Перейти к публикации

Постпроцессор для плазмы


Рекомендованные сообщения

Добрый день, коллеги!

Рассматриваем ПО для подготовки УП для пазмы.

Плазма китайская, со стойкой ЧПУ. Софтина с ней шла китайская, всё в иероглифах(((, но с ключём аппаратной защиты

Вопрос сводится к необходимости разработки постпроцессора для сего чуда техники)

Есть СПРУТ v7.

Смотрел я их учебник - там пример для фрезерки. Может у кого есть поспроцессор для лазера/плазмы, чтобы было возможно оценить возможности софта?

G и M коды, которые использует стойка:

Из описания (перевод с китайского на польский)

G92 Эта команда устанавливает новую рабочую систему координат с началом, смещённым относительно абсолютной системы координат.

G90 Команда задания перемещения в абсолютных координатах.Эта команда вводит в действие отсчёт перемещений от начала текущей системы координат.

G91 Команда задания перемещения в относительных координатах. Эта команда вводит в действие отсчёт перемещений от текущего положения через приращения по соответствующим координатам.

G20 Имперская система измерений

G21 Метрическая система измерений

G00 Команда быстрого позиционирования. Перемещение в запрограммированную точку с заданной скоростью (например, с наибольшей скоростью подачи). Предварительно запрограммированная скорость рабочего перемещения игнорируется, но не отменяется. Перемещения по осям координат могут быть не координированными, например: N10 G00 X10 Y25.

G01 Команда линейной интерполяции. Перемещение с запрограммированной скоростью по прямой (в прямоугольной системе координат). В данном случае должно обеспечиваться постоянное отношение между скоростями по осям координат, пропорциональное отношению между расстояниями, на которые должен переместится инструмент станка по двум осям координат одновременно, например: N10 G01 X10 Y25.

G02 Команды круговой интерполяции. Команда G02 используется для программирования движения по дуге окружности от текущей точки по направлению часовой стрелки, a

G03 "команда G03 – против часовой стрелки.

G04 Команда паузы. Остановка обработки на время, заданное в кадре (с), например: N20 G04 L2.4.

G26 Команда возврата в точку отсчета. Возврат по оси Х

G27 Команда возврата в точку отсчета. Возврат по оси Y

G28 Команда возврата в точку отсчета. Возврат по осzv Х и Y

G22/G80 постоянно появляется запрос. G22 - начало, G80 - конец. Формат: G22 Ln (L - номер цикла)

N1 G22 L5 - ЦИКЛ1

N2 G00 X200 Y150

N3 G22 L5 - ЦИКЛ2

N4 G01 X50 Y50

N5 G80 -КОНЕЦ ЦИКЛА 2

N6 G80 - КОНЕЦ ЦИКЛА 1

G41 Команды компенсации радиуса инструмента. G41 - влево. Формат: G41 Rn

G42 в право

G40 конец компенсации

М00 Приостановка программы до нажатия клавиши "Start"

M02/M30 Команда конца программы

M07 Включение плазмы

M08 Выключение плазмы

M10/M11 Команды переключения клапана ацителенового. М10 - открыть, М11 -закрыть

M12/M13 Команды переключения клапана кислородного. М12 - открыть, М13 -закрыть

M14/M15 Команды подъёма горелки. М14 - включить, М15 - выключить

M16/M17 Команды опускания горелки. М16 - включить, М17 - выключить

M24/M25 Переключатель режима ожидания команды. М24 - включить, М25 - отключить

M20/M21 Команда зажигания. М20 - включить, М21 -выключить

М50 Прорезание (пробой)

М52 команда постоянного горения плазмы

М70 Повышение мощности горелки

М71 Понижение мощности горелки

М72 Подъём горелки для прожига

М73 Опускание горелки для прожига

М75 Задержка позиционтрования головки

М80 Главный выключатель

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Добрый день, коллеги!

Рассматриваем ПО для подготовки УП для пазмы.

