Перейти к публикации

Постпроцессор для плазмы


Рекомендованные сообщения

Добрый день, коллеги!

Рассматриваем ПО для подготовки УП для пазмы.

Плазма китайская, со стойкой ЧПУ. Софтина с ней шла китайская, всё в иероглифах(((, но с ключём аппаратной защиты

Вопрос сводится к необходимости разработки постпроцессора для сего чуда техники)

Есть СПРУТ v7.

Смотрел я их учебник - там пример для фрезерки. Может у кого есть поспроцессор для лазера/плазмы, чтобы было возможно оценить возможности софта?

G и M коды, которые использует стойка:

Из описания (перевод с китайского на польский)

G92 Эта команда устанавливает новую рабочую систему координат с началом, смещённым относительно абсолютной системы координат.

G90 Команда задания перемещения в абсолютных координатах.Эта команда вводит в действие отсчёт перемещений от начала текущей системы координат.

G91 Команда задания перемещения в относительных координатах. Эта команда вводит в действие отсчёт перемещений от текущего положения через приращения по соответствующим координатам.

G20 Имперская система измерений

G21 Метрическая система измерений

G00 Команда быстрого позиционирования. Перемещение в запрограммированную точку с заданной скоростью (например, с наибольшей скоростью подачи). Предварительно запрограммированная скорость рабочего перемещения игнорируется, но не отменяется. Перемещения по осям координат могут быть не координированными, например: N10 G00 X10 Y25.

G01 Команда линейной интерполяции. Перемещение с запрограммированной скоростью по прямой (в прямоугольной системе координат). В данном случае должно обеспечиваться постоянное отношение между скоростями по осям координат, пропорциональное отношению между расстояниями, на которые должен переместится инструмент станка по двум осям координат одновременно, например: N10 G01 X10 Y25.

G02 Команды круговой интерполяции. Команда G02 используется для программирования движения по дуге окружности от текущей точки по направлению часовой стрелки, a

G03 "команда G03 – против часовой стрелки.

G04 Команда паузы. Остановка обработки на время, заданное в кадре (с), например: N20 G04 L2.4.

G26 Команда возврата в точку отсчета. Возврат по оси Х

G27 Команда возврата в точку отсчета. Возврат по оси Y

G28 Команда возврата в точку отсчета. Возврат по осzv Х и Y

G22/G80 постоянно появляется запрос. G22 - начало, G80 - конец. Формат: G22 Ln (L - номер цикла)

N1 G22 L5 - ЦИКЛ1

N2 G00 X200 Y150

N3 G22 L5 - ЦИКЛ2

N4 G01 X50 Y50

N5 G80 -КОНЕЦ ЦИКЛА 2

N6 G80 - КОНЕЦ ЦИКЛА 1

G41 Команды компенсации радиуса инструмента. G41 - влево. Формат: G41 Rn

G42 в право

G40 конец компенсации

М00 Приостановка программы до нажатия клавиши "Start"

M02/M30 Команда конца программы

M07 Включение плазмы

M08 Выключение плазмы

M10/M11 Команды переключения клапана ацителенового. М10 - открыть, М11 -закрыть

M12/M13 Команды переключения клапана кислородного. М12 - открыть, М13 -закрыть

M14/M15 Команды подъёма горелки. М14 - включить, М15 - выключить

M16/M17 Команды опускания горелки. М16 - включить, М17 - выключить

M24/M25 Переключатель режима ожидания команды. М24 - включить, М25 - отключить

M20/M21 Команда зажигания. М20 - включить, М21 -выключить

М50 Прорезание (пробой)

М52 команда постоянного горения плазмы

М70 Повышение мощности горелки

М71 Понижение мощности горелки

М72 Подъём горелки для прожига

М73 Опускание горелки для прожига

М75 Задержка позиционтрования головки

М80 Главный выключатель

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Добрый день, коллеги!

Рассматриваем ПО для подготовки УП для пазмы.

Плазма китайская, со стойкой ЧПУ. Софтина с ней шла китайская, всё в иероглифах(((, но с ключём аппаратной защиты

Вопрос сводится к необходимости разработки постпроцессора для сего чуда техники)

Есть СПРУТ v7.

Смотрел я их учебник - там пример для фрезерки. Может у кого есть поспроцессор для лазера/плазмы, чтобы было возможно оценить возможности софта?

