Перейти к публикации

Учимся проектировать пресс-формы


Рекомендованные сообщения

Добрый день :smile:

 

Интересует вопрос установки микровыключателя, предназначенного для предотвращения поломки толкателей боковыми ползунами. У кого есть такой опыт, прошу откликнуться по следующим пунктам:

1) как установить (чертеж)

2) где приобрести (может быть, каталог, ссылки)

и пр.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Интересует вопрос установки микровыключателя, предназначенного для предотвращения поломки толкателей боковыми ползунами.


А под что Вы хотите ставить микрик? Под ползун или под систему толкания?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот такой выключатель можно купить у DME. 

Монтируются на опорную плиту под плиты толкания.  В комплекте идет крепеж.

 

post-8107-0-62804600-1395739198_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@*ANTON*, это "концевик" в одну сторону (запуск закрытия формы, полагаю). А чтобы само выталкивание не началось раньше, чем ползуны не отойдут?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну вот что-то похожее на это. Это микрик BALLUFF BNS 819-100-R-11-FC-S80. Лучше зафрезеровывать в габарит формы, чтоб не отбить при транспортировке формы.


это "концевик" в одну сторону (запуск закрытия формы, полагаю). А чтобы само выталкивание не началось раньше, чем ползуны не отойдут?


в таком случае нужно ставить микрик на конечное положение ползуна. По хорошему нужно ставить и на систему толкания, и на каждый ползун.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
в таком случае нужно ставить микрик на конечное положение ползуна. По хорошему нужно ставить и на систему толкания, и на каждый ползун.

Эх, ничего оригинального... А я уж думал, есть варианты )))

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
это "концевик" в одну сторону (запуск закрытия формы, полагаю). 

 

Правильно полагаете, пока плита толкания не вернулась форма не пойдет на закрытие.

 

А чтобы само выталкивание не началось раньше, чем ползуны не отойдут?

 

У нас такого не было.  Бывало когда толкатели не уходили  и по ним проходили  ползуны снося толкатели и раскурочивая отверстия под толкатели ...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
У нас такого не было.

 Ну, это правильно. При грамотных не тупых наладчиках такое невозможно. Безо всяких защит от дураков, которые удорожают систему. Так-то и закрытие можно "запрограммировать" механически. Надо только посчитать, что выгоднее. Но, думается, концевик тут фору даст.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

У нас такого не было.

 Ну, это правильно. При грамотных не тупых наладчиках такое невозможно. Безо всяких защит от дураков, которые удорожают систему. Так-то и закрытие можно "запрограммировать" механически. Надо только посчитать, что выгоднее. Но, думается, концевик тут фору даст.

 

Концевик конечно дешевле, но механика надежнее. Тут уже пусть заказчик выбирает, рисковать дорогой формой или экономить деньги.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

 

В Moldworks - отстойные базы стандартных комплектующих.

 

 

А какой софт вы бы посоветовали для проектирования пресс-форм для металла?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А какой софт вы бы посоветовали для проектирования пресс-форм для металла?

Не знаю. Честно, не знаю. Я проектирую в голом SW со своими наработками. Так проектировать рекомендует SWR http://cccp3d.ru/topic/64018-xv-i-ezhegodnyi-forum-solidworks/page-2#entry571422

Хотя чувствую что это не правильно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Здравствуйте, господа конструкторы и изготовители форм! Интересует ваше мнение по некоторым вопросам:

1. установка трубчатых толкателей в плите толкателей (нужен ли допуск на отверстие  или ставим свободно?) и соответственно стержня для него в плите крепления (отверстие с допуском или свободно?)

2. какие допуски делаете на посадочные размеры вкладышей?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте, господа конструкторы и изготовители форм! Интересует ваше мнение по некоторым вопросам:

1. установка трубчатых толкателей в плите толкателей (нужен ли допуск на отверстие  или ставим свободно?) и соответственно стержня для него в плите крепления (отверстие с допуском или свободно?)

2. какие допуски делаете на посадочные размеры вкладышей?

1. Я делаю отв. для трубчатого выталкивателя в плите выталкивателей с зазором 0,1...0,2. Отв. в плите для стержней (обычно для этого используются цилиндрические толкатели) по H7 или H8, H9. Когда как.

2. is7 или даже h7.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Небольшое дополнение, допуск в плите выталкивателей на высоту головки выталкивателя +0,02...+0,05 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Небольшое дополнение, допуск в плите выталкивателей на высоту головки выталкивателя +0,02...+0,05 мм.

Я беру просто H8.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Небольшое дополнение, допуск в плите выталкивателей на высоту головки выталкивателя +0,02...+0,05 мм.

LHk77H-NKdI.jpg

К чему такая точность? При работе ПФ, за счет давления материала толкатели упираются в плиту за шляпкой и базирются по ней.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
К чему такая точность?

