Перейти к публикации

Учимся проектировать пресс-формы


Рекомендованные сообщения

 

Кольцо крепится винтами и для надежности фиксируется шариковыми фиксаторами

в данном случае фиксаторы не будут работать. Позиционирование будет по винтам. А если координаты винтов выполнят не точно, то фиксаторы будут выжаты постоянно. Поэтому они не нужны. Если необходимо выполнить однозначность установки, то может быть штифтами решить эту проблему.

 

Может быть попробовать все-таки одну поворотную втулку, но увеличить ее диаметр? Не нужно это кольцо, которое изрядно прибавит работы.

 

Фиксаторы дал для правильной фиксации кольца, так как на кольце будет освобождение под винт и кольцо можно будет немножко сместить, а фиксаторы этого не позволят. Тем более если что их можно снять ))

Со штифтами посложнее, их выбивать или снимать прямо на ТПА будет сложно.

 

Спасибо за предложение со втулкой. Попробую. Но я использую стандартные комплектующие FCPK, разве что попробовать взять самым большым диаметром 24мм ибо точить у нас ее никто не будет под внутренний конус.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Со штифтами посложнее, их выбивать или снимать прямо на ТПА будет сложно.

Штифты - это не сложно. Просто нужно не только штифты сделать, а еще 2 резьбовых отверстия для съема кольца. Это же 1-й класс инструментальной школы :smile:

На самом деле, делается все еще проще. Делаешь втулку больше, как и сказал @Mja4. На ней делаешь бурт, на котором делаешь полу-отверстие. То же самое в плите. Ну и фиксируешь штифтом.

post-18266-0-33903100-1409633550.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
На самом деле, делается все еще проще. Делаешь втулку больше, как и сказал Mja4. На ней делаешь бурт, на котором делаешь полу-отверстие. То же самое в плите. Ну и фиксируешь штифтом.

Или на литниковой втулке делаешь бурт и на нем лыску а на плите, в которой  бурт, несколько шпоночных пазов пол нужным углом и поворачивая литниковую втулку меняешь нужные литниковые каналы, фиксация шпонкой. Поуотверстием проще, шпонкой надежнее - это на выбор конструктора...

 ИМХО винты и штифты на плоскости разъема (первый вариант) не совсем хорошо, так как будет заливаться пластмассой и потом чтобы переключить каналы ее нужно выковырять.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Про втулку я уже сказал, что точить не получится и тем более тогда не будет центрального диаметра(питателя) литника(втулка занижена на высоту литника), а сразу будут идти разветвения к каждому гнезду прямо с втулки, что может испортить проливаемость изделий.

 

А стандартные втулки уже имеют отверствие под штифт для фиксации, можно еще сделать дополнительный.

 

Вот что получится при варианте с стандартной втулкой FCPK максимального диаметра (точить больше мы не будем). Нужно тогда уменьшить ширину канала(что не рекомендуется для проливаемости) + еще как минимум одну такую втулку заказывать с другим вариантом исполнения литников, а это дорого.

444.gif

 

333.gif

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
втулку заказывать с другим вариантом исполнения литников, а это дорого.

Да уж лучше лишнюю втулку, чем городить каналы которые почти не перекрываются и могут быть залиты. Можно фланцем не поджимать бурт литниковой втулки, все равно дюзой станка прижимается. Просто и надежно. Тогда замена на ТПА не сложная, - вытащил одну и вставил другую, фиксация по полу-отверстию или другая на выбор конструктора.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

втулку заказывать с другим вариантом исполнения литников, а это дорого.

Да уж лучше лишнюю втулку, чем городить каналы которые почти не перекрываются и могут быть залиты. Можно фланцем не поджимать бурт литниковой втулки, все равно дюзой станка прижимается. Просто и надежно. Тогда замена на ТПА не сложная, - вытащил одну и вставил другую, фиксация по полу-отверстию или другая на выбор конструктора.

 

В последнем посте я указал на минусы такого варианта исполнения.

