Перейти к публикации

Облако обработки - прорыв в CAM индустрии


andrey

Рекомендованные сообщения



Пока только с Kennametal ?

 

Информация о NOVO 1: Информационное сообщество
NOVO – это знания о технологических процессах, доступ к которым осуществляется с использованием облачных технологий – Machining Cloud™. Эта система стоит в одном ряду с такими веб-решениями, как MTConnect™ – сбора данных и ISO 13399 – для стандартизации данных об инструментах.

Kennametal сотрудничает с указанными ниже промышленными лидерами, которые, в свою очередь, поддерживают NOVO и облачные технологии в области механической обработки:

-ESPRIT CAD/CAM Software by DPTechnology
-Okuma
-DMG/Mori Seiki
-WinTool
-Siemens PLM Software
-Zoller

В сообщество пользователей данных входят:
-Инженеры-технологи
-Сотрудники планово-производственных отделов
-Программисты ЧПУ
-Операторы станков ЧПУ
-Инженеры-конструкторы
-Специалисты отделов контроля качества
-Специалисты по закупкам и технической поддержке
-Руководители предприятий

Все пользователи такого разнородного информационного сообщества могут оставаться в своей среде. Система NOVO не заставляет изменять своим привычкам, вместо этого она оптимизирует доступ к знаниям в цифровом виде с помощью привычных систем обмена данными в версиях для ПК и планшетов. Последняя будет представлена этой осенью.

Информация о NOVO 2: Облачное приложение для нужд механической обработки на основе системы NOVO
Система NOVO состоит из четырех основных инструментов:
1.Tool Advisor – консультант по инструменту
2.Tool Selector – выбор инструмента
3.Tool Configurator – конфигуратор инструмента
4.Job Functionality – управление технологическими операциями

Система NOVO дружественна по отношению к пользователю и допускает различные варианты использования. Пользователи могут начать с:
-определения параметров машинной обработки в целях задания наилучшей последовательности операций для выполнения задания или
-с поиска предпочтительного инструмента и степени его твердости.

Интеллектуальные фильтры NOVO берут на себя задачу по выбору ВСЕХ компонентов режущих инструментов, сокращая временные затраты с нескольких часов до нескольких минут. При этом пользователи получают гарантию того, что сформированный список является полным и корректным.

1. Advisor – это приложение на основе обработчика правил, которое дает рекомендации по работе с режущими инструментами.

Пример: «Я хочу сделать отверстие диаметром 12 мм и глубиной 40 мм»

Определить параметры машинной обработки
-Торцевое фрезерование, прорезание канавок, глухих отверстий и т. д…
-Система NOVO немедленно сужает выбор продуктов до подходящих для выполнения данного задания. При этом учитываются:

Ограничения
-по геометрии
-по материалу
-допуски
-станка

Технологические последовательности обработки
-черновая, финишная обработка, черновая и финишная обработка (один инструмент, мультиинструмент)
-многоэтапные операции – напр., сверление и нарезка резьбы

После этого система NOVO выводит на экран результаты в определенном порядке, основываясь на правилах, содержащихся в базе знаний, чтобы наилучшим образом соответствовать предъявляемым требованиям, определенным в:
– Требования клиента
– Рабочая среда
– Пользовательские настройки

2.Tool Selector дает пользователю возможность выбрать режущий инструмент через древовидное меню с использованием иерархического поиска/поиска по параметрам, а также технологии «fits-with/works-with».

Пример: «Мне необходимо цельное твердосплавное сверло 20 мм на 5xD из сплава KC7315»

Quick Search
-Позволяет пользователям узнать, какой продукт им следует искать, его номер по каталогу или описание.

