Перейти к публикации

Систематизация и архивация УП. Карты наладки


Рекомендованные сообщения

Приветствую всех! Извиняюсь,  если подобная тема уже есть на сайте (искал- не нашел). На моем предприятии стал вопрос систематизации и архивации плодов работы программиста ЧПУ, т.е. меня. У меня стоит горизонтально -расточной, 2 токарных и один токарно- фрезерный станок. Я тут один и пахарь и жнец и на трубе дудец)). Помимо, собственно программирования этих станков с меня требуют "бумагу". Посоветуйте как это делается на ваших предприятиях? распечатываете ли вы программы, архивируете ли на серверах? Какие карты (если можно рыбу) наладки используете?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


программы не распечатываю. Бумажки делаю. Лично я, поскольку предприятие небольшое, просто печатаю вид с 3D и пишу названия программ с фрезами. Журнала не веду. Но работал (не программистом, а конструктором) на большом предприятии, где программист (был он один) вел журнал в экселе, где графы - N п/п, обозначение детали, этап обработки (черновая до калки или чистовая после калки), станок. Названиями программ себя не утруждал. На одной детали, например, P01 и т.д., на второй опять P01 и т.д. В электронном виде карты наладки в таком виде: в отдельной папке на сервере папки с названиями станков, внутри папки с номерами по журналу, внутри файлы *.doc с номерами по журналу и сами программы. Эти карты вордовские имеют вид с картинкой из 3D с указанием расположения осей, в заглавии номер по журналу, станок, этап (черновой или чистовой). Внизу таблица с описанием программ, фрез (с вылетом, если нестандартные), глубиной обработки, припуском, слоями по Z, примечанием.

 

К серверу станочники имеют доступ "для чтения". В комнате мастера есть ещё комп, где при необходимости станочники сами правят программы, кроме простых случаев, когда можно прямо на стойке их поменять.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне бы взглянуть на образцы таких карт.. Есть еще сложность: горизонтально -расточной у нас уже 4 года, стойка Heidenhain, написано уже куча программ (писал со стойки ибо хайден это сказка для программиста), поэтому в компе кроме самих файлов программ ниче нет. Недавно прикупили еще 3 станка токарной группы и под них уже заказал Спрут-Кам. В спруте есть стандартная карта наладки (в принципе неплохая и довольно информативная), т.е. для новых программ под токарку можно малой кровью что то сочинить, а вот на хайден переписывать всю кучу программ в спруте чтоб сгенерировать карту это будет полный ппц 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ну, старые, если помнишь, нужно просто систематизировать. В качестве "модели" можно просто виды с чертежей, а то и просто обозначения чертежа и характерные плоскости (типа плоскость 30х200 или ось диаметра 56) для привязки осей. Добавить примечание "без CAM". Примеров карт нет того предприятия. Свое, думается, смысла нет  прикладывать. Картинка она и в Африке картинка. Описание же типа такого:

УП-загот-.doc

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ну, старые, если помнишь, нужно просто систематизировать. В качестве "модели" можно просто виды с чертежей, а то и просто обозначения чертежа и характерные плоскости (типа плоскость 30х200 или ось диаметра 56) для привязки осей. Добавить примечание "без CAM". Примеров карт нет того предприятия. Свое, думается, смысла нет  прикладывать. Картинка она и в Африке картинка. Описание же типа такого:

В таком виде у Вас принимают программу? или это просто для себя?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да я тут один инженер All in one. Бумаги ЧПУ тоже делаю для одного станка с одним рабочим. Вопросы если появляются, решаем как удобно. Для большого предприятия уже описал процесс.