 

И я повторюсь, что максимального диаметра стандартной втулки недостаточно для такого варианта регулировки каналов(как видно с последних рисунков).  А точить с нуля втулку никто не будет у нас.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А точить с нуля втулку никто не будет у нас.
 

 

но как ни крути, придется к стандартной детали добавлять уникальное кольцо, которое придется точить и фрезеровать каналы. Так давайте представим, что кольцо это втулка))))))))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

А точить с нуля втулку никто не будет у нас.
 

 

но как ни крути, придется к стандартной детали добавлять уникальное кольцо, которое придется точить и фрезеровать каналы. Так давайте представим, что кольцо это втулка))))))))

 

Интересный ход мысли )))  Но не получится, потому что кольцо мы можем полностю на фрезерном ЧПУ сделать, а в середине литниковой втулки гладкий конус мы не сможем к сожалению сделать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Yarkop Эрозионные станки есть в "хозяйстве"?

Есть, но потом полировка хорошая нужна. Но это не главное. Как видно с последних моих рисунков каналы на втулке перекрываются, даже если увеличить диаметр, а это плохо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Проволочный или прожиг? Мы литниковые втулки давно делаем на проволочном с угловой резкой. Выполнить конусное отверстие - это 20-30мин при толщине 60мм ну полирнуть еще 10 мин, это большие затраты? Делайте две втулки с разными каналами и не морочте себе голову. Стоимость литниковой втулки по сравнению с формой - это пустяк. Или может покупные у Вас дорогие? Мы делаем их сами вплоть до ГКС.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну раз так все проблематично, тогда делайте кольцо побольше. Туда 2 штифта, 2 винта и 2 отжимных.

Хотя, я бы сделал 2 втулки, даже на стороне...


а в середине литниковой втулки гладкий конус мы не сможем к сожалению сделать.

Не можете затокарить (чет с трудом верится), тогда на прожиге заполируйте. Долго, муторно, но можно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Не можете затокарить (чет с трудом верится)

Точить внутренний конус на литниковой втулке действительно сложновато, нужно делать спец инструмент который часто ломается. Не каждый токарь возмется. Но я уже "продал", вернее подарил, технологию изготовления этого конуса. Просто и быстро и без спец инструмента. А станок нужно ремонтировать он в инструментальном производстве необходим как воздух.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

 

А точить с нуля втулку никто не будет у нас.
 

 

но как ни крути, придется к стандартной детали добавлять уникальное кольцо, которое придется точить и фрезеровать каналы. Так давайте представим, что кольцо это втулка))))))))

 

Интересный ход мысли )))  Но не получится, потому что кольцо мы можем полностю на фрезерном ЧПУ сделать, а в середине литниковой втулки гладкий конус мы не сможем к сожалению сделать.

 

 

Вы имеете в виду конус под задержку литника?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

 

 

А точить с нуля втулку никто не будет у нас.
 

 

но как ни крути, придется к стандартной детали добавлять уникальное кольцо, которое придется точить и фрезеровать каналы. Так давайте представим, что кольцо это втулка))))))))

 

Интересный ход мысли )))  Но не получится, потому что кольцо мы можем полностю на фрезерном ЧПУ сделать, а в середине литниковой втулки гладкий конус мы не сможем к сожалению сделать.

 

 

Вы имеете в виду конус под задержку литника?

 

Нет. Обычный конус с углом 1,5 градуса на сторону для центрального литника в литниковой втулке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Есть такая деталь (это для примера, на самом деле все горазда сложнее)

 

post-5077-0-25840100-1416376539.jpg

 

Решил для простоты изготовления сделать матрицу из вставок.

 

post-5077-0-45283100-1416376549_thumb.jpg

 

Пуансон по боковым стенкам запирается с матрицей. Какие есть варианты (корректного с точки зрения долговременной работы оснастки) оформления этого места (?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может пойти и простой уклон, но я бы сделал перекрытие.

