Перейти к публикации

Учимся проектировать пресс-формы


Рекомендованные сообщения

Добрый день :smile:

 

Интересует вопрос установки микровыключателя, предназначенного для предотвращения поломки толкателей боковыми ползунами. У кого есть такой опыт, прошу откликнуться по следующим пунктам:

1) как установить (чертеж)

2) где приобрести (может быть, каталог, ссылки)

и пр.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Интересует вопрос установки микровыключателя, предназначенного для предотвращения поломки толкателей боковыми ползунами.


А под что Вы хотите ставить микрик? Под ползун или под систему толкания?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот такой выключатель можно купить у DME. 

Монтируются на опорную плиту под плиты толкания.  В комплекте идет крепеж.

 

post-8107-0-62804600-1395739198_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@*ANTON*, это "концевик" в одну сторону (запуск закрытия формы, полагаю). А чтобы само выталкивание не началось раньше, чем ползуны не отойдут?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну вот что-то похожее на это. Это микрик BALLUFF BNS 819-100-R-11-FC-S80. Лучше зафрезеровывать в габарит формы, чтоб не отбить при транспортировке формы.


это "концевик" в одну сторону (запуск закрытия формы, полагаю). А чтобы само выталкивание не началось раньше, чем ползуны не отойдут?


в таком случае нужно ставить микрик на конечное положение ползуна. По хорошему нужно ставить и на систему толкания, и на каждый ползун.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
в таком случае нужно ставить микрик на конечное положение ползуна. По хорошему нужно ставить и на систему толкания, и на каждый ползун.

Эх, ничего оригинального... А я уж думал, есть варианты )))

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
это "концевик" в одну сторону (запуск закрытия формы, полагаю). 

 

Правильно полагаете, пока плита толкания не вернулась форма не пойдет на закрытие.

 

А чтобы само выталкивание не началось раньше, чем ползуны не отойдут?

 

У нас такого не было.  Бывало когда толкатели не уходили  и по ним проходили  ползуны снося толкатели и раскурочивая отверстия под толкатели ...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
У нас такого не было.

 Ну, это правильно. При грамотных не тупых наладчиках такое невозможно. Безо всяких защит от дураков, которые удорожают систему. Так-то и закрытие можно "запрограммировать" механически. Надо только посчитать, что выгоднее. Но, думается, концевик тут фору даст.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

У нас такого не было.

 Ну, это правильно. При грамотных не тупых наладчиках такое невозможно. Безо всяких защит от дураков, которые удорожают систему. Так-то и закрытие можно "запрограммировать" механически. Надо только посчитать, что выгоднее. Но, думается, концевик тут фору даст.

 

Концевик конечно дешевле, но механика надежнее. Тут уже пусть заказчик выбирает, рисковать дорогой формой или экономить деньги.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

 

В Moldworks - отстойные базы стандартных комплектующих.

 

 

А какой софт вы бы посоветовали для проектирования пресс-форм для металла?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А какой софт вы бы посоветовали для проектирования пресс-форм для металла?

Не знаю. Честно, не знаю. Я проектирую в голом SW со своими наработками. Так проектировать рекомендует SWR http://cccp3d.ru/topic/64018-xv-i-ezhegodnyi-forum-solidworks/page-2#entry571422

Хотя чувствую что это не правильно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Здравствуйте, господа конструкторы и изготовители форм! Интересует ваше мнение по некоторым вопросам:

1. установка трубчатых толкателей в плите толкателей (нужен ли допуск на отверстие  или ставим свободно?) и соответственно стержня для него в плите крепления (отверстие с допуском или свободно?)

2. какие допуски делаете на посадочные размеры вкладышей?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте, господа конструкторы и изготовители форм! Интересует ваше мнение по некоторым вопросам:

1. установка трубчатых толкателей в плите толкателей (нужен ли допуск на отверстие  или ставим свободно?) и соответственно стержня для него в плите крепления (отверстие с допуском или свободно?)

2. какие допуски делаете на посадочные размеры вкладышей?

1. Я делаю отв. для трубчатого выталкивателя в плите выталкивателей с зазором 0,1...0,2. Отв. в плите для стержней (обычно для этого используются цилиндрические толкатели) по H7 или H8, H9. Когда как.

2. is7 или даже h7.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Небольшое дополнение, допуск в плите выталкивателей на высоту головки выталкивателя +0,02...+0,05 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Небольшое дополнение, допуск в плите выталкивателей на высоту головки выталкивателя +0,02...+0,05 мм.

Я беру просто H8.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Небольшое дополнение, допуск в плите выталкивателей на высоту головки выталкивателя +0,02...+0,05 мм.