 

PS В качестве просьбы. Цитаты бы поинформативней, отрезками, а не целиком (функционал же удобен для этого). А то вроде отвечаю, но не уверен, на тот ли вопрос.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У меня предприятие небольшое но и не малое (400 чел. душ), просто чпу -шная тема только начинается. Я так сказать целину поднимаю)). Но бюрократическая машина присутствует... Вот я никак не могу определиться как мне отчитываться помимо готовых деталей. У нас внедряется PDM правда с боями вот уже 2 год, по идее можно миновать "бумажный" этап развития... но требуют уже сейчас

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Отчеты всегда больная тема. Но ответом на это может быть только грамотная работа, обеспечивающая беспрерывность производственного процесса. Что и надо отвечать при вопросах. Ну и, само собой, должна быть отслеживаемость и повторяемость одинаковых процессов. Т.е., даже если сегодня поменять весь состав, другой состав должен без вопросов, по имеющейся документации, воспроизвести все производство (при условии наличия квалифицированного персонала). Для чего должна быть фиксация всего того, что делается. Это - чертежи и технология в архиве, журналы регистрации документации у всего звена подготовки и реализации производства. КАК это организовать, дело каждого предприятия свое. У нас пока этого нету. Но в дальнейшем, в т.ч. и при моем непосредственном участии, будет. Пытаюсь пока чисто для себя разложить свою работу по полочкам между делом. Чисто в электронном виде компьютере.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У меня предприятие небольшое но и не малое (400 чел. душ), просто чпу -шная тема только начинается. Я так сказать целину поднимаю)). Но бюрократическая машина присутствует... Вот я никак не могу определиться как мне отчитываться помимо готовых деталей. У нас внедряется PDM правда с боями вот уже 2 год, по идее можно миновать "бумажный" этап развития... но требуют уже сейчас

Не понятно,кому это нужно,то,о чем ты пишешь...Когда ответишь на этот вопрос,тогда и найдешь ответ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Не понятно,кому это нужно,то,о чем ты пишешь...
кто с этим сталкивается тому и нужно!!!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Не понятно,кому это нужно,то,о чем ты пишешь...
кто с этим сталкивается тому и нужно!!!

 

Тебе уже 2 из двух отвечающих написали,что не понимают,о чем ты спрашиваешь. Это говорит о непонимании проблемы лично тобой! Еще видно не дорос до решения сам.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Тебе уже 2 из двух отвечающих написали,что не понимают,о чем ты спрашиваешь.

 Ну, не совсем так. Я описал принцип работы один на один, так сказать, и в большом предприятии. Выбирать ему. Грамотно - не так, как у меня. Единственное, добавлю, что каких-то утвержденных карт наладки на ЧПУ не существует, каждый пишет так, как ему удобно и наладчику понятно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Тебе уже 2 из двух отвечающих написали,что не понимают,о чем ты спрашиваешь.

 Ну, не совсем так. Я описал принцип работы один на один, так сказать, и в большом предприятии. Выбирать ему. Грамотно - не так, как у меня. Единственное, добавлю, что каких-то утвержденных карт наладки на ЧПУ не существует, каждый пишет так, как ему удобно и наладчику понятно.

 

Ага,коллега, еще ему можно устроить тут ликбез про составление тех.процессов и построение PDM. Только читая его первый пост,хочется тупо ответить: да распечатай свои программы на принтере и положи их в какой-нибудь архив !

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Тебе уже 2 из двух отвечающих написали,что не понимают,о чем ты спрашиваешь. Это говорит о непонимании проблемы лично тобой! Еще видно не дорос до решения сам.
уже менее уважаемый "коллега"!! я вижу вам охота пообщаться на отвлеченные темы? аську мою дать или сразу номер телефона?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Тебе уже 2 из двух отвечающих написали,что не понимают,о чем ты спрашиваешь. Это говорит о непонимании проблемы лично тобой! Еще видно не дорос до решения сам.
уже менее уважаемый "коллега"!! я вижу вам охота пообщаться на отвлеченные темы? аську мою дать или сразу номер телефона?