G и M коды, которые использует стойка:

Из описания (перевод с китайского на польский)

G92 Эта команда устанавливает новую рабочую систему координат с началом, смещённым относительно абсолютной системы координат.

G90 Команда задания перемещения в абсолютных координатах.Эта команда вводит в действие отсчёт перемещений от начала текущей системы координат.

G91 Команда задания перемещения в относительных координатах. Эта команда вводит в действие отсчёт перемещений от текущего положения через приращения по соответствующим координатам.

G20 Имперская система измерений

G21 Метрическая система измерений

G00 Команда быстрого позиционирования. Перемещение в запрограммированную точку с заданной скоростью (например, с наибольшей скоростью подачи). Предварительно запрограммированная скорость рабочего перемещения игнорируется, но не отменяется. Перемещения по осям координат могут быть не координированными, например: N10 G00 X10 Y25.

G01 Команда линейной интерполяции. Перемещение с запрограммированной скоростью по прямой (в прямоугольной системе координат). В данном случае должно обеспечиваться постоянное отношение между скоростями по осям координат, пропорциональное отношению между расстояниями, на которые должен переместится инструмент станка по двум осям координат одновременно, например: N10 G01 X10 Y25.

G02 Команды круговой интерполяции. Команда G02 используется для программирования движения по дуге окружности от текущей точки по направлению часовой стрелки, a

G03 "команда G03 – против часовой стрелки.

G04 Команда паузы. Остановка обработки на время, заданное в кадре (с), например: N20 G04 L2.4.

G26 Команда возврата в точку отсчета. Возврат по оси Х

G27 Команда возврата в точку отсчета. Возврат по оси Y

G28 Команда возврата в точку отсчета. Возврат по осzv Х и Y

G22/G80 постоянно появляется запрос. G22 - начало, G80 - конец. Формат: G22 Ln (L - номер цикла)

N1 G22 L5 - ЦИКЛ1

N2 G00 X200 Y150

N3 G22 L5 - ЦИКЛ2

N4 G01 X50 Y50

N5 G80 -КОНЕЦ ЦИКЛА 2

N6 G80 - КОНЕЦ ЦИКЛА 1

G41 Команды компенсации радиуса инструмента. G41 - влево. Формат: G41 Rn

G42 в право

G40 конец компенсации

М00 Приостановка программы до нажатия клавиши "Start"

M02/M30 Команда конца программы

M07 Включение плазмы

M08 Выключение плазмы

M10/M11 Команды переключения клапана ацителенового. М10 - открыть, М11 -закрыть

M12/M13 Команды переключения клапана кислородного. М12 - открыть, М13 -закрыть

M14/M15 Команды подъёма горелки. М14 - включить, М15 - выключить

M16/M17 Команды опускания горелки. М16 - включить, М17 - выключить

M24/M25 Переключатель режима ожидания команды. М24 - включить, М25 - отключить

M20/M21 Команда зажигания. М20 - включить, М21 -выключить

М50 Прорезание (пробой)

М52 команда постоянного горения плазмы

М70 Повышение мощности горелки

М71 Понижение мощности горелки

М72 Подъём горелки для прожига

М73 Опускание горелки для прожига

М75 Задержка позиционтрования головки

М80 Главный выключатель

FeatureCam - система для разработки программ на токарные, токарно-фрезерные , фрезерные от 2д-3д,до 4-осевых, 5-ти осевых,а также электроэррозионных станков .

То есть , если у Вас есть или будут подобные обработки то вполне подходящая система . А постпроцессор на плазму можно разработать на базе электроэррозионного модуля обработки в FeatureCam. Да и для пользователей , FeatureCam очень удобная система и легко осваивается

<noindex>http://cnc-space.com.ua</noindex>

<noindex>http://surface.prom.ua</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

FeatureCam - система для разработки программ на токарные, токарно-фрезерные , фрезерные от 2д-3д,до 4-осевых, 5-ти осевых,а также электроэррозионных станков .

То есть , если у Вас есть или будут подобные обработки то вполне подходящая система . А постпроцессор на плазму можно разработать на базе электроэррозионного модуля обработки в FeatureCam. Да и для пользователей , FeatureCam очень удобная система и легко осваивается

<noindex>http://cnc-space.com.ua</noindex>

<noindex>http://surface.prom.ua</noindex>

а как с документацией или обучающим видео дела обстоят?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а как с документацией или обучающим видео дела обстоят?

