selfmademan

Коническая резьба

16 posts in this topic

Немного не по теме вопрос, но я не знаю куда нужно написать. 

Есть коническая резьба на детали. М6х1 по госту 19853-74 (под пресс-масленку). Так вот решили подобрать метчик под эту резьбу заморского производителя, а какой стандарт будет на ихнем языке не знаем. Может кто в курсе и поделится информацией?

Share this post


Link to post
Share on other sites


коническая резьба МК - у иностранцев (да и у нас тоже ) практически не применяется

Share this post


Link to post
Share on other sites

коническая резьба МК - у иностранцев (да и у нас тоже ) практически не применяется

ок. ну а метчик-то какой брать? в каталоге вальтера есть несколько видов с буквенными обозначениями.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Коническая резьба на западе обозначется NPT

В каталоге Walter за 2012 год - страницы D251-D254, в принципе у многих производителей инструмента данные метчики представлены

Share this post


Link to post
Share on other sites

 Существует два варианта резьбового конического соединения: коническая наружная резьба с конической внутренней резьбой и коническая наружная резьба с цилиндрической внутренней резьбой. Так что смело можете в отверстии нарезать обычную цилиндричскую резьбу. Герметичность будет обеспечена

Share this post


Link to post
Share on other sites

Прошу прощения если оффтоп, но вопрос тоже по конической резьбе. Надо нарезать внутреннюю коническую резьбу НКТ 60 и НКТ 73,  ГОСТ 633-80, с токарной нарезкой проблем нет, а на фрезер не можем подобрать инструмент. Сандвик, Прамет, Искар уже озадачены и пока выхода не видят. Вероятнее всего придется что то изобретать. Кто нибудь сталкивался с подобной резьбой? Поделитесь информацией, вопрос очень не праздный!!!!

Share this post


Link to post
Share on other sites

Кстати, а никто случаем не режет NPT-ую резьбу резьбофрезами?

Была у меня программулина одна, да похерелась вместе жестким диском.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Тема очень актуальна.

Пробуем нарезать внутреннюю коническую резьбу NPT 1/2" фрезой резьбонарезной-в общем получается, но за 1 проход (больше проходов не получается пока что написать) но с постепенным разгоном по коррекции.

Есть проблема с наружной коничкой-на фрезерный станок инструмент вообще не подберешь, может кто занимается инструментом подскажет чего?)

 

И, кстати, подскажите, пожалуйста, какой диаметр вала и отверстия должен быть под коническую резьбу? Как на метрической-диаметр резьбы-шаг или другие значения надо брать?

Share this post


Link to post
Share on other sites
НКТ 60 и НКТ 73,  ГОСТ 633-80..........................Кто нибудь сталкивался с подобной резьбой?
 Тоже на бурильные надо было нарезать. На токарке сделали. Я бы предложил не заморачиваться по радиусам особо и применять обычные резьбонарезные фрезы, если уж токарку не хотите использовать. 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Доброго всем времени!

Есть проблема - имеется спец пластина для фрезерования внутренней резьбы НКТ-60 ГОСТ 633-80 (шаг 2,54" 10" ниток/дюйм) по API 2 3/8 TBG. Резьба L=50 мм.
Вопрос - как сляпать программу или от чего отталкиваться, какой цикл взять за основу?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Апну тему.

Заказчик просит изготовить пробных 4 детали с коническими резьбами 1/2 1/4 3/4 3/8 в 12Х18Н10Т

Предоставят комплект машинных метчиков с винтовыми канавками и покрытием.

Буду делать на фрезерном станке с циклом  жесткого нарезания резьбы.

Вопросы следующие:

1. Есть ли где стандартная инфа на сколько должен войти метчик в деталь что бы при проверке калибром резьба призналась годной?

2. Если такой инфы нет, то нужно подбирать эмпирически. Можно ли для этого использовать дюральку вместо нержи?

3. Обязательно ли разверткой конусной проходить?

4. Если обязательно, то, опять же, есть ли инфа на сколько эта развертка должна войти в отверстие, что бы потом получилась годная резьба, или опять экспериментировать?

5. На сколько, по вашему мнению, этих опытов мне хватит одного комплекта метчиков. Под комплектом я понимаю по одному метчику на каждый вид резьбы...

Share this post


Link to post
Share on other sites
2 часа назад, catiauser сказал:

Есть ли где стандартная инфа на сколько должен войти метчик в деталь что бы при проверке калибром резьба призналась годной?

