Помощь в выборе гравировального станка

[MFS 248]

С такой высотой (310мм) да еще после различных гибов гравировать будет проблематично.

Главное взять с неподвижным столом, тогда можно его убрать и ставить изделия самой разной высоты.

[4udo 0]

А у меня все грустно - на Ldesigner F3 (ок. 3 млн.) цена вызвала шок у руководства. F2 c механикой по Z около 2,5 млн. Я им объяснил, что лазер, 3 оси, возможность обрабатывать большие детали, универсальность. Они думали до 500 тыс. что-то. Хм. Психологически до млн. руб еще наверное можно убедить, а дальше...Позвонил в newlaser.ru, они сказали по металлу только Минимаркер, но по габаритам не проходит и стоит больше млн. По z 310 мм - много я так понял. В общем - в тупике.

А с Зеленоградом так и не связались? У них вроде дешевле гораздо было.

[Andrey75 0]

А с Зеленоградом так и не связались? У них вроде дешевле гораздо было.

С Зеленоградом пока что не связывался. Завтра постараюсь

[IBV 112]

Купите себе ]]>HAAS]]> или (что ещё много дешевле)какого-нибудь китайца и ]]>вот такой прибамбас]]>. И гравируйте себе на здоровье.

[4udo 0]

Купите себе <noindex>HAAS</noindex> или (что ещё много дешевле)какого-нибудь китайца и <noindex>вот такой прибамбас</noindex>. И гравируйте себе на здоровье.

Ахахаха...шутник))

[madman_zhuk 0]

Чтото HAAS до 1 млн никак не укладывается. У нас мультикам есть тот что 3000. На нем гравировали всегда до покупки лазера. На листе делали гравировку потом вырезали. Потом уже анодировка покраска.затирка краски. Канечно готовый корпус на нем не поставиш. Я вот одного не понимаю. А зачем гравировать на глубину 0,7-0,8? На мультике гравируем гравером d0,5мм с державкой на 6 мм , то есть он расходиться на конус вроде 60 градусов(точно счас не помню). У нас конструяторы периодически забывали про толщину буковок, и приходилось писать гравировку играясь с припусками, чтобы гравер залез. То есть буковки получались шире чем были нарисованы. вопросов не возникало вообше красилось хорошо. затиралось тоже нормально. Единственно что. под молотковую краску делали рельно поширше буквы и глубину 0,5.

У нас Ldesigner2 с ручным приводом оси z. И мощностью 20 вт. вроде проскакивала информация что стоил он 1,7 млн.

до 500 можно попробовать купить углекислотник но мороки с ним будет. метал только с пастами делается. есть у нас такое чудо. венус от лазерпро. игрушка для рекламшиков.

еще на какойто металообработки видел такой чудный девайс как ударномаркировальный. шум от него знатный был

Изменено 27 июня 2013 пользователем madman_zhuk

[IBV 112]

Ахахаха...шутник))

Почему я шутник? Имеете в виду, что в цену не уложиться? Так аналогичный прибамбас я себе сам сделал, цена практически равна двум стоимостям китайских HF-шпинделей. Есть немецкие фирмы, делающие такие железки (попроще на вид конечно) тоже за очень доступные деньги.

[4udo 0]

Да нет, я не про ускорительные головки. Просто зачем покупать обрабатывающий центр ЧПУ, когда нужен просто гравер и ничего более?

[IBV 112]

У него специфические требования по обрабатываемым габаритам ( по 0Z), с ОЦ получится дешевле и универсальнее.

[Alex82 76]

Так аналогичный прибамбас я себе сам сделал

А можно по подробнее как такую головку самому собрать?

[IBV 112]

А можно по подробнее как такую головку самому собрать?

Вот тут рассказывал: ]]>http://www.chipmaker.ru/topic/51050/page__st__320]]>

Начиная с сообщения №339.

[Alex82 76]

Вот тут рассказывал: <noindex>http://www.chipmaker.ru/topic/51050/page__st__320</noindex>

Начиная с сообщения №339.

Большое Спасибо !

[4udo 0]

Вот тут рассказывал: <noindex>http://www.chipmaker.ru/topic/51050/page__st__320</noindex>

Начиная с сообщения №339.

Интересная история))

[IBV 112]

Интересная история))

Главное правдивая.

Большое Спасибо !

Пока не за что. Постараюсь модель найти, на работе наверное ещё есть.

[IBV 112]

Кому интересно, расскажу чуть подробнее.

1. Основа была - 1.5 кВт HF-шпиндель водяного охлаждения.

2. Купил станочную оправку (40-й конус) и чуть доработал - отрезал лишнее и сделал в ней 4 отверстия М6.

3. Заказал у токаря деталь из дюральки (см. в приложеном файле). Назовём деталь "ВТУЛКА". Отверстие под посадку на оправку выточили начисто, всё остальное внутри - с небольшим припуском. Кажется 0.2 мм на сторону, сейчас точно не помню. Но не принципиально.

4. Отфрезеровал, просверлил на этой детальке всё, что можно. Пазы под закрепление шпинделя конечно не делал.

5. Закрепил втулку на оправку.

6. Собранную конструкцию в шпиндель своего станка, в тиски - мощный расточной резец. Очень неспешно, на самых нежных режимах сделал чистовую расточку втулки.

7. Сделал на втулки разрезы для зажима шпинделя. Без разборки с оправкой конечно.

8. У HF-шпинделя снял верхнюю крышку (навсегда естественно). Припаял проводочки и вставил всё это в вышеописанную конструкцию. Повнимательнее с уплотнением, а то охлаждающая жидкость шпинделя может попасть внутрь!

Ну вот в принципе всё. Если что не понятно - спрашивайте.

SPINDEL.zip

[vyt 0]

Да, для гравировки по окружности, я бы посоветовал приобрести так называемое "вращательное приспособление", ну это если конечно есть в планах гравировать по цилиндру.

Приблизительно вот так:

Это изделие гравировалось лазером МиниМаркер 2 с вращателем.

Есть еще механические граверы, в том числе ручные, может такие подойдут:

MC 2000 PP

Рисуют точками и линиями.