Или поиск с использованием интеллектуальных фильтров по свойствам
-В процессе выбора свойств продукта программное обеспечение выводит список доступных продуктов, подходящих для выполнения данного задания

Технология «Fits-With/Works-With» для комплектования узлов
-После выбора инструмента система NOVO также предлагает варианты продукции, совместимой с режущими элементами и адаптерами – «Fits-With»(и, соответственно, с чем им приходится работать – «Works-With»)

Интеллектуальные фильтры NOVO берут на себя задачу по выбору режущих компонентов, сокращая временные затраты с нескольких часов до нескольких минут.
3. В обоих случаях конфигуратор инструмента NOVO предоставляет все файлы CAD, а также графическую поддержку для всех инструментов и их узлов – это позволяет клиентам сэкономить много времени.

4. Модуль системы NOVO «Job Functionality», включающий в себя функции для работы с технологическими операциями, хранит список инструментов и CAD-файлы для использования в будущем.

Пример: «Я хочу сохранить список инструментов, необходимых для выполнения задания, для справки или чтобы заказать их позднее»

Модуль «Job Functionality» представляет собой хранилище, в основе которого лежат облачные технологии, к которому пользователь может обращаться по уникальному идентификатору и где можно хранить списки инструментов для повторного использования в будущем, редактировать, копировать и публиковать для совместного доступа.

Можно с легкостью загрузить в форме удобного стандартного отчета
-Отчет включает в себя технологические данные общего характера, а также размеры и вес,
-Подача, скорость,
-Изображения и модели.

Совместное использование
-Возможность пересылки по электронной почте другим пользователям, после чего информация появится в их «облачном» списке.
-Возможность преобразования в заказ, который можно сделать через Kennametal Konnect
-Возможность копирования и вставки информации в другую систему

Информация о NOVO 3: Знания
Система NOVO будет использовать «облачные» технологии, которые позволяют поддерживать актуальность данных, предоставляя пользователям доступ к самой свежей информации об инструментах в целях оптимизации технологического процесса.

Помимо этого, результаты работы системы NOVO можно с легкостью сделать доступными для загрузки в виде стандартных отчетов, включающих:
-всю технологическую информацию о размерах
-прикладные данные, например, скорость и подача
-CAD-модели и изображения

При необходимости отчеты можно разослать внутри предприятия по электронной почте. Существует возможность копирования и вставки в системы планирования ресурсов предприятия (ERP), системы управления производством (MES) или любые другие приложения.

NOVO на практике
Kennametal активно применяет систему NOVO в специфической сфере – в службе поддержки клиентов. Компания получает ежедневно сотни звонков и электронных писем с самыми различными вопросами, затрагивающие все возможные аспекты: от оборудования для проектирования и технологических процессов до проблем конечных потребителей.

«До 90 % поступающих к нам звонков составляют вопросы о правильности выбора продукта», – говорит Дэн Данмайр, менеджер службы поддержки клиентов в Kennametal (CAS). «Благодаря системе NOVO мы теперь можем в считанные секунды получить информацию об их инструментах, просмотреть комплектацию узлов, а также указать на детали, которые им необходимы, настроить скорость и подачу для специфических процессов. Мы с легкостью можем рассмотреть несколько различных сценариев, использовать эту информацию, сохранить в виде файла PDF, а затем отослать по электронной почте обратно. Клиенты знают, что через несколько минут они получат информацию об инструменте, а также всех компонентах, которые необходимы для выполнения поставленной задачи».

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А где здесь прорыв то? В 11 версии Симатрона можно подгрузить инструменты и их тех. характеристики прямо с сайта Iscar. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А где здесь прорыв то? В 11 версии Симатрона можно подгрузить инструменты и их тех. характеристики прямо с сайта Iscar. 

 

Вы не до конца поняли идею Облака.

Создана платформа, позволяющая работать с производственными данными как с ПК, так и мобильных устройств на iOS, Google Android, Windows Mobile,

При этом пользователь сможет использовать в CAM актуальные данные не только об инструменте (производители типа Sandvik и Kennametal сами обеспечивают достоверные данные и детализированные 3D модели), но и виртуальные модели станков (так же от производителей, в новом формате GDML), постпроцессоры, оснастку, технологии и режимы резания. 

