Перейти к публикации

Литье лицевых панелей


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте товарищи! Занимаемся разработкой военных мониторов, корпус полностью алюминиевый (лицевая панель, кожух). Недавно занимались (пытались) литьем комбинированной лицевой панели (армированной, т.е. в пластике металлическая пластина с резьбовыми отверстиями для крепления к кожуху). Литье вручную в металлическую форму. Материал: полиуретан UrePlast 65 и 84. После испытаний в термокамере -40..+55 лицевую панель очень сильно ведет из-за разного линейного расширения металла и полиуретана, что не допускается для наших мониторов.

Скажите, может есть какое решение? или материал использовать другой? или все таки не заниматься ерундой?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Убрать пластину и использовать вместо нее закладные гайки. Так можно?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Убрать пластину и использовать вместо нее закладные гайки. Так можно?

Как вариант, но только если сам пластик будет вести себя устойчиво от -40...до +55
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насчет температуры - наверное придется поменять материал... Вот из "ваших" же материалов можно выбрать UrePlast-84HHR, который (по даташиту) держит 170С. Вы почему выбрали 65 и просто 84? "Литье в ручную" это же RIM технология получается? Там есть и другие материалы. Кстати - красить собираетесь или нужный цвет получать в массе?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насчет температуры - наверное придется поменять материал... Вот из "ваших" же материалов можно выбрать UrePlast-84HHR, который (по даташиту) держит 170С. Вы почему выбрали 65 и просто 84? "Литье в ручную" это же RIM технология получается? Там есть и другие материалы. Кстати - красить собираетесь или нужный цвет получать в массе?

Выбирали материал с учетом цены, не сильно дорогой. Я и спрашиваю, может посоветуете другой материал, кто сталкивался с такого рода проблемой? Изначально предполагалось получать нужный цвет в массе.

Линейное расширение металлической пластины около 2 мм

Линейное расширение пластиковой панели около 0,8 мм

Вот и идет чуть ли не разрыв панели при высоких температурах.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"Литье в ручную" это же RIM технология получается?

Хм...вы же долго изучали это вопрос в своей теме, нет? Нет, RIM это литье под низким давлением.

По сабжу - если тираж позволяет, то м.б. имеет смысл перейти а литье на ТПА и конструкционные пластики с закладными гайками.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

лицевую панель очень сильно ведет из-за разного линейного расширения металла и полиуретана

Так пробовали попросить у поставщика такой же материал, только с перламутровыми пуговицами другим коэффициентом расширения, как у Вашего металла? У них базы есть, пусть подберут что-нибудь)

Либо развязка от термических напряжений делается конструктивно, что-то вроде термошвов в домах, термокомпенсаторов в трубах, или просто статически определимой схемы крепления. Но чтобы конструктив смотреть, картинки нужны. А коль скоро мониторы военные, Вы их не покажете)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хм...вы же долго изучали это вопрос в своей теме, нет? Нет, RIM это литье под низким давлением

А где ТС написал что он лил без давления??? Написано "Литье вручную в металлическую форму"... Вот я и предположил.

Изначально предполагалось получать нужный цвет в массе.

А как насчет стойкости у ультрафиолету? Мы вот с кем ни разговариваем - нам никто гарантий дать не может :) Наши внутренние испытания показывают, что цвет не держится :( Возможно наши партнеры используют не те красители...

Линейное расширение металлической пластины около 2 мм

Линейное расширение пластиковой панели около 0,8 мм

Это при каких габаритах?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хм...вы же долго изучали это вопрос в своей теме, нет? Нет, RIM это литье под низким давлением.

По сабжу - если тираж позволяет, то м.б. имеет смысл перейти а литье на ТПА и конструкционные пластики с закладными гайками.

Не ТПА и не RIM.

Брали двухкомпонентный полиуретан, смешивали в стаканчиках и быстро выливали в форму

post-37678-1375962918_thumb.jpg

и закрывали крышкой

post-37678-1375962966_thumb.jpg

и быстро скручивали равномерно болтами

post-37678-1375962983_thumb.jpg

Либо развязка от термических напряжений делается конструктивно, что-то вроде термошвов в домах, термокомпенсаторов в трубах, или просто статически определимой схемы крепления. Но чтобы конструктив смотреть, картинки нужны. А коль скоро мониторы военные, Вы их не покажете)

А тут секрета никакого то и нет

post-37678-1375963279_thumb.jpg

post-37678-1375963295_thumb.jpg

post-37678-1375963322_thumb.jpg

Грубо говоря металлическая пластина "прорезиненная" пластиком.

А где ТС написал что он лил без давления??? Написано "Литье вручную в металлическую форму"... Вот я и предположил.

А как насчет стойкости у ультрафиолету? Мы вот с кем ни разговариваем - нам никто гарантий дать не может :) Наши внутренние испытания показывают, что цвет не держится :( Возможно наши партнеры используют не те красители...

Это при каких габаритах?

Примерно 15' дюймовый матрицы!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так какого рода решения Вы ожидаете?

Два склееных бруска с разными коэффицентами расширения будут гнуться при нагреве.

Чтобы не гнулись надо либо сделать коэффициенты одинаковыми, либо расклеить бруски. Не удается представить принципально отличающийся третий вариант.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так какого рода решения Вы ожидаете?

Два склееных бруска с разными коэффицентами расширения будут гнуться при нагреве.

Чтобы не гнулись надо либо сделать коэффициенты одинаковыми, либо расклеить бруски. Не удается представить принципально отличающийся третий вариант.