 

post-25558-0-73923500-1416379603_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По боковой стенке даешь угол, например 2 градуса, шлифуешь сопрягаемые пуансон и матрицу, с небольшим припуском, потом при сборке формы, эти места притираются притирочной пастой до полного контакта по углу,  и до смыкания по плоскости разъема формы           ( можно дать не большой зазор  0.03-0.05мм, между плитами смыкания, так как паста имеет свою толщину). 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Может пойти и простой уклон, но я бы сделал перекрытие.

Паз получается в глухую. От этого и уходим применяя вставки. Если делать в целике, проблем нет там и там уклон и запирание по углу.

 

По боковой стенке даешь угол, например 2 градуса

Угол на пуансоне сделать не проблема, а вот на матрице он ограничен только полостью самой матрицы. Или я чего не допонимаю...  

 

p.s. пример не совсем не удачен. Тут проще матрицу (обойму) прорезать на проход по принципу предложенному Bully. В реальности все гораздо сложнее.))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Zergus
      Выкладывайте сюда свои "чудеса", может по модели получится понять, что в ней не так. А если есть возможность писать в техподдержку - кидайте им свой файл, думаю разберутся.
    • Богоманшин Игорь
      А есть подтверждение в каких либо нормативных документах? Или только из соображений "максимально минимальная себестоимость"?
    • ANT0N1DZE
      Это не поможет ответить на этот вопрос конкретными числами. Судя по всему, там металлические частички внутри материала. Подобные эластомеры существуют и применяются. 
    • gudstartup
      как перевести шпиндель снова первоначальный режим управления скоростью когда ему пофиг число импульсов на оборот? резьбу пока резать не будут а в подпрограмму смены можно что нить добавить или в реализацию m19  чтобы чпу из режима контроля позиционного кодера вышло?
    • gudstartup
    • mactepnew
      Вот я тоже так думал, пока не столкнулся с обратным) Как еще столкнусь, пришлю скриншот. Хаос еще в том, что порядок в дереве построения весьма условный. операция, которая стоит перед групой, имеет бОльший timestamp(пардон, не знаю как это в переводе), чем эта группа, и выполняется позже. При этом все операции в группе имеют timestamp на пару сотен меньше и выполняются раньше, чем две группы, стоящие перед ней. Логика?  Если в эскизе все элементы определены, то можно поставить еще один размер (хочешь переопределить эскиз - да пожалста!), изменить его - и NX самостоятельно выберет, какой размер или ограничение отпустить и весь эскиз летит к чертям. Это ли не хаос?   Назовете хоть один CAD, которым можно пользоваться так? Любой из встреченных мной имеет много неочевидных нюансов, которые конечно не проявляются при выполнении университетского или базового курса. В Creo я на протяжении 5 лет находил всё новые фишки, которые не прописаны в документации. Огромная благодарность Ruslan за пояснения тонкостей. Даже Компас и Solidworks, которые считаются самыми дружественными, оказалось непросто обуздать, когда проходил собеседования и делал тестовые. А ведь университетский курс знал на отлично!   Возвращаясь к NX - вот сегодняшний пример. Утром деталь была оранжевая, единая. Изменил пару уклонов и толщин, стала желтая с элементами оранжевого и частично твердотельной, частично листовой. Я даже не знаю, как сформулировать вопрос в поддержку. 
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • kkk
      Короче, как сделать автоматом не нашел. Раскрасил нужные грани нужными цветами. Затем на вкладке с цветом модели можно выбирать нужный цвет, тогда в модели выбираются грани, покрашенные этим цветом. Можно еще сохранить выбор этих граней, но смысла не вижу, т.к. все легко выбирается по цвету. Затем либо в инструменте Измерить смотрим площадь и как-то ее используем, либо можно макросом (что выкладывал Kir95 ) внести площадь в свойства (на вкладку Конфигурации). Можно еще внести выбранные грани в датчики, но как использовать их в свойствах не нашел.    Макрос прикрепляю.     Площадь выбранных граней в свойства.swp
    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
×
×
  • Создать...