Насчет документации , в FeatureCam есть встроенная справка на русском в диалоговом режиме и видео ролики о новинках, а также можете немного ознакомиться вот здесь

<noindex>http://youtu.be/-mfvEyTqFxM</noindex>

<noindex>http://youtu.be/E9ZHdkg5i5w</noindex>

<noindex>http://youtu.be/O4SIzFTkvqo</noindex>

<noindex>http://youtu.be/6D2QeJARvhI</noindex>

<noindex>http://youtu.be/qkKAmw5a0nU</noindex>

<noindex>http://youtu.be/0Os36Pm1UfA</noindex>

<noindex>http://youtu.be/KnxNqWB6nms</noindex>

а как с документацией или обучающим видео дела обстоят?

Вот здесь, конкретно видео - ролик для электроэррозионной обработки в FeatureCam

<noindex>http://youtu.be/FKWPH9BVH-c</noindex>

<noindex>http://cnc-space.com.ua</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насчет документации , в FeatureCam есть встроенная справка на русском в диалоговом режиме и видео ролики о новинках, а также можете немного ознакомиться вот здесь

<noindex>http://youtu.be/-mfvEyTqFxM</noindex>

<noindex>http://youtu.be/E9ZHdkg5i5w</noindex>

<noindex>http://youtu.be/O4SIzFTkvqo</noindex>

<noindex>http://youtu.be/6D2QeJARvhI</noindex>

<noindex>http://youtu.be/qkKAmw5a0nU</noindex>

<noindex>http://youtu.be/0Os36Pm1UfA</noindex>

<noindex>http://youtu.be/KnxNqWB6nms</noindex>

Вот здесь, конкретно видео - ролик для электроэррозионной обработки в FeatureCam

<noindex>http://youtu.be/FKWPH9BVH-c</noindex>

<noindex>http://cnc-space.com.ua</noindex>

Спасибо!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

FeatureCam - система для разработки программ на токарные, токарно-фрезерные , фрезерные от 2д-3д,до 4-осевых, 5-ти осевых,а также электроэррозионных станков .

То есть , если у Вас есть или будут подобные обработки то вполне подходящая система . А постпроцессор на плазму можно разработать на базе электроэррозионного модуля обработки в FeatureCam. Да и для пользователей , FeatureCam очень удобная система и легко осваивается

забыли указать что она еще и дешевая, современная, не требует поддержки и главное что у нее бессрочная лицензия.... :wink:

По-моему вопрос был на тему есть ли у кого пост, а не как приспособить эрозию для резки плазмой. Использовать электроэрозионную операцию для плазменной резки это перебор и переплата за ненужные функции.

Рассматриваем ПО для подготовки УП для пазмы.

Плазма китайская, со стойкой ЧПУ. Софтина с ней шла китайская, всё в иероглифах(((, но с ключём аппаратной защиты

Вопрос сводится к необходимости разработки постпроцессора для сего чуда техники)

Есть СПРУТ v7.

Есть постпроцессор для плазменной машины Агат, но уж слишком отличается от вашего перевода с китайского на польский :smile:

Если вы в семерке в качестве станка загрузите "2-х координатный резак" то в списке операций появится операция Резка. А в примерах программ возможно имеются проекты по обработке.

Шлите в личку более подробное описание программрования, если есть примерчик УП, то туда же. Если есть чертежи вырезаемых деталей и расположение их на листе, тоже шлите. Посмотрим что тут можно сделать малой кровью :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Шлите в личку более подробное описание программирования, если есть примерчик УП, то туда же. Если есть чертежи вырезаемых деталей и расположение их на листе, тоже шлите. Посмотрим что тут можно сделать малой кровью :g:

Ответил в личку. Как вариант - могу отсканировать руководство, оно на польском языке. Если польский вам не родной, Гугл вам не поможет))) Чего стоит перевод типа: "поднять головку, чтобы умереть"

Буду признателен за помощь!

Как вариант - переделал постпроцессор для SheetCAM. От стандартной плазмы отличались только коды запуска и выключения плазматрона.

М07 - запуск

М08 - выключение.