номера метчиков и размеры заходных конусов - в ГОСТах на метчики

Share this post


Link to post
Share on other sites
Только что, Bully сказал:

ГОСТах на метчики

Хмм. А метчики, которые мне дадут будут соответствовать ГОСТам?

Энивэй, спасибо. Сейчас ГОСТы попробую глянуть....

Share this post


Link to post
Share on other sites
39 минут назад, catiauser сказал:

Энивэй, спасибо

зур ус :smile:

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 13.09.2019 в 11:51, catiauser сказал:

Апну тему.

Заказчик просит изготовить пробных 4 детали с коническими резьбами 1/2 1/4 3/4 3/8 в 12Х18Н10Т

Предоставят комплект машинных метчиков с винтовыми канавками и покрытием.

Буду делать на фрезерном станке с циклом  жесткого нарезания резьбы.

Вопросы следующие:

1. Есть ли где стандартная инфа на сколько должен войти метчик в деталь что бы при проверке калибром резьба призналась годной?

2. Если такой инфы нет, то нужно подбирать эмпирически. Можно ли для этого использовать дюральку вместо нержи?

3. Обязательно ли разверткой конусной проходить?

4. Если обязательно, то, опять же, есть ли инфа на сколько эта развертка должна войти в отверстие, что бы потом получилась годная резьба, или опять экспериментировать?

5. На сколько, по вашему мнению, этих опытов мне хватит одного комплекта метчиков. Под комплектом я понимаю по одному метчику на каждый вид резьбы...

Насколько я помню - по ГОСТ заложено только расстояние, диаметры начальный и конечный с переходом на гладкий диаметр, есть таблица с указанием всех контролируемых размеров. Если мне не изменяет память, то на резьбе угол там 1,47 и профиль 60°.

 Из всех ранее пробованных метчиков, лучше всего работал "немец W....r",хоть и дороже был, но гарантировано стоял N-количество отверстий. А по нержавейке нашей 12Ху*** эта фирма лучше всех стоит, доказано многолетней практикой со сдачей ВП МО. Хотя это уже совсем другая тема, и спорить не собираюсь по поводу инструмента.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ГОСТ\ISO у резьбы вообще есть?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • vasyam
      Вообщем решил я выложить часть своих разработок по работе с SW, может быть кому нибудь пригодиться. Программы распространяются как есть, никакой ответственности за их некорректную работу я не несу    Здесь ссылки на два видео с кратким обзором, по тому как работают программы и что они делают   Дополнение к SW swAddin.rar Для установки необходимо 1)Распаковать архив, папка должна лежать на локальном компьютере, в месте куда вы имеете доступ, т.е. в ProgramFiles копировать ее не надо 2)Смените разрешение Instal(2).bat на .txt открыть его с помощью блокнота  и замените путь в строке  D:\Add-in\Addreg.reg на тот куда вы скопировали папку. Поменять разрешение обратно и запустить его от имени администратора. Для удаления запустите Uninstal.bat   Просмотрщик с базой Конструкторская документация.rar Установки не требует все что нужно, так это распаковать архив, с сохранением структуры т.е. в папке должны лежать экзешник и две базы, в ней же должны находиться папки DXF и PDF. У меня эта папка лежит в сети, и программой пользуются все кому это нужно.   Если при запуске будет вывалится окно с ошибкой что то вроде "поставщик бла-бла бла не зарегистрирован", то либо у вас не стоит Acces, либо стоит 32-х разрядная версия старше 2007. Для того чтобы все заработало, в swAddin есть папка "Access Database Engine 2007" в ней валяется движок от Acces2007 установите его и все будет нормально. На работе других версий Access это не отразится   Краткое описание: Дополнение к SW служит для внесения необходимых свойств в файлы SW и экспорту структуры и некоторых свойств из SW в базу данных Acces. В качестве плюшек в нем же реализован пакетный экспорт в DXF, из сборки. Экспортируются те файлы у которых предварительно установлено соответствующее свойство. И пакетное сохранение чертежей SW в PDF опять же из сборки. Просмотрщик, позволяет просматривать структуру изделия занесенного в Acces, выводить ведомость покупных изделий, материальную ведомость ну и еще кое что делает смотрите видео там все есть.   Программы мои так что если обнаружите какие то баги или будут какbе-то предложения можете озвучивать их в этой теме, если мне это будет интересно могу поправить.   P.S. Есть у меня еще диспетчер, который управляет изготовлением деталей. Т.е. выдает задание на участки кто что должен сделать, в него рабочие заносят информацию о выполненных операциях, ведет склад полуфабрикатов, выдает задание на раскладку на лазер или на координатку, задание на резку или пробивку отдельных программ. Следит за комплектующими и как только они в достаточном количестве попадают на оперативный склад, выдает задание на участок сборки. Результаты работы помещаются в архив (т.е. потом можно посмотреть, кто конкретно выполнял какую операцию по изготовлению конкретного изделия и т.д.) В нем же есть работа со штрихкодами и прочее, но его я в свободный доступ выкладывать не буду , хотя договориться я думаю можно.    
    • vl_cnc
      Такой тип смазки называется смазка масляным туманом, и используется для смазки шпинделя ( ни разу не видел для направляющих), которая включается только при запуске шпинделя. И хотя в ошибке не уточняется, о какой именно смазке идёт речь, похоже на проблему именно со смазкой направляющих. Судя по фото, она стандартная.
    • AlexKaz
      Если сомневаетесь, постройте в CAD простой объект (например, как бы плоский), для которого есть возможность по формулам быстро высчитать все величины относительно некоторой оси: простой квадратик или прямоугольник и т.п. Затем можно сравнить свои подсчёты с числами моментов из CAD. Не знаю.  Для меня непонятно, что такое РСК. Моменты вычисляются относительно какой-то системы координат. Глобальную понимаю, локальную в центре тяжести объекта понимаю. РСК не понимаю. Наверное, в справке к софту даны подробности. Центроид судя по вики - это и есть моменты относительно центра тяжести. Видимо в NX это рабочая СК. Тогда смешанный момент инерции - это центробежный относительно центра тяжести фигуры.
    • Slavdos
      согласен. но это пипец как дорого. вот и интересно есть ли "золотая середина" цена/качество
    • KorovnikovAV
      Увлекательное и космическое  Американцы разбираются в советско-российских космических часах. https://habr.com/ru/post/485044/
    • Phantasm_412
      Я так понял, что то, что мне нужно - это центробежные моменты инерции? А что такое тогда смешанный момент инерции? P.S. Для расчетов я брал главные моменты (I1,I2,I3), я думал, что они и есть главная диагональ матрицы инерции.
    • Андрей_NX
      _________________________________________________________________________________________________________________________