Допуск на толщину головки выталкивателя -0,05. Толщины головки выталкивателя от 1,2 до 7. Если брать допуск на глубину отверстия по H8 то получается от +0,014 до +0,022. То есть зазор может быть от 0 до 0,072. Нормально. Или Вы считаете что глубина по H8 слишком точно для современных станков с ЧПУ? Да им всё равно, хоть по H14, хоть по H7.

Я просто не вижу смысля делать допуск на глубину более грубым.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...
нужен ли допуск на отверстие  или ставим свободно?

 Согласен с предыдущим автором, только уточню. Допуск он есть всегда. Но одно дело по скользящей (H7/g6 или H7/f7), другое с "дышащим" зазором в 0.1-0.2 допуска, и третье с зазором в 0.5мм. В плитах выталкивателей смысла делать по скользящей нет, но и больших зазоров стоит избегать, если форма и ТПА достаточно жесткие (это может привести к заклиниванию иногда за счет перекоса). При разболтанности системы слесари иногда даже до миллиметра делали там зазоры. А вот на выходе к формообразующим, ест-но, без скользящих посадок не обойтись.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Guhl
      Есть вот такие штуки. Если не лень, то можете на оптопарах hcpl спаять самому На плк простая программа с высокоскоростным счетчиком  Как вариант, по прерываню от нуль метки переписывать значенин счетчика в регистр     А фанук сам не умеет разве в диагностике показывать количество импульсов, которые насчитал?
    • gudstartup
      это как например у датчика уровни ttl какой плк работает с ttl уровнями а если уж проверять то нужен тестер сигналов например lir 590 но надо жгут изготавливать и разъем который на аi приводах стоит для энкодера проще всего проверить заменой датчика только вот со сроками покупки беда  хотя может шестерня виновата??
    • scrimline
      Сомневаюсь что попало что-то, скорее всего оператор который работал до меня этой рукой не пользовался да и за эмульсией не следил. Думаю скорее закоксовалось, поскольку после команды рука стояла на месте секунды 2-3 и начала опускаться с рывком. По поводу ладдера, постараюсь скинуть, но на нашем предприятии проблемы и с флешками и с общей сетью, да и ПК на рабочем месте нет. 
    • Bot
      Команда CSD пообщалась с представителями компании «КС-ПРО» и выяснила, как происходило внедрение G-Station, сколько времени занял процесс перехода на новую платформу, узнала об организации совместной работы и о функционале платформы. Основное направление компании «КС-ПРО» — оказание комплекса услуг технического заказчика, в том числе и для крупных офисных девелоперов. Внедрение G-Station в «КС-ПРО» проходило в ноябре 2022 года. G-Station — это всего лишь один из модулей комплексной платформы G-Tech Suite. Специалисты компании отмечают, что G-Station действительно стала хорошей альтернативой BIM 360. Специалисты «КС-ПРО» получили доступ к полноценной единой информационной среде с облачным хранилищем файлов и моделей, а также такими возможностями, как: Управление проектами, пользователями и подрядчиками; Создание чек-листов; Создание шаблонов чек-листов с процессами согласования; Передача документации на строительную площадку; Просмотр 3D- и 2D моделей [...] View the full article
    • Bot
      АСКОН, российский разработчик инженерного программного обеспечения и ИТ-интегратор, подвел итоги 2023 года. Выручка компании выросла на 47% и достигла 5,6 млрд рублей, штат сотрудников увеличился до 1250 человек. Клиентская база пополнилась тысячью предприятий, и сегодня с решениями АСКОН работают почти 16 000 заказчиков из всех отраслей промышленности и строительства. На динамику бизнеса положительно повлияли рост промышленного производства, сопровождающийся инвестициями в цифровизацию, крупные инфраструктурные проекты и курс страны на технологический суверенитет. Лидерские позиции компании в разработке и интеграции подтверждены профессиональными рейтингами. АСКОН, единственный из разработчиков инженерного ПО, вошел в ТОП-100 российских ИТ-компаний в рейтинге CNews; второй год подряд — в десятку крупнейших ИТ-поставщиков в сфере промышленности и строительства по данным TAdviser; впервые назван в тройке ведущих proptech-компаний как [...] View the full article
    • senat93
      @tribogatirya FORD 800 mm есть пост с кинематикой. По стойкам Siemens 808d , 828 там надо смотреть что за станок,какие оси и т.д. Если что,пиши lynxsenat@gmail.com, по цене договоримся. 
    • esergey
      это всего лишь видео - я не шарю в этом ...  
    • lem_on
      ну с дуру известно что сломать можно.
    • Viktor2004
      руку привязки так сломать легко
    • lem_on
      По моему вполне логично если станок вывалится в ошибку если рука не доехала до места. У меня так же если кулачки или деталь на пути, просто пихаеш ее до места и станок опять активен. Но нынешние пановья даже не могут написать модель станка.
×
×
  • Создать...