LHk77H-NKdI.jpg

К чему такая точность? При работе ПФ, за счет давления материала толкатели упираются в плиту за шляпкой и базирются по ней.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
К чему такая точность?

Допуск на толщину головки выталкивателя -0,05. Толщины головки выталкивателя от 1,2 до 7. Если брать допуск на глубину отверстия по H8 то получается от +0,014 до +0,022. То есть зазор может быть от 0 до 0,072. Нормально. Или Вы считаете что глубина по H8 слишком точно для современных станков с ЧПУ? Да им всё равно, хоть по H14, хоть по H7.

Я просто не вижу смысля делать допуск на глубину более грубым.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...
нужен ли допуск на отверстие  или ставим свободно?

 Согласен с предыдущим автором, только уточню. Допуск он есть всегда. Но одно дело по скользящей (H7/g6 или H7/f7), другое с "дышащим" зазором в 0.1-0.2 допуска, и третье с зазором в 0.5мм. В плитах выталкивателей смысла делать по скользящей нет, но и больших зазоров стоит избегать, если форма и ТПА достаточно жесткие (это может привести к заклиниванию иногда за счет перекоса). При разболтанности системы слесари иногда даже до миллиметра делали там зазоры. А вот на выходе к формообразующим, ест-но, без скользящих посадок не обойтись.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • mactepnew
      Вот я тоже так думал, пока не столкнулся с обратным) Как еще столкнусь, пришлю скриншот. Хаос еще в том, что порядок в дереве построения весьма условный. операция, которая стоит перед групой, имеет бОльший timestamp(пардон, не знаю как это в переводе), чем эта группа, и выполняется позже. При этом все операции в группе имеют timestamp на пару сотен меньше и выполняются раньше, чем две группы, стоящие перед ней. Логика?  Если в эскизе все элементы определены, то можно поставить еще один размер (хочешь переопределить эскиз - да пожалста!), изменить его - и NX самостоятельно выберет, какой размер или ограничение отпустить и весь эскиз летит к чертям. Это ли не хаос?   Назовете хоть один CAD, которым можно пользоваться так? Любой из встреченных мной имеет много неочевидных нюансов, которые конечно не проявляются при выполнении университетского или базового курса. В Creo я на протяжении 5 лет находил всё новые фишки, которые не прописаны в документации. Огромная благодарность Ruslan за пояснения тонкостей. Даже Компас и Solidworks, которые считаются самыми дружественными, оказалось непросто обуздать, когда проходил собеседования и делал тестовые. А ведь университетский курс знал на отлично!   Возвращаясь к NX - вот сегодняшний пример. Утром деталь была оранжевая, единая. Изменил пару уклонов и толщин, стала желтая с элементами оранжевого и частично твердотельной, частично листовой. Я даже не знаю, как сформулировать вопрос в поддержку. 
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • kkk
      Короче, как сделать автоматом не нашел. Раскрасил нужные грани нужными цветами. Затем на вкладке с цветом модели можно выбирать нужный цвет, тогда в модели выбираются грани, покрашенные этим цветом. Можно еще сохранить выбор этих граней, но смысла не вижу, т.к. все легко выбирается по цвету. Затем либо в инструменте Измерить смотрим площадь и как-то ее используем, либо можно макросом (что выкладывал Kir95 ) внести площадь в свойства (на вкладку Конфигурации). Можно еще внести выбранные грани в датчики, но как использовать их в свойствах не нашел.    Макрос прикрепляю.     Площадь выбранных граней в свойства.swp
    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
    • OutXL
      Это было давно использовал NC-Link  и данную инструкцию. The Maho.docx
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • alexqwq10
      В данных корпусах ничего лишнего быть не должно. Максимум шпильки заземления, в количестве предусмотренном для конкретного корпуса. Рассматривал очень много подобных корпусов разных производителей и данная проблема актуальна для подавляющего большинства.
    • MFS
      Коллеги, приветствую, нужно штамповать на горячую из алюминиевого сплава (АК6 или около того) заготовки размером 280*180*12. Подскажите, пожалуйста, параметры пресса для такой заготовки - размеры, усилия. А есл дадите пример такой марки и модели, более менее подходящей для этой работы (нашего или импортного), то будет и еще лучше. Заранее спасибо!
    • Elbaro
      Добрый день. Уже несколько дней пытаюсь найти на просторах инета макрос, позволяющий менять материал выделенных деталей в сборке. У меня есть макрос это делающий, но только в открытой детали, заставить его работать в сборке не получается. Может кто поделится ссылкой или часть кода? Спасибо.
×
×
  • Создать...