Плазма китайская, со стойкой ЧПУ. Софтина с ней шла китайская, всё в иероглифах(((, но с ключём аппаратной защиты

Вопрос сводится к необходимости разработки постпроцессора для сего чуда техники)

Есть СПРУТ v7.

Смотрел я их учебник - там пример для фрезерки. Может у кого есть поспроцессор для лазера/плазмы, чтобы было возможно оценить возможности софта?

G и M коды, которые использует стойка:

Из описания (перевод с китайского на польский)

G92 Эта команда устанавливает новую рабочую систему координат с началом, смещённым относительно абсолютной системы координат.

G90 Команда задания перемещения в абсолютных координатах.Эта команда вводит в действие отсчёт перемещений от начала текущей системы координат.

G91 Команда задания перемещения в относительных координатах. Эта команда вводит в действие отсчёт перемещений от текущего положения через приращения по соответствующим координатам.

G20 Имперская система измерений

G21 Метрическая система измерений

G00 Команда быстрого позиционирования. Перемещение в запрограммированную точку с заданной скоростью (например, с наибольшей скоростью подачи). Предварительно запрограммированная скорость рабочего перемещения игнорируется, но не отменяется. Перемещения по осям координат могут быть не координированными, например: N10 G00 X10 Y25.

G01 Команда линейной интерполяции. Перемещение с запрограммированной скоростью по прямой (в прямоугольной системе координат). В данном случае должно обеспечиваться постоянное отношение между скоростями по осям координат, пропорциональное отношению между расстояниями, на которые должен переместится инструмент станка по двум осям координат одновременно, например: N10 G01 X10 Y25.

G02 Команды круговой интерполяции. Команда G02 используется для программирования движения по дуге окружности от текущей точки по направлению часовой стрелки, a

G03 "команда G03 – против часовой стрелки.

G04 Команда паузы. Остановка обработки на время, заданное в кадре (с), например: N20 G04 L2.4.

G26 Команда возврата в точку отсчета. Возврат по оси Х

G27 Команда возврата в точку отсчета. Возврат по оси Y

G28 Команда возврата в точку отсчета. Возврат по осzv Х и Y

G22/G80 постоянно появляется запрос. G22 - начало, G80 - конец. Формат: G22 Ln (L - номер цикла)

N1 G22 L5 - ЦИКЛ1

N2 G00 X200 Y150

N3 G22 L5 - ЦИКЛ2

N4 G01 X50 Y50

N5 G80 -КОНЕЦ ЦИКЛА 2

N6 G80 - КОНЕЦ ЦИКЛА 1

G41 Команды компенсации радиуса инструмента. G41 - влево. Формат: G41 Rn

G42 в право

G40 конец компенсации

М00 Приостановка программы до нажатия клавиши "Start"

M02/M30 Команда конца программы

M07 Включение плазмы

M08 Выключение плазмы

M10/M11 Команды переключения клапана ацителенового. М10 - открыть, М11 -закрыть

M12/M13 Команды переключения клапана кислородного. М12 - открыть, М13 -закрыть

M14/M15 Команды подъёма горелки. М14 - включить, М15 - выключить

M16/M17 Команды опускания горелки. М16 - включить, М17 - выключить

M24/M25 Переключатель режима ожидания команды. М24 - включить, М25 - отключить

M20/M21 Команда зажигания. М20 - включить, М21 -выключить

М50 Прорезание (пробой)

М52 команда постоянного горения плазмы

М70 Повышение мощности горелки

М71 Понижение мощности горелки

М72 Подъём горелки для прожига

М73 Опускание горелки для прожига

М75 Задержка позиционтрования головки

М80 Главный выключатель

FeatureCam - система для разработки программ на токарные, токарно-фрезерные , фрезерные от 2д-3д,до 4-осевых, 5-ти осевых,а также электроэррозионных станков .

