Учимся проектировать пресс-формы

[vovvano13 2]

Посоветуйте, пожалуйста, как определить диаметр направляющих колонок в "трехплитных" формах? Спасибо.

[tisak 0]

Всем здравствуйте! Помогите пожалуйста учусь проектировать пресс-формы в UG в MOLD WIZARDe. Дело в том что не могу сделать толкатель, чтобы верхняя часть толкателя совпала с внутренней полостью заготовки. Пробовал добавить поверхности в постпроцессорную обработку толкателей не получилось! Может кто сталкивался и знает как сделать помогите плиз?2.bmp

[valeo-ua 95]

3 часа назад, tisak сказал:

Всем здравствуйте! Помогите пожалуйста учусь проектировать пресс-формы в UG в MOLD WIZARDe. Дело в том что не могу сделать толкатель, чтобы верхняя часть толкателя совпала с внутренней полостью заготовки. Пробовал добавить поверхности в постпроцессорную обработку толкателей не получилось! Может кто сталкивался и знает как сделать помогите плиз?2.bmp

до вычитания толкателей сделайте им обрезку (и то и то средствами визарда)

можно и вручную- но зачем?

[tisak 0]

В 15.01.2017 в 19:20, valeo-ua сказал:

до вычитания толкателей сделайте им обрезку

Он только по матрице, по пуансону, по поверхности, и по листовому телу? По матрице и пуансону не вариант делать!

В 15.01.2017 в 19:20, valeo-ua сказал:

(и то и то средствами визарда)

Командой trim?

[valeo-ua 95]

38 минут назад, tisak сказал:

Он только по матрице, по пуансону, по поверхности, и по листовому телу? По матрице и пуансону не вариант делать!

Командой trim?

именно по матрице или пуансону - програма сама обрезает.

команда - єта:

https://docs.plm.automation.siemens.com/tdoc/nx/11/nx_help#uid:xid1128421:xid1128425:index_moldwizard:id1331676:xid991429:ejector_pin_trim_ht

а здесь - обшее представление о постпроцессорной обработке толкателей:

https://docs.plm.automation.siemens.com/tdoc/nx/11/nx_help#uid:xid1128421:xid1128425:index_moldwizard:id1331676:xid991429:ejector_pin_oview

[Alfer_Sandro 0]

Добрый день! Может кто поделиться информацией по проектированию ручных пресс-форм для литья (прямого прессования) из прессматериала (фенопласт, прессматериал АГ).

 

1.     Расчет загрузочной камеры.

2.     Расчет впускных каналов.

3.     Расчет разводящих каналов.

4.     Прочностные расчеты деталей формы.

5.     Литература и ГОСТы по данной теме. (Любая полезная информация)

Пример такой формы во вложении

[Алексей SHM 24]

Есть такая старая книжка, 1967 года. Е. Н. Демин "Справочник по прессформам". Наберите в браузере.

[Мужик 1]

23 часа назад, Alfer_Sandro сказал:

Добрый день! Может кто поделиться информацией по проектированию ручных пресс-форм для литья (прямого прессования) из прессматериала (фенопласт, прессматериал АГ).

 

1.     Расчет загрузочной камеры.

 

2.     Расчет впускных каналов.

 

3.     Расчет разводящих каналов.

 

4.     Прочностные расчеты деталей формы.

 

5.     Литература и ГОСТы по данной теме. (Любая полезная информация)

Пример такой формы во вложении

 

 

 

 

Чертеж детали бы посмотреть, может чертежи аналогичной формы бы поискал
 

[Alfer_Sandro 0]

19 часов назад, Мужик сказал:

Чертеж детали бы посмотреть, может чертежи аналогичной формы бы поискал
 

 

деталь1.pdf

деталь2.pdf

[kvin 70]

Имеем деталь с арматурой в виде втулки с резьбой в глухом отверстии. Втулка залита пластмассой со всех сторон, кроме торца с резьбой.

Раньше приходилось делать с закладными втулками, но все как-то был прижим с противоположной стороны.

Вот и возникла дилемма, как лучше делать: просто надеть втулку на торчащий знак и надеяться, что ее прижмет массой или навинтить втулку на съемный знак и уже знак вставлять в форму и там его уже фиксировать.

[Алексей SHM 24]

10 минут назад, kvin сказал:

просто надеть втулку на торчащий знак

Резьбу зальет, поэтому съемный резьбовой знак с последующим выкручиванием.

[Алексей SHM 24]

Невнимательно прочитал, не заметил, что резьба глухая. Предлагаю не съемный знак без резьбы цангового типа с небольшим натягом по внутреннему диаметру резьбы.

[kvin 70]

2 часа назад, Алексей SHM сказал:

не съемный знак без резьбы цангового типа

Думал такой вариант, но смущает резьба маленькая (до 4мм) и на втулке (а по сути это обычная гайка) есть наружная фаска - как бы потоком не стало срывать.

[kvin 70]

Кто-нибудь в жизни применял такой принцип удержания плит при раскрытии. Хотелось бы узнать, насколько надежен, стабилен и долговечен в работе... А то подкупает своей простотой

Изменено 13 сентября 2017 пользователем kvin

[Mja4 28]

4 часа назад, kvin сказал:

Кто-нибудь в жизни применял такой принцип удержания плит при раскрытии. Хотелось бы узнать, насколько надежен, стабилен и долговечен в работе... А то подкупает своей простотой

Надежен, стабилен, долговечен. Использую HASCO Z172

[KurtyanKD 0]

Добрый день.

 

Сообщите возможность проектирования форм для ЛВМ (11 шт) по чертежам деталей.

 

 

[Bully 1 098]

@KurtyanKD для заказов есть тема "поиск исполнителей"

[KurtyanKD 0]

Благодарю.

 

[Mold 2005 45]

В ‎13‎.‎09‎.‎2017 в 08:54, kvin сказал:

Кто-нибудь в жизни применял такой принцип удержания плит при раскрытии. Хотелось бы узнать, насколько надежен, стабилен и долговечен в работе...

 Применяем довольно часто, даже для систем двойного хода. Некоторые, из наблюдаемых, форм уже под миллион циклов сделали и даже фрикционы не меняли, только винты подтягивают по мере износа фрикционных втулок. Применяем то же HASCO Z172.

[DembeLdd 0]

Ребята подскажите пожалуйста, в пресс-форме для ЛПД аллюминия в литниковой втулке нужно закладывать охлаждение, в ГОСТе посмотрел, там ни слова про охлаждение. Есть знатоки по литью, если вдруг охлаждение в литниковой втулке конструктора заложили, может это повлиять на качество отливки ?

Всем за ранее спасибо за совет-ответ.