Китаец отработал нормально. Да, был нюанс с форматом представления десятичной части числа. В русской локали - это запятая, у америкосов - точка. Сей момент влиял на минимальный размер дуги. При точке - всё ок, стойка отрабатывает программу без косяков.

При запятой - SheetCAM определял минимальную дугу нулевой величины, что вылазило на стойке артефактами в виде сопряжения окружностью минимального диаметра (3,5 мм в моём случае). Т.е. на контуре стойка дорисовывала окружности, которые плазма потом и вырезала, коверкая линию контура.

Пример УП для китайца.

Corel.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ответил в личку. Как вариант - могу отсканировать руководство, оно на польском языке. Если польский вам не родной, Гугл вам не поможет))) Чего стоит перевод типа: "поднять головку, чтобы умереть"

На первый взгляд все понятно. Не обещаю, что завтра, но как появится время пришлю свой вариант поста.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На первый взгляд все понятно. Не обещаю, что завтра, но как появится время пришлю свой вариант поста.

Спасибо!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

забыли указать что она еще и дешевая, современная, не требует поддержки и главное что у нее бессрочная лицензия.... :wink:

По-моему вопрос был на тему есть ли у кого пост, а не как приспособить эрозию для резки плазмой. Использовать электроэрозионную операцию для плазменной резки это перебор и переплата за ненужные функции.

А в SprutCAm есть плазменная резка?

<noindex>http://cnc-space.com.ua</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А в SprutCAm есть плазменная резка?

<noindex>http://cnc-space.com.ua</noindex>

Есть и EDM и плазменная резка.

Но нужно иметь в виду, что возможности автоматизированного оптимального раскроя в SprutCAM не имеется. Это только импорт, например в DXF формате.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Есть постпроцессор для плазменной машины Агат, но уж слишком отличается от вашего перевода с китайского на польский :smile:

можно на него взглянуть? :smile:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
  • 4 года спустя...
В 17.06.2013 в 11:39, awmalchuk сказал:

Добрый день, коллеги!

Рассматриваем ПО для подготовки УП для пазмы.

Плазма китайская, со стойкой ЧПУ. Софтина с ней шла китайская, всё в иероглифах(((, но с ключём аппаратной защиты

Вопрос сводится к необходимости разработки постпроцессора для сего чуда техники)

Есть СПРУТ v7.

Смотрел я их учебник - там пример для фрезерки. Может у кого есть поспроцессор для лазера/плазмы, чтобы было возможно оценить возможности софта?

G и M коды, которые использует стойка:

Из описания (перевод с китайского на польский)

G92 Эта команда устанавливает новую рабочую систему координат с началом, смещённым относительно абсолютной системы координат.

G90 Команда задания перемещения в абсолютных координатах.Эта команда вводит в действие отсчёт перемещений от начала текущей системы координат.

G91 Команда задания перемещения в относительных координатах. Эта команда вводит в действие отсчёт перемещений от текущего положения через приращения по соответствующим координатам.

G20 Имперская система измерений

G21 Метрическая система измерений

G00 Команда быстрого позиционирования. Перемещение в запрограммированную точку с заданной скоростью (например, с наибольшей скоростью подачи). Предварительно запрограммированная скорость рабочего перемещения игнорируется, но не отменяется. Перемещения по осям координат могут быть не координированными, например: N10 G00 X10 Y25.

G01 Команда линейной интерполяции. Перемещение с запрограммированной скоростью по прямой (в прямоугольной системе координат). В данном случае должно обеспечиваться постоянное отношение между скоростями по осям координат, пропорциональное отношению между расстояниями, на которые должен переместится инструмент станка по двум осям координат одновременно, например: N10 G01 X10 Y25.

G02 Команды круговой интерполяции. Команда G02 используется для программирования движения по дуге окружности от текущей точки по направлению часовой стрелки, a

G03 "команда G03 – против часовой стрелки.

G04 Команда паузы. Остановка обработки на время, заданное в кадре (с), например: N20 G04 L2.4.