      на 1-ом скрине. получается что давление впрыска у тебя равно 46 Мpa?
      на 2 -ом скрине, ты делаешь симуляцию на прочность. Видно куда ты приложил силу, в место впрыска. А можешь уточнить какого размеру силу ты приложил? или же, это не сила, а скорее всего давление , получается так?

      Я только прихожу к этому анализу,  и являюсь начинающим конструктором. 

      И хотелось бы попродробнее изучить этот аспект. так как многие не парятся по поводу того, выдержит ли метал от давления впрыска. 
      я не по наслышке знаю, что впрыск может такие гнуть вещи, что лучше перестраховатся.

      По итогу, при прочностном анализе , какую величину прикладывать к месту впрыска. силу или давление? (проводить линейный или нее линейный анализ)  Используешь ли функцию указанную на картинке при изменение  вектора силы когда происходит деформация детали.

      Очень хочу послушать твое мнение, как человека, который уже плавал.


      Что касается впрыска. Я бы попробовал уговорить конструктора детали, внести доработку в форму. и на месте центрального ушка под крепеж ввести ребро жесткости по центру. которое рассекало бы поток.
      и второй вариант. есть ли возможность завести впрыск с торца, что бы скорости потоков были одно направленны и усадка была меньше.
    • Di-mann
      Лично мне пофиг. Вопрос же про развитие, а не про выбор профессии... 
    • AlexKaz
      https://ru.wikipedia.org/wiki/Тензор_инерции Так они и есть в файле:   Тензор или матрица здесь симметричные относительно диагонали. Ixy=Iyx, Ixz=Izx и Iyz=Izy.
    • Андрей_NX
      1. Загрузочная камера масса отливки + масса литниковых каналов + коеф небольшой ( грубо говоря как ложка чайная с горкой) 
      2.3.  Тут можно использовать программы для проливаемости. 4. Тут каждый делает как может. 

      Вообще ручные пресс формы только кажутся простыми, на самом деле чем больше с ними работаешь тем больше нюнасов вскрывается. Начиная от раскрытия заагрузочной камеры при впрыске, облоя, спекания и прочего