 

Прорыв заключается не столько в том, чтобы что-то запустили в сеть, а в универсальности и кроссплатформенности решения, высоком уровне детализации данных для производства и использовании Сети для накопления и использования технологического опыта.

 

А где здесь прорыв то? В 11 версии Симатрона можно подгрузить инструменты и их тех. характеристики прямо с сайта Iscar. 

 

Вы не до конца поняли идею Облака.

Создана платформа, позволяющая работать с производственными данными как с ПК, так и мобильных устройств на iOS, Google Android, Windows Mobile,

При этом пользователь сможет использовать в CAM актуальные данные не только об инструменте (производители типа Sandvik и Kennametal сами обеспечивают достоверные данные и детализированные 3D модели), но и виртуальные модели станков (так же от производителей, в новом формате GDML), постпроцессоры, оснастку, технологии и режимы резания. 

 

Прорыв заключается не столько в том, чтобы что-то запустили в сеть, а в универсальности и кроссплатформенности решения, высоком уровне детализации данных для производства и использовании Сети для накопления и использования технологического опыта.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Вы не до конца поняли идею Облака. Создана платформа, позволяющая работать с производственными данными как с ПК, так и мобильных устройств на iOS, Google Android, Windows Mobile,
 Есть CAM-ы под iOS, Android, Windows Mobile?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Вы не до конца поняли идею Облака. Создана платформа, позволяющая работать с производственными данными как с ПК, так и мобильных устройств на iOS, Google Android, Windows Mobile,
 Есть CAM-ы под iOS, Android, Windows Mobile?

 

 

Пока нет. Правда уже есть ПО для верификации УП на планшетах.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Вы не до конца поняли идею Облака. Создана платформа, позволяющая работать с производственными данными как с ПК, так и мобильных устройств на iOS, Google Android, Windows Mobile,
 Есть CAM-ы под iOS, Android, Windows Mobile?

 

СУБД есть мультиплатформенные.

Только это чревато распространением ошибок в масштабах использования базы данных.

Надо ответственного за достоверность данных назначать тогда. Иначе база без ответственности - деньги на ветер.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

 

Вы не до конца поняли идею Облака. Создана платформа, позволяющая работать с производственными данными как с ПК, так и мобильных устройств на iOS, Google Android, Windows Mobile,
 Есть CAM-ы под iOS, Android, Windows Mobile?

 

СУБД есть мультиплатформенные.

Только это чревато распространением ошибок в масштабах использования базы данных.

Надо ответственного за достоверность данных назначать тогда. Иначе база без ответственности - деньги на ветер.

 

 

http://isicam.ru/news/410/

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я так понимаю, что пока ничего не работает? Прототип? Кого-то это мне напоминает... :worthy:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я так понимаю, что пока ничего не работает? Прототип? Кого-то это мне напоминает... :worthy:

 

Почему не работает то? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Кого-то это мне напоминает...  :worthy:

 

Мож его приняли на работу в DP Technology. )

 

 

Кого напоминает и кого приняли в DP? 

 

Для тех, кто не хочет разбираться в деталях и читать английский текст попытаюсь донести идею.

 

Создана платформа, то есть не конкретное приложение под ESPRIT, а некое универсальное приложение (возможно его можно назвать прототипом) для производителей инструмента, станков, оснастки и т. д., совместимое с разными CAM системами, ПО для верификации и управления инструментальным производством. Сама по себе идея хранения таких данных не нова, а вот договориться сразу с несколькими ведущими производителями инструмента и оборудования было не просто и это качественный шаг вперед. При этом сами производители обеспечивают контент, который передается конечным пользователям в едином интерфейсе и для различных устройств, в т.ч. всех мобильных ОС.