 

Ну предложите тему,отвлеченную...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ну предложите тему,отвлеченную...
я тебе в личку написал,читай что там написано
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Ну предложите тему,отвлеченную...
я тебе в личку написал,читай что там написано

 

ответил,что дальше?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

У нас сделано проще - на основе PDM:

 

Конструктор выкладывает модель/чертеж детали в PDM, согласовывается, утверждается  -если нужно.

Технолог-программист выгружает данные для работы себе на комп.

Он же проектирует обработку в CAM.

Архививует и выкладывает обратно в САМ, в ту деталь, для которой и делается обработка.

 

Оператор, по приходу отмашки мастера, выгружает обработку из PDM к себе на копм. На компе оператора также стоит САМ. Просмотрев, что требуется для работы и понятна установка, приспособы и т.д., он жмет "Generate NC code" и грузит последний  в станок.

 

 Если оператор видит, что хорошо бы поправить режимы или еще что, то зовет технолога, вместе думают, меняют обработку - тут же в САМ. Отработанная обрабока архивируется и кладется опять таки в PDM к детали с сопроводиловкой - что делали.

 

Основная идея - обработка связана с конкретной деталью. Поменял что-то в детали, т.е. создал ревизию(а этого в PDM без согласования трудно сделать - если не отладка макета) - обработка исчезла. Сам код никого не интересует.

 

 

Стойка хайден может это и сказка для программиста, только сказка в виде монолога для него же одного. Для работы в команде - фиговая идея программить на стойке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас сделано проще - на основе PDM:

 

Конструктор выкладывает модель/чертеж детали в PDM, согласовывается, утверждается  -если нужно.

Технолог-программист выгружает данные для работы себе на комп.

Он же проектирует обработку в CAM.

Архививует и выкладывает обратно в САМ, в ту деталь, для которой и делается обработка.

 

Оператор, по приходу отмашки мастера, выгружает обработку из PDM к себе на копм. На компе оператора также стоит САМ. Просмотрев, что требуется для работы и понятна установка, приспособы и т.д., он жмет "Generate NC code" и грузит последний  в станок.

 

 Если оператор видит, что хорошо бы поправить режимы или еще что, то зовет технолога, вместе думают, меняют обработку - тут же в САМ. Отработанная обрабока архивируется и кладется опять таки в PDM к детали с сопроводиловкой - что делали.

 

Основная идея - обработка связана с конкретной деталью. Поменял что-то в детали, т.е. создал ревизию(а этого в PDM без согласования трудно сделать - если не отладка макета) - обработка исчезла. Сам код никого не интересует.

 

 

Стойка хайден может это и сказка для программиста, только сказка в виде монолога для него же одного. Для работы в команде - фиговая идея программить на стойке.

люди машут друг другу,генерят (все кому не лень),пользуются PDM... Денег видимо немеряно в конторе,искрене завидую! :biggrin:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нет, стоит это не так дорого, как кажется...PDM - сетевая версия, используется не только для согласования работы цехов :)

 Окупается достаточно быстро. Как показала практика: когда цель людей  - выпуск КД как основной вид деятельности, то, да - согласование носит чисто формальный характер ""чтобы было кого посадить". А если есть общее понимание, что за КД стоит еще куча работы по  правильному изготовлению и контролю и, в конечном итоге, выливается в премии - как правило, это лучьший стимул к работе в команде. Никто не встает в позу "дай бумагу - сделаю по чертежу", или "мне чертежа не приносили - потому и ничего не делаю". Работается проще и качественнее, когда люди знаю, что следы их работы не исчезают бесследно  -ВСЕГДА можно найти кто, когда и что делал.

А раньше, да было дело: "ничего не знаю, сделал по чертежу...а где чертеж? - отдал тому-то...а почему не поставил подпись о том, что сдал продукцию вместе с чертежом???.... я не писатель, не мое дело следить за порядком...".