То есть , если у Вас есть или будут подобные обработки то вполне подходящая система . А постпроцессор на плазму можно разработать на базе электроэррозионного модуля обработки в FeatureCam. Да и для пользователей , FeatureCam очень удобная система и легко осваивается

<noindex>http://cnc-space.com.ua</noindex>

<noindex>http://surface.prom.ua</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

FeatureCam - система для разработки программ на токарные, токарно-фрезерные , фрезерные от 2д-3д,до 4-осевых, 5-ти осевых,а также электроэррозионных станков .

То есть , если у Вас есть или будут подобные обработки то вполне подходящая система . А постпроцессор на плазму можно разработать на базе электроэррозионного модуля обработки в FeatureCam. Да и для пользователей , FeatureCam очень удобная система и легко осваивается

<noindex>http://cnc-space.com.ua</noindex>

<noindex>http://surface.prom.ua</noindex>

а как с документацией или обучающим видео дела обстоят?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а как с документацией или обучающим видео дела обстоят?

Насчет документации , в FeatureCam есть встроенная справка на русском в диалоговом режиме и видео ролики о новинках, а также можете немного ознакомиться вот здесь

<noindex>http://youtu.be/-mfvEyTqFxM</noindex>

<noindex>http://youtu.be/E9ZHdkg5i5w</noindex>

<noindex>http://youtu.be/O4SIzFTkvqo</noindex>

<noindex>http://youtu.be/6D2QeJARvhI</noindex>

<noindex>http://youtu.be/qkKAmw5a0nU</noindex>

<noindex>http://youtu.be/0Os36Pm1UfA</noindex>

<noindex>http://youtu.be/KnxNqWB6nms</noindex>

а как с документацией или обучающим видео дела обстоят?

Вот здесь, конкретно видео - ролик для электроэррозионной обработки в FeatureCam

<noindex>http://youtu.be/FKWPH9BVH-c</noindex>

<noindex>http://cnc-space.com.ua</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насчет документации , в FeatureCam есть встроенная справка на русском в диалоговом режиме и видео ролики о новинках, а также можете немного ознакомиться вот здесь

<noindex>http://youtu.be/-mfvEyTqFxM</noindex>

<noindex>http://youtu.be/E9ZHdkg5i5w</noindex>

<noindex>http://youtu.be/O4SIzFTkvqo</noindex>

<noindex>http://youtu.be/6D2QeJARvhI</noindex>

<noindex>http://youtu.be/qkKAmw5a0nU</noindex>

<noindex>http://youtu.be/0Os36Pm1UfA</noindex>

<noindex>http://youtu.be/KnxNqWB6nms</noindex>

Вот здесь, конкретно видео - ролик для электроэррозионной обработки в FeatureCam

<noindex>http://youtu.be/FKWPH9BVH-c</noindex>

<noindex>http://cnc-space.com.ua</noindex>

Спасибо!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

FeatureCam - система для разработки программ на токарные, токарно-фрезерные , фрезерные от 2д-3д,до 4-осевых, 5-ти осевых,а также электроэррозионных станков .

То есть , если у Вас есть или будут подобные обработки то вполне подходящая система . А постпроцессор на плазму можно разработать на базе электроэррозионного модуля обработки в FeatureCam. Да и для пользователей , FeatureCam очень удобная система и легко осваивается

забыли указать что она еще и дешевая, современная, не требует поддержки и главное что у нее бессрочная лицензия.... :wink:

По-моему вопрос был на тему есть ли у кого пост, а не как приспособить эрозию для резки плазмой. Использовать электроэрозионную операцию для плазменной резки это перебор и переплата за ненужные функции.

Рассматриваем ПО для подготовки УП для пазмы.

Плазма китайская, со стойкой ЧПУ. Софтина с ней шла китайская, всё в иероглифах(((, но с ключём аппаратной защиты

Вопрос сводится к необходимости разработки постпроцессора для сего чуда техники)

Есть СПРУТ v7.

