Геометрия заточки ножей

[Student87 0]

Ищу литературу, где освещался бы вопрос конфигурации заточки ножей вырубных штампов в зависимости от толщины и материала(Полистирол, ПВХ,БОПС...)

Максимум, что удалось найти(<noindex>Термоформование.Практическое руководство.</noindex> ,272 стр.), здесь больше освещен вопрос усилия резки, а не конфигурации.

Заранее спасибо за помощь.

[nazar 8]

А что, заточка на плоскость Вас не устраивает? Какая толщина листа? Вы пробиваете только пластики? Для разной толщины и вида материала разные зазоры должны быть.

Дайте больше информации.

-обрабатываемый материал;

-конфигурация ножей;

-толщина материала;

-какие зазоры между матрицей и пуансоном;

[IBV 112]

nazar,

ножи в термоформовании обычно как просечки работают.

[MFS 248]

Дык шведская сталь того или иного профиля и все. Это если просечки. Или речь про беззазорную матрицу-пуансон?

[Naz 79]

а почему шведская?

[MFS 248]

Ээээ...потому что традиционное название полосовых заготовок (линеек) для штанцевых штампов. М.б. уже и устаревшее.

[Naz 79]

хм....раньше я помню просечки делали из быстрореза.....и всё же..почему шведская?

[MFS 248]

хм....раньше я помню просечки делали из быстрореза....

Это еще зачем?! Там красностойкость вообще неактуальна, м.б. все же из углеродки?

и всё же..почему шведская?

Поставщик шведский, надо думать. Мне сейчас лень искать.

[Naz 79]

заточка у рапидки более стойкая чем у недорогой углеродки

с р18 я бы сравнил бы только 95х18 с HRC 60

[Student87 0]

толщина материала варьируется от 0.2мм, до 1 мм. Используем вырубные линейки Itraco(0.71х23.8 или 32х1.05). Дело в том , что при использовании одного и того же ножа на разном материале-БОПС,ПВХ, полистирол... после вырубки получается порой дефект-"волосы"(пластиковые нитевидные образования)

по этой причине изделие отбраковывается.

Поэтому и ищу литературу, в которой освещался бы вопрос оптимальных углов заточки и конфигурации вырубных ножей.

На рисунке показан пример того, как крепятся ножи.

Изменено 29 июля 2013 пользователем Student87

[MFS 248]

заточка у рапидки более стойкая чем у недорогой углеродки

Это по которому материалу и для какого инструмента она более стойкая? На ножах бытовых/рабочих, вроде как лучше всего из простых сталей Р6М5 (быстрорез, да) стоит, делали некоторое исследование. На штанцовании - не знаю. Условия работы сильно разные.

с р18 я бы сравнил бы только 95х18 с HRC 60

Это совсем другое применение. Полоса должна быть пластичная, сгибаться по радиусу 2-3 мм.

Используем вырубные линейки Itraco(0.71х23.8 или 32х1.05).

Ну да, это они 2-3 пунктовые штанцовочные линейки. Раньше это и называлось "шведской сталью".

Дело в том , что при использовании одного и того же ножа на разном материале-БОПС,ПВХ, полистирол... после вырубки получается порой дефект-"волосы"(пластиковые нитевидные образования) по этой причине изделие отбраковывается.

ПЭТФ еще хуже - и изнашивает сильно и тянется как зараза. Пробовали греть и плиту и ножи...сложно и эффект слабый. Когда я работал пришли к выводу, что надо тщательнее прорабатывать механическую часть на жесткость и точность изготовления, могу поговорить, узнать, к чему они там пришли в итоге.

Поэтому и ищу литературу, в которой освещался бы вопрос оптимальных углов заточки и конфигурации вырубных ножей.

На русском, думаю, мало что будет дельного.

[Student87 0]

Да пусть не на русском,главно найти