Да я это все понимаю, этим занимались до меня, а ко мне перешло по наследству))))

Так может кто лил что-то подобное, и подобрал "пластик" определенного типа... Вот и спрашиваю!

Ну а то что нужно менять конструкцию, это и так понятно...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну а то что нужно менять конструкцию, это и так понятно...

Так просто закладные гайки поставить? Переделки - минимальные.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так может кто лил что-то подобное, и подобрал "пластик" определенного типа...

Ко всем Вашим критериям выбора пластика, какие бы они ни были, добавляется всего одна характеристика - коэффициент теплового расширения.

Берите каталог и выбирайте. Или продавцов напрягите.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так просто закладные гайки поставить? Переделки - минимальные.

Согласен! Нужно в этом направлении поработать! Спасибо!

Ко всем Вашим критериям выбора пластика, какие бы они ни были, добавляется всего одна характеристика - коэффициент теплового расширения.

Берите каталог и выбирайте. Или продавцов напрягите.

То бишь, подобрать равный линейный коэффициент теплового расширения это реально... Только вопрос станет в цене и жесткости самого материала.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вы вояк то спросили они согласны на такое...

У нас они не очень то разрешают пластмассовые материалы особенно если нет отечественных производителей. Даже хуже, не допускают замены литья на мех.обработку )))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вы вояк то спросили они согласны на такое...

У нас они не очень то разрешают пластмассовые материалы особенно если нет отечественных производителей. Даже хуже, не допускают замены литья на мех.обработку )))

Если такие панели пройдут все испытания, ПЗ пропустят!

У нас литье очень мало используется - дорого похоже... в основном мех. обработка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А как у вас вообще PU материалы проходят приемку - по условиям горючести, дымовыделения (FST)? - если это военные приборы

Можно попробовать закладные резьбовые вставки вставлять из Торлона, Ультема?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А как у вас вообще PU материалы проходят приемку - по условиям горючести, дымовыделения (FST)? - если это военные приборы

У нас только вибрация, термо, влага и прогон во включенном состоянии.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это Вы перечислили испытания.... А есть еще требования, которым Ваше изделие должно соответствовать и без испытаний - как, например, дымовыделение, как написали выше.... Т.е. материал должны соответствовать этим требованиям.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это Вы перечислили испытания.... А есть еще требования, которым Ваше изделие должно соответствовать и без испытаний - как, например, дымовыделение, как написали выше.... Т.е. материал должны соответствовать этим требованиям.

Возможно, я этих требований не знаю. Мне поручили выше - я и занимаюсь!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
    • mactepnew
      Вот я тоже так думал, пока не столкнулся с обратным) Как еще столкнусь, пришлю скриншот. Хаос еще в том, что порядок в дереве построения весьма условный. операция, которая стоит перед групой, имеет бОльший timestamp(пардон, не знаю как это в переводе), чем эта группа, и выполняется позже. При этом все операции в группе имеют timestamp на пару сотен меньше и выполняются раньше, чем две группы, стоящие перед ней. Логика?  Если в эскизе все элементы определены, то можно поставить еще один размер (хочешь переопределить эскиз - да пожалста!), изменить его - и NX самостоятельно выберет, какой размер или ограничение отпустить и весь эскиз летит к чертям. Это ли не хаос?   Назовете хоть один CAD, которым можно пользоваться так? Любой из встреченных мной имеет много неочевидных нюансов, которые конечно не проявляются при выполнении университетского или базового курса. В Creo я на протяжении 5 лет находил всё новые фишки, которые не прописаны в документации. Огромная благодарность Ruslan за пояснения тонкостей. Даже Компас и Solidworks, которые считаются самыми дружественными, оказалось непросто обуздать, когда проходил собеседования и делал тестовые. А ведь университетский курс знал на отлично!   Возвращаясь к NX - вот сегодняшний пример. Утром деталь была оранжевая, единая. Изменил пару уклонов и толщин, стала желтая с элементами оранжевого и частично твердотельной, частично листовой. Я даже не знаю, как сформулировать вопрос в поддержку. 
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • kkk
      Короче, как сделать автоматом не нашел. Раскрасил нужные грани нужными цветами. Затем на вкладке с цветом модели можно выбирать нужный цвет, тогда в модели выбираются грани, покрашенные этим цветом. Можно еще сохранить выбор этих граней, но смысла не вижу, т.к. все легко выбирается по цвету. Затем либо в инструменте Измерить смотрим площадь и как-то ее используем, либо можно макросом (что выкладывал Kir95 ) внести площадь в свойства (на вкладку Конфигурации). Можно еще внести выбранные грани в датчики, но как использовать их в свойствах не нашел.    Макрос прикрепляю.     Площадь выбранных граней в свойства.swp
    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
    • OutXL
      Это было давно использовал NC-Link  и данную инструкцию. The Maho.docx
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • alexqwq10
      В данных корпусах ничего лишнего быть не должно. Максимум шпильки заземления, в количестве предусмотренном для конкретного корпуса. Рассматривал очень много подобных корпусов разных производителей и данная проблема актуальна для подавляющего большинства.
    • MFS
      Коллеги, приветствую, нужно штамповать на горячую из алюминиевого сплава (АК6 или около того) заготовки размером 280*180*12. Подскажите, пожалуйста, параметры пресса для такой заготовки - размеры, усилия. А есл дадите пример такой марки и модели, более менее подходящей для этой работы (нашего или импортного), то будет и еще лучше. Заранее спасибо!
×
×
  • Создать...