UG в MOLD WIZARDe. Дело в том что не могу сделать толкатель, чтобы верхняя часть толкателя совпала с внутренней полостью заготовки. Пробовал добавить поверхности в постпроцессорную обработку толкателей не получилось! Может кто сталкивался и знает как сделать помогите плиз?2.bmp

до вычитания толкателей сделайте им обрезку (и то и то средствами визарда)

можно и вручную- но зачем?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 15.01.2017 в 19:20, valeo-ua сказал:

до вычитания толкателей сделайте им обрезку

Он только по матрице, по пуансону, по поверхности, и по листовому телу? По матрице и пуансону не вариант делать!

В 15.01.2017 в 19:20, valeo-ua сказал:

(и то и то средствами визарда)

Командой trim?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
38 минут назад, tisak сказал:

Он только по матрице, по пуансону, по поверхности, и по листовому телу? По матрице и пуансону не вариант делать!

Командой trim?

именно по матрице или пуансону - програма сама обрезает.

команда - єта:

https://docs.plm.automation.siemens.com/tdoc/nx/11/nx_help#uid:xid1128421:xid1128425:index_moldwizard:id1331676:xid991429:ejector_pin_trim_ht

а здесь - обшее представление о постпроцессорной обработке толкателей:

https://docs.plm.automation.siemens.com/tdoc/nx/11/nx_help#uid:xid1128421:xid1128425:index_moldwizard:id1331676:xid991429:ejector_pin_oview

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день! Может кто поделиться информацией по проектированию ручных пресс-форм для литья (прямого прессования) из прессматериала (фенопласт, прессматериал АГ).

 

1.     Расчет загрузочной камеры.

2.     Расчет впускных каналов.

3.     Расчет разводящих каналов.

4.     Прочностные расчеты деталей формы.

5.     Литература и ГОСТы по данной теме. (Любая полезная информация)

Пример такой формы во вложении

форма.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть такая старая книжка, 1967 года. Е. Н. Демин "Справочник по прессформам". Наберите в браузере.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
23 часа назад, Alfer_Sandro сказал:

Добрый день! Может кто поделиться информацией по проектированию ручных пресс-форм для литья (прямого прессования) из прессматериала (фенопласт, прессматериал АГ).


 

1.     Расчет загрузочной камеры.


 

2.     Расчет впускных каналов.


 

3.     Расчет разводящих каналов.


 

4.     Прочностные расчеты деталей формы.


 

5.     Литература и ГОСТы по данной теме. (Любая полезная информация)

Пример такой формы во вложении


 


 


 


 

форма.jpg

Чертеж детали бы посмотреть, может чертежи аналогичной формы бы поискал
 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 часов назад, Мужик сказал:

Чертеж детали бы посмотреть, может чертежи аналогичной формы бы поискал
 

 

деталь1.pdf

деталь2.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Имеем деталь с арматурой в виде втулки с резьбой в глухом отверстии. Втулка залита пластмассой со всех сторон, кроме торца с резьбой.

Раньше приходилось делать с закладными втулками, но все как-то был прижим с противоположной стороны.

Вот и возникла дилемма, как лучше делать: просто надеть втулку на торчащий знак и надеяться, что ее прижмет массой или навинтить втулку на съемный знак и уже знак вставлять в форму и там его уже фиксировать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 минут назад, kvin сказал:

просто надеть втулку на торчащий знак

Резьбу зальет, поэтому съемный резьбовой знак с последующим выкручиванием.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Невнимательно прочитал, не заметил, что резьба глухая. Предлагаю не съемный знак без резьбы цангового типа с небольшим натягом по внутреннему диаметру резьбы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Алексей SHM сказал:

не съемный знак без резьбы цангового типа

Думал такой вариант, но смущает резьба маленькая (до 4мм) и на втулке (а по сути это обычная гайка) есть наружная фаска - как бы потоком не стало срывать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

Кто-нибудь в жизни применял такой принцип удержания плит при раскрытии. Хотелось бы узнать, насколько надежен, стабилен и долговечен в работе... А то подкупает своей простотой :smile:

59b8c7b16d707_.jpg.0b6af1b6d4bd1cda951334734e7751c5.jpg

Изменено пользователем kvin
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, kvin сказал:

Кто-нибудь в жизни применял такой принцип удержания плит при раскрытии. Хотелось бы узнать, насколько надежен, стабилен и долговечен в работе... А то подкупает своей простотой :smile:

Надежен, стабилен, долговечен. Использую HASCO Z172

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В ‎13‎.‎09‎.‎2017 в 08:54, kvin сказал:

Кто-нибудь в жизни применял такой принцип удержания плит при раскрытии. Хотелось бы узнать, насколько надежен, стабилен и долговечен в работе...

 Применяем довольно часто, даже для систем двойного хода. Некоторые, из наблюдаемых, форм уже под миллион циклов сделали и даже фрикционы не меняли, только винты подтягивают по мере износа фрикционных втулок. Применяем то же HASCO Z172.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 года спустя...

Ребята подскажите пожалуйста, в пресс-форме для ЛПД аллюминия в литниковой втулке нужно закладывать охлаждение, в ГОСТе посмотрел, там ни слова про охлаждение. Есть знатоки по литью, если вдруг охлаждение в литниковой втулке конструктора заложили, может это повлиять на качество отливки ?

Всем за ранее спасибо за совет-ответ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • lem_on
      ну с дуру известно что сломать можно.
    • Viktor2004
      руку привязки так сломать легко
    • lem_on
      По моему вполне логично если станок вывалится в ошибку если рука не доехала до места. У меня так же если кулачки или деталь на пути, просто пихаеш ее до места и станок опять активен. Но нынешние пановья даже не могут написать модель станка.
    • Viktor2004
      Я согласен что скорее всего проблема механическая Но если логика прописана криво и возможно не предусмотрела остановку в промежуточном состоянии, разве не логично будет попробовать принудительно подав напряжение дернуть эту руку вверх-вниз? Возможно то что туда попало выпадет  
    • Guhl
      Если оставить за скобками вопрото том, что до м19 работает нормально, а после нет, то вы не считали сколько у него реально импульсов на оборот? с помощью стороннего плк, например  А если ориентацию м5 снимать, а не м20?
    • lem_on
      Что это за станок такой в котором сразу ладер ковырять надо, даже не смотря на возможность механической проблемы? Или профдеформация?
    • Viktor2004
      не сразу я понял в чем вопрос. Долго соображал что такое режим управления скоростью. При завершении ориентации PMC снимает сигнал G70.6 ? И если он после снятия сигнала продолжает удерживать шпиндель, при каких условиях эта ориентация все же снимается? После нажатия аварийного грибка или еще как?
    • Viktor2004
      Ладдер пришлите. Будем принудительно пробовать поднимать и опускать
    • streamdown
      Коллеги приветствую! IPS 8. Подскажите пожалуйста, кто какое серверное железо использует? Интересуют параметры при одновременной работе, ну например, 400 пользователей онлайн
    • gudstartup
      так он так и позиционируется по m19 pmc выдает g70.6 а чпу отвечает f45.7 но ориентацию и смещение в 4077 он отрабатывает нормально шпиндель встает ровно и смена происходит хорошо. вопрос почему после ввода команды управления скоростью он все еще продолжает контролировать число импульсов между нуль метками хотя в принципе уже должен отменить позиционный контроль и просто считать обороты по 0 метке как он это делает без М19? это все понятно но почему оно продолжает проверять это после завершения ориентации мне непонятно
×
×
  • Создать...