 

Первой ласточкой стал американский производитель инструмента Kennametal: http://www.kennametal.com/novo/en/ с коммерческим продуктом NOVO

вторым - Sandvik

 

По имеющейся информации еще три ведущих производителя станков вошли в этот альянс и готовят детализированные виртуальные модели оборудования и постпроцессоры.

Так что постепенно, дай бог, все придет к коммерческому релизу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для тех, кто не хочет разбираться в деталях и читать английский текст попытаюсь донести идею.

Идея была понятна с первого раза. А ссылка была в посте cncmtpr0g. Пропустил с первого раза.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
  • 2 года спустя...
Как говорится, лучше один раз увидеть:

/quote]

Если без шуток о том о ком больше не говорим.

Немного заинтересовала тема выбора инструмента из стандартных каталогов с последующим импортом в CAM.

Я правильно понял из ролика, что были выбраны технологические операции в есприте и необходимая информация для подбора инструментов из каталога автоматически сформировалась и передалась в приложение machiningcloud?

Или все же формирование инструментального комплекта никак не зависило от CAM, а просто после того как инструмент задали в облачном приложении, его отправили в CAM систему?

Изменено пользователем UAV
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Bot
      АСКОН, российский разработчик инженерного программного обеспечения и ИТ-интегратор, подвел итоги 2023 года. Выручка компании выросла на 47% и достигла 5,6 млрд рублей, штат сотрудников увеличился до 1250 человек. Клиентская база пополнилась тысячью предприятий и сегодня с решениями АСКОН работают почти 16 000 заказчиков из всех отраслей промышленности и строительства. Смотреть полностью
    • Sergey78
    • scrimline
      Уговаривать ему пришлось да и оскорбили его. Я вообще то сразу написал что постараюсь ладдер скинуть, а ты сарказмом со всех щелей хлестать начал. 
    • andrey2147
      Я подключал 532 , позже поищу ссылки, ВинПсином и кабелем там хитрость в настройках винпсина 7 бит надо ставить вам зачем ?
    • Guhl
      Надеюсь, в моих словах вы ничего оскорбительного не усмотрели Или это я?
    • Guhl
      Представляю. Я же не предлагал на полной скорости считать Получается, что до м19 считает правильно, а после - неправильно?
    • mannul
      Вы сначала проверьте точно ли режущий край пластины в оси детали. А то китайские державки и пластины бывают с такими косяками.
    • kkk
      Что-то вдруг резко понадобилась возможность посчитать площадь разной отделки в изделии. Есть куча многотельных деталей, какие-то поверхности красятся одним цветом, какие-то другим, какие-то третьим. Раскрасить в модели проблем нет, а нет ли возможности высчитать эту информацию автоматом? Есть ли какой-то способ наложения "отделки", чтобы Солид мог ей оперировать в дальнейшем.    Раньше, если изредка нужно было что-то подобное посчитать, просто выбирал нужные грани мышкой и смотрел сумму площадей в инструменте измерения. Но хочется больше интерактива, чтобы Солид сам отслеживал, что у него чем "покрашено".
    • andrey2147
      Пришлось уговаривать оператора что-бы выполнил просьбу Виктора, ещё и  оскорбили.  
    • gudstartup
      да не надо ничего паять система прекрасно считает импульсы на оборот в 445 параметре диагностики вот только беда в том что один раз войдя в режим контроля позиционирования после m19 она из него уже не выходит хотя сразу после включения находится в режиме управления скоростью и 445 параметр ничего не отображает и контроль числа импульсов отсутствует. Вопрос как выключить контроль позиционирования. он вводится по G70.6 но и после того как этот сигнал остается система продолжает контролировать кодер. в обще то понятно что это датчик так как на скорости 100 или 200 оборотов а также при ориентации все хорошо а потом видимо амплитуда сигнала падает ниже нормы там все ок вы частоту представляете при 5000 об 5000*4096
×
×
  • Создать...