Есть постпроцессор для плазменной машины Агат, но уж слишком отличается от вашего перевода с китайского на польский :smile:

Если вы в семерке в качестве станка загрузите "2-х координатный резак" то в списке операций появится операция Резка. А в примерах программ возможно имеются проекты по обработке.

Шлите в личку более подробное описание программрования, если есть примерчик УП, то туда же. Если есть чертежи вырезаемых деталей и расположение их на листе, тоже шлите. Посмотрим что тут можно сделать малой кровью :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Шлите в личку более подробное описание программирования, если есть примерчик УП, то туда же. Если есть чертежи вырезаемых деталей и расположение их на листе, тоже шлите. Посмотрим что тут можно сделать малой кровью :g:

Ответил в личку. Как вариант - могу отсканировать руководство, оно на польском языке. Если польский вам не родной, Гугл вам не поможет))) Чего стоит перевод типа: "поднять головку, чтобы умереть"

Буду признателен за помощь!

Как вариант - переделал постпроцессор для SheetCAM. От стандартной плазмы отличались только коды запуска и выключения плазматрона.

М07 - запуск

М08 - выключение.

Китаец отработал нормально. Да, был нюанс с форматом представления десятичной части числа. В русской локали - это запятая, у америкосов - точка. Сей момент влиял на минимальный размер дуги. При точке - всё ок, стойка отрабатывает программу без косяков.

При запятой - SheetCAM определял минимальную дугу нулевой величины, что вылазило на стойке артефактами в виде сопряжения окружностью минимального диаметра (3,5 мм в моём случае). Т.е. на контуре стойка дорисовывала окружности, которые плазма потом и вырезала, коверкая линию контура.

Пример УП для китайца.

Corel.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ответил в личку. Как вариант - могу отсканировать руководство, оно на польском языке. Если польский вам не родной, Гугл вам не поможет))) Чего стоит перевод типа: "поднять головку, чтобы умереть"

На первый взгляд все понятно. Не обещаю, что завтра, но как появится время пришлю свой вариант поста.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На первый взгляд все понятно. Не обещаю, что завтра, но как появится время пришлю свой вариант поста.

Спасибо!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

забыли указать что она еще и дешевая, современная, не требует поддержки и главное что у нее бессрочная лицензия.... :wink:

По-моему вопрос был на тему есть ли у кого пост, а не как приспособить эрозию для резки плазмой. Использовать электроэрозионную операцию для плазменной резки это перебор и переплата за ненужные функции.

А в SprutCAm есть плазменная резка?

<noindex>http://cnc-space.com.ua</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А в SprutCAm есть плазменная резка?

<noindex>http://cnc-space.com.ua</noindex>

Есть и EDM и плазменная резка.

Но нужно иметь в виду, что возможности автоматизированного оптимального раскроя в SprutCAM не имеется. Это только импорт, например в DXF формате.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Есть постпроцессор для плазменной машины Агат, но уж слишком отличается от вашего перевода с китайского на польский :smile:

можно на него взглянуть? :smile:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
  • 4 года спустя...
В 17.06.2013 в 11:39, awmalchuk сказал:

Добрый день, коллеги!

Рассматриваем ПО для подготовки УП для пазмы.

Плазма китайская, со стойкой ЧПУ. Софтина с ней шла китайская, всё в иероглифах(((, но с ключём аппаратной защиты

Вопрос сводится к необходимости разработки постпроцессора для сего чуда техники)

Есть СПРУТ v7.

Смотрел я их учебник - там пример для фрезерки. Может у кого есть поспроцессор для лазера/плазмы, чтобы было возможно оценить возможности софта?

G и M коды, которые использует стойка:

Из описания (перевод с китайского на польский)

G92 Эта команда устанавливает новую рабочую систему координат с началом, смещённым относительно абсолютной системы координат.

G90 Команда задания перемещения в абсолютных координатах.Эта команда вводит в действие отсчёт перемещений от начала текущей системы координат.