G26 Команда возврата в точку отсчета. Возврат по оси Х

G27 Команда возврата в точку отсчета. Возврат по оси Y

G28 Команда возврата в точку отсчета. Возврат по осzv Х и Y

G22/G80 постоянно появляется запрос. G22 - начало, G80 - конец. Формат: G22 Ln (L - номер цикла)

N1 G22 L5 - ЦИКЛ1

N2 G00 X200 Y150

N3 G22 L5 - ЦИКЛ2

N4 G01 X50 Y50

N5 G80 -КОНЕЦ ЦИКЛА 2

N6 G80 - КОНЕЦ ЦИКЛА 1

G41 Команды компенсации радиуса инструмента. G41 - влево. Формат: G41 Rn

G42 в право

G40 конец компенсации

М00 Приостановка программы до нажатия клавиши "Start"

M02/M30 Команда конца программы

M07 Включение плазмы

M08 Выключение плазмы

M10/M11 Команды переключения клапана ацителенового. М10 - открыть, М11 -закрыть

M12/M13 Команды переключения клапана кислородного. М12 - открыть, М13 -закрыть

M14/M15 Команды подъёма горелки. М14 - включить, М15 - выключить

M16/M17 Команды опускания горелки. М16 - включить, М17 - выключить

M24/M25 Переключатель режима ожидания команды. М24 - включить, М25 - отключить

M20/M21 Команда зажигания. М20 - включить, М21 -выключить

М50 Прорезание (пробой)

М52 команда постоянного горения плазмы

М70 Повышение мощности горелки

М71 Понижение мощности горелки

М72 Подъём горелки для прожига

М73 Опускание горелки для прожига

М75 Задержка позиционтрования головки

М80 Главный выключатель

А есть код для отключения контроля высоты?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 07.05.2018 в 13:59, foxwazer сказал:

А есть код для отключения контроля высоты?

Обычно этот контроль выполняется автономной системой, в которой есть датчик высоты и контроллер. Т.е. возможность управления из управляющей программы отсутствует.
Управляющая программа формируется на предположении о том что  поверхность заготовки идеально ровная или идеально соответствует 3D модели, в случае многоосевой резки. 
Или я не понял ваш вопрос?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...
В 11.05.2018 в 10:29, SNick сказал:

Обычно этот контроль выполняется автономной системой, в которой есть датчик высоты и контроллер. Т.е. возможность управления из управляющей программы отсутствует.
Управляющая программа формируется на предположении о том что  поверхность заготовки идеально ровная или идеально соответствует 3D модели, в случае многоосевой резки. 
Или я не понял ваш вопрос?

Ситуация такая : в раскрое присутсвует мелкие отверстия, когда он их вырезает то резак падает на метал, так как на выходе дуга уходит в это отверстие

Изменено пользователем foxwazer
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...
В 28.05.2018 в 11:06, foxwazer сказал:

Ситуация такая : в раскрое присутсвует мелкие отверстия, когда он их вырезает то резак падает на метал, так как на выходе дуга уходит в это отверстие