CAM реально экономит кучу времени - как у технолога, так и у наладчика/оператора: лучьше один раз увидеть, чем пролистать карту изготовления. Хотя, все от техпроцесса зависит, но в рамках ТС - IMHO, самое то...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Guhl
      Есть вот такие штуки. Если не лень, то можете на оптопарах hcpl спаять самому На плк простая программа с высокоскоростным счетчиком  Как вариант, по прерываню от нуль метки переписывать значенин счетчика в регистр     А фанук сам не умеет разве в диагностике показывать количество импульсов, которые насчитал?
    • gudstartup
      это как например у датчика уровни ttl какой плк работает с ttl уровнями а если уж проверять то нужен тестер сигналов например lir 590 но надо жгут изготавливать и разъем который на аi приводах стоит для энкодера проще всего проверить заменой датчика только вот со сроками покупки беда  хотя может шестерня виновата??
    • scrimline
      Сомневаюсь что попало что-то, скорее всего оператор который работал до меня этой рукой не пользовался да и за эмульсией не следил. Думаю скорее закоксовалось, поскольку после команды рука стояла на месте секунды 2-3 и начала опускаться с рывком. По поводу ладдера, постараюсь скинуть, но на нашем предприятии проблемы и с флешками и с общей сетью, да и ПК на рабочем месте нет. 
    • Bot
      Команда CSD пообщалась с представителями компании «КС-ПРО» и выяснила, как происходило внедрение G-Station, сколько времени занял процесс перехода на новую платформу, узнала об организации совместной работы и о функционале платформы. Основное направление компании «КС-ПРО» — оказание комплекса услуг технического заказчика, в том числе и для крупных офисных девелоперов. Внедрение G-Station в «КС-ПРО» проходило в ноябре 2022 года. G-Station — это всего лишь один из модулей комплексной платформы G-Tech Suite. Специалисты компании отмечают, что G-Station действительно стала хорошей альтернативой BIM 360. Специалисты «КС-ПРО» получили доступ к полноценной единой информационной среде с облачным хранилищем файлов и моделей, а также такими возможностями, как: Управление проектами, пользователями и подрядчиками; Создание чек-листов; Создание шаблонов чек-листов с процессами согласования; Передача документации на строительную площадку; Просмотр 3D- и 2D моделей [...] View the full article
    • Bot
      АСКОН, российский разработчик инженерного программного обеспечения и ИТ-интегратор, подвел итоги 2023 года. Выручка компании выросла на 47% и достигла 5,6 млрд рублей, штат сотрудников увеличился до 1250 человек. Клиентская база пополнилась тысячью предприятий, и сегодня с решениями АСКОН работают почти 16 000 заказчиков из всех отраслей промышленности и строительства. На динамику бизнеса положительно повлияли рост промышленного производства, сопровождающийся инвестициями в цифровизацию, крупные инфраструктурные проекты и курс страны на технологический суверенитет. Лидерские позиции компании в разработке и интеграции подтверждены профессиональными рейтингами. АСКОН, единственный из разработчиков инженерного ПО, вошел в ТОП-100 российских ИТ-компаний в рейтинге CNews; второй год подряд — в десятку крупнейших ИТ-поставщиков в сфере промышленности и строительства по данным TAdviser; впервые назван в тройке ведущих proptech-компаний как [...] View the full article
    • senat93
      @tribogatirya FORD 800 mm есть пост с кинематикой. По стойкам Siemens 808d , 828 там надо смотреть что за станок,какие оси и т.д. Если что,пиши lynxsenat@gmail.com, по цене договоримся. 
    • esergey
      это всего лишь видео - я не шарю в этом ...  
    • lem_on
      ну с дуру известно что сломать можно.
    • Viktor2004
      руку привязки так сломать легко
    • lem_on
      По моему вполне логично если станок вывалится в ошибку если рука не доехала до места. У меня так же если кулачки или деталь на пути, просто пихаеш ее до места и станок опять активен. Но нынешние пановья даже не могут написать модель станка.
×
×
  • Создать...