G91 Команда задания перемещения в относительных координатах. Эта команда вводит в действие отсчёт перемещений от текущего положения через приращения по соответствующим координатам.

G20 Имперская система измерений

G21 Метрическая система измерений

G00 Команда быстрого позиционирования. Перемещение в запрограммированную точку с заданной скоростью (например, с наибольшей скоростью подачи). Предварительно запрограммированная скорость рабочего перемещения игнорируется, но не отменяется. Перемещения по осям координат могут быть не координированными, например: N10 G00 X10 Y25.

G01 Команда линейной интерполяции. Перемещение с запрограммированной скоростью по прямой (в прямоугольной системе координат). В данном случае должно обеспечиваться постоянное отношение между скоростями по осям координат, пропорциональное отношению между расстояниями, на которые должен переместится инструмент станка по двум осям координат одновременно, например: N10 G01 X10 Y25.

G02 Команды круговой интерполяции. Команда G02 используется для программирования движения по дуге окружности от текущей точки по направлению часовой стрелки, a

G03 "команда G03 – против часовой стрелки.

G04 Команда паузы. Остановка обработки на время, заданное в кадре (с), например: N20 G04 L2.4.

G26 Команда возврата в точку отсчета. Возврат по оси Х

G27 Команда возврата в точку отсчета. Возврат по оси Y

G28 Команда возврата в точку отсчета. Возврат по осzv Х и Y

G22/G80 постоянно появляется запрос. G22 - начало, G80 - конец. Формат: G22 Ln (L - номер цикла)

N1 G22 L5 - ЦИКЛ1

N2 G00 X200 Y150

N3 G22 L5 - ЦИКЛ2

N4 G01 X50 Y50

N5 G80 -КОНЕЦ ЦИКЛА 2

N6 G80 - КОНЕЦ ЦИКЛА 1

G41 Команды компенсации радиуса инструмента. G41 - влево. Формат: G41 Rn

G42 в право

G40 конец компенсации

М00 Приостановка программы до нажатия клавиши "Start"

M02/M30 Команда конца программы

M07 Включение плазмы

M08 Выключение плазмы

M10/M11 Команды переключения клапана ацителенового. М10 - открыть, М11 -закрыть

M12/M13 Команды переключения клапана кислородного. М12 - открыть, М13 -закрыть

M14/M15 Команды подъёма горелки. М14 - включить, М15 - выключить

M16/M17 Команды опускания горелки. М16 - включить, М17 - выключить

M24/M25 Переключатель режима ожидания команды. М24 - включить, М25 - отключить

M20/M21 Команда зажигания. М20 - включить, М21 -выключить

М50 Прорезание (пробой)

М52 команда постоянного горения плазмы

М70 Повышение мощности горелки

М71 Понижение мощности горелки

М72 Подъём горелки для прожига

М73 Опускание горелки для прожига

М75 Задержка позиционтрования головки

М80 Главный выключатель

А есть код для отключения контроля высоты?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 07.05.2018 в 13:59, foxwazer сказал:

А есть код для отключения контроля высоты?

Обычно этот контроль выполняется автономной системой, в которой есть датчик высоты и контроллер. Т.е. возможность управления из управляющей программы отсутствует.
Управляющая программа формируется на предположении о том что  поверхность заготовки идеально ровная или идеально соответствует 3D модели, в случае многоосевой резки. 
Или я не понял ваш вопрос?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...
В 11.05.2018 в 10:29, SNick сказал:

Обычно этот контроль выполняется автономной системой, в которой есть датчик высоты и контроллер. Т.е. возможность управления из управляющей программы отсутствует.
Управляющая программа формируется на предположении о том что  поверхность заготовки идеально ровная или идеально соответствует 3D модели, в случае многоосевой резки. 
Или я не понял ваш вопрос?