Интересная ситуация. По хорошему  если известна команда включения/отключения контроля высоты, то проблема легко решается постпрцоессором. Но это команда контроллеру 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Nata24
    • Maik812
    • sloter
      Крайняя версия, где этот плагин поддерживается официально - 2020. Дальше, вроде бы, то же можно, но с некими "танцами". Где то попадалось описание - поищите. Если такая задача будет регулярно, то имеет смысл. Если разово - имхо быстрее ручками достичь результата.
    • Guhl
      И не лень тебе, дурачку, писать такую простыню было? Иди, лучше, образование получи
    • aleksejj
      Здравствуйте в принципе вопрос закрыт нашел способы. Уже все на чпу отработали и отшлифовали.
    • BASH_HD
      Здравия желаю, знатоки Фанука, покинувшего Россию. Опишу свою проблему: Имеем станок fanuc robodrill 2008 год.   стойка 31i-А.   4 непрерывные оси имеем.   необходимо еще добавить индексную ось. Ладдер имеет подготовку под 5 ось.  Но он видимо универсальный под все рободриллы, а они есть пятиосевые. по дескрипшенам на стойку она поддерживает до 20 осей (4 непрерывных)  и то и другое это опции.   опция расширения от 3 базовых до 4 очевидно уже установлена. но в описании два варианта:   1 вариант:  Controllable axes expansion (each path) (including PMC axes and Cs axes)   2 вариант   Simultaneously controlled axes expansion (each path)   непонятно установлены оба пакета или последний. как они работают взаимо-дополняют друг друга или исключают. Никакой документации по названию опций и как определить какие именно опции установлены в станке я не нашел.   прикладываю информацию, которая может говорить о установленных опциях:   % SYSTEM CONFIGURATION    1.HARDWARE CONFIGURATION      NAME           ID-1     ID-2   SLOT +-------------+----------+--------+----+   MAIN BOARD       MAIN BOARD   00321 30 0                   CPU CARD     0041E 40 0 70000203          SERVO CARD   0010B 20 1                   PMC MODULE   00700 30 0                   FROM/SRAM    C3/03                       DISPLAY          DISP ID      1010                        OTHERS           MDI ID       02                           B.UNIT ID    00                           2.SOFTWARE CONFIGURATION      SYSTEM     SERIES  EDITION  +------------+--------+--------+   CNC(BASIC)     G143     07.0      CNC(OPT A1)    G143     07.0      CNC(OPT A2)    G143     07.0      CNC(OPT A3)    G143     07.0      CNC(MSG ENG)   G143     07.0      CNC(OPT A21)   G143     07.0      CNC(OPT A22)   G143     07.0      BOOT           60W2     0002      PMC(SYSTEM)    40A2     04.0      PMC(LADDER1)   472I       04      PMC(LADDER2)   472L       02      PMC(LAD DCS)   472J       04      SERVO          90ED     0014      SERVO          90E3     0001      SPINDLE-1      9D80     0008      GRAPHIC        60VH     0005      MACRO EXE2     471Y     0001      MACRO MGI-M    BJ12     0003      CEXELIB        GZ0K     02.0      CEXEAPL        472N     0004      MGILIB         GZ0J     02.5      MGIAPL         BX51     0009      NET CONTROL    656S     0002      EMBED ETHER    656R     0003      DEVNT SOFT     6577     0003      %   есть интересные файлы в папке SYSTEM (помимо всех обычных) NC1A OPT NC2A OPT NC3A OPT NCL1 OPT NCD1 OPT       потому вопрос первый - как понять какие опции касающиеся управляемых осей установлены в данный момент и что они позволяют. (понимаю что шанс 1%, но вдруг уже можно добавить ось без доустановки опций) тогда я сразу приобрету драйв и мотор.    вопрос второй - в нынешней ситуации, когда фанук официально никаких опций продать/установить не может   какие существуют варианты это сделать?  может есть смелые посредники официалы соседних стран, или материнскую плату отправить в другую страну и там прошить или же есть успехи хакерские в этом направлении на просторах нашей родины.   Прикладываю разные файлы со всеми параметрами станка. и системные.  OPR INF  тоже прикладываю, может пригодится. главное в чужую стойку не заливать.   да, можно конечно просто через M-коды управлять. сейчас так и подключаю. но это временный костыль. хочется на родном фанук железе все надежно собрать. FULL_PARAMETER_LIST.prm FULL_PARAMETER_LIST.cncidnum MAINTINF.000 OPRM_INF.000
    • Jenny
      Как-то не правильно залилось видео. Черный экран Это разные вещи? Я просто только только осваиваю. До этого сделала точно так же. И все хорошо было.   
    • Нафаня
      Добрый день! Сразу скажу что я не спец по бошертам но эти станки очень похожи на станки трумпф а точнее на их модели предыдущих поколений. Так вот, мне кажется что Вам нужно замерить длинну инструмента и понять от какой точки станок его расчитывает. Станки трумпф отсчитывают длинну инструмента от верхней кромки юстировчного кольца не учитывая хвостовик инструмента. В старых моделях станков трумпф указывалась фактическая длинна и то на сколько вы его сточили. прмер, длинна нового инструмента 38мм, вы его сточили на 1мм и соответственно в поле "переточка" вы указываете 1мм, ЧПУ станка высчитывает глубину погружения пуансона в матрицу. Параметр PU overlap могу предположить что это зазор матрицы для данного инструмента в вашем случае стоит 0.2мм а это значит что инструмент был собран под пробивку металла тощиной 1мм. возможно tool length это ход ползуна, хотя 71.2мм это как то многовато. Мой вам совет, напишите простую программу с одним этим инструментом и меняя параметры посмотрите как ведет себя пуансон.
    • Killerchik
      Команды обычно те же - в смысле М03. Я встречал М код, то есть надо было руками переключить, и ещё М код ввести, при том что на рукоятке были концевики. Но это дичь какая-то. Посмотрите, есть ли на Вашей рукоятке какие-то концевики.
    • Snake 60
×
×
  • Создать...