Ситуация такая : в раскрое присутсвует мелкие отверстия, когда он их вырезает то резак падает на метал, так как на выходе дуга уходит в это отверстие

Изменено пользователем foxwazer
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...
В 28.05.2018 в 11:06, foxwazer сказал:

Ситуация такая : в раскрое присутсвует мелкие отверстия, когда он их вырезает то резак падает на метал, так как на выходе дуга уходит в это отверстие

Интересная ситуация. По хорошему  если известна команда включения/отключения контроля высоты, то проблема легко решается постпрцоессором. Но это команда контроллеру 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      так он так и позиционируется по m19 pmc выдает g70.6 а чпу отвечает f45.7 но ориентацию и смещение в 4077 он отрабатывает нормально шпиндель встает ровно и смена происходит хорошо. вопрос почему после ввода команды управления скоростью он все еще продолжает контролировать число импульсов между нуль метками хотя в принципе уже должен отменить позиционный контроль и просто считать обороты по 0 метке как он это делает без М19? это все понятно но почему оно продолжает проверять это после завершения ориентации мне непонятно
    • Александр1979
      SP9047 SSPA:47 ILLEGAL SIGNAL OF POSITION CODER "The relationship between the A/B phase and 1-rotation signal is incorrect (Pulse interval mismatch)." "Неправильное значение счетчика импульсов сигнала на энкодере ALPHAi. На фазах A и B энкодера за один оборот шпинделя насчитывается 4096 импульсов обратной связи. Программное обеспечение по управлению шпинделем проверяет количество импульсов на фазах A и B, соответствующее энкодеру, при каждой генерации сигнала одного оборота. Данный аварийный сигнал срабатывает, если регистрируется число импульсов, нарушающее заданный диапазон."
    • vs3dpro
      Добрый день! У нас на есть SLA принтер 600х600х400мм. Можно напечатать мастер- модели, и можно приехать посмотреть. mail@iges.space
    • gudstartup
      после ввода 789 в edit mod надо перейти в режим ручное упр. нажать mod а потом помощь и откроется wzw.hlp  с возможностью выполнения команд управления atc. если не появляется содержимое wzw.hlp то возможно что у вас другой код хотя 789 'это стандарт для dmg в этом случае надо смотреть ваш plc раздел у меня пароль прописан в файле wzw_rett.mod
    • Anat2015
      SERVO TURRET AMP ALARM - переводить не пробовали, учитывая, что AMP - это и есть сервопривод? Что тут не ясного, язык не знаком?
    • Viktor2004
      я бы попробовал позиционировать шпиндель сигналом G70.6 Ответный сигнал, шпиндель сориентирован F45.7
    • gudstartup
      Здравствуйте уважаемые участники форума попрошу вас поделится мнениями. Имеется фрезерный шпиндель с позиционным кодером (зубчатое колесо и считывающая головка). Ошибку 9047 выдает после того отрабатывает M19 c последующим включением оборотов Sxxx M3 причем обороты могут быть любыми от 100-макс. Если задавать обороты без предварительной ориентации то 9047 не возникает и шпиндель нормально вращается на любой скорости при этом обороты не гуляют точность поддержания +-1 об\мин. Кабель заменен заменить сам датчик нет возможности. Мой вопрос в следующем почему шпиндель после M19 и включении управления скоростью Sxxx M3 остается в режиме позиционирования а не сразу переходит врежим управления скоростью и даже явная отмена ориентации кодом M20 ничего не меняет ведь режим позиционного управления должен быть отменен или он остается и отменяется не сразу после подачи команды M3 и кода скорости? Станок достаточно старый 2009 года плату управления шпинделем меняли на соседний ничего не изменилось. Это может быть логика PMC или скорее всего это датчик?   PMC-SB.001
    • Killerchik
      А мы-то думали, что пропорциональный гидравлический.....
    • Grig75
    • EnKlL
      Я написал полностью ошибку, серво привод
×
×
  • Создать...