7 класс чистоты на токарном станке

[selfmademan 5]

Есть сталь 40ХН2М2 после термической обработки HRC до 35 единиц. На токарном станке растачиваем диаметр 75мм, по чертежу шероховатость Ra=0.8 но после V образного резца с радиусом при вершине 0.4 получается только Ra=1.6 (S=400 F=0.08), то есть шестой класс (проверяется на измерительной машине). Поэтому оператор берет бумагу с алмазной крошкой и дорабатывает. Хотелось бы исключить данную операцию и получить нужную шероховатость после резца. По словам оператора, если увеличить радиус пластины до 0.8, то начинает дробить.

Буду рад услышать ваше мнение.

[Горыныч 525]

Какова глубина растачиваемого отверстия (вылет резца)?

Какой резец (державка) используется?

Какой припуск под чистовую?

[zloyuri 289]

Какова глубина растачиваемого отверстия (вылет резца)?

Какой резец (державка) используется?

Какой припуск под чистовую?

Думаю,увеличение припуска ничего не даст,растет нагрузка и следовательно будет влиять жескость станка.

Шлифовать-однозначно.

[Горыныч 525]

ф75 - державку можно взять очень толстую, также помогает замена стальной державки на твердосплавную.

[zloyuri 289]

ф75 - державку можно взять очень толстую, также помогает замена стальной державки на твердосплавную.

Дешевле бумажкой доводить.

[Горыныч 525]

Хотелось бы исключить данную операцию и получить нужную шероховатость после резца.

[Dmitry_utyos 5]

Пластины с позитивной геометрией? В моей практике похожую задачу удалось решить, заменив пластину - была негативная углом 80 град, применили позитивную углом 55 град

Думаю,увеличение припуска ничего не даст,растет нагрузка и следовательно будет влиять жескость станка.

Шлифовать-однозначно.

Не согласен. Если заведомо заложены маленькие припуска, их увеличение может благоприятно сказаться на чистоте поверхности. Величина припуска должна быть не менее 2/3 радиуса резца, если меньше резец не режет, а давит, следовательно нет чистоты. По собственному опыту для R0,4 оптимальный припуск под чистовую обработку 0,3-0,5мм (на сторону)

[Владимир56 63]

Работал пластинами Комет с нулевым радиусом. Шероховатость давали только они, поскольку старый станок с изношеными подшипниками, чуть притупятся или поставишь пластину с радиусом - вибрация и бросает из стороны в сторону борштангу. Затем появились пластины Митсубишу с радиусом где-то 0.1, работали получше из-за маленького трения, чистота лучше, по калёнке тоже применялись. Ещё работал пластинками с эльборовой вставкой по калёнке, 0.15 припуск.

[zloyuri 289]

Пластины с позитивной геометрией? В моей практике похожую задачу удалось решить, заменив пластину - была негативная углом 80 град, применили позитивную углом 55 град

Не согласен. Если заведомо заложены маленькие припуска, их увеличение может благоприятно сказаться на чистоте поверхности. Величина припуска должна быть не менее 2/3 радиуса резца, если меньше резец не режет, а давит, следовательно нет чистоты. По собственному опыту для R0,4 оптимальный припуск под чистовую обработку 0,3-0,5мм (на сторону)

Да вопрос не в увеличении припуска(ему больше ничего не остается делать,ну еще заменить пластину на негатив и все). Дело в том что не получается на каленых хром-никелевых сталях такая чистота при резании,всегда это шлифовалось на профильной или "доводилось" вручную. Ну можно извратиться и попробовать двухрезцовую оправку с пластиной из кермета с приличным радиусом,но это если денег много.

[SergeyKa777 7]

Как вариант можно

For bore tolerances up to class IT8

Type GE for bore tolerances up to class IT11, Ø 50 mm and larger

Suitable for metals with tensile strength up to 1400 N/mm2 and

maximum hardness HRC ≤ 45

Achieves a surface quality of Rz < 1 μm (Ra ≤ 0.2 μm)

For use on CNC-controlled lathes, drills, mills, and machining centers

as well as manual machines

Right hand rota

<noindex>http://www.ecoroll.de/en/service/downloads...c836c6c99a25b45</noindex>

<noindex>http://www.ecoroll.de/en/products/mehrroll...euge/typ-r.html</noindex>

<noindex>http://www.youtube.com/watch?v=0UQUzAzswi8</noindex>

[selfmademan 5]

вылет окола ста миллиметров. я опустил эту информацию.

На большой длине не то что седьмого, но и шестого бы не было.

Эта сталь в обработке действительно не сахар.

пластины позитивные 35градусные.

проблема как-раз и стоит в том, чтобы технологически изменить стратегию обработки с минимум финансовых потерь. кермет/керамика - это того не стоит, деталей всего лишь около ста в год.

завтра попробуем с припусками и режимами поиграть.

[Горыныч 525]

кермет дешевле твердого сплава

[selfmademan 5]

Горыныч, вы предлагаете с каким радиусом взять? Это решит все проблемы? На твердосплаве с радиусом 0.2 такого не добиться?

[Горыныч 525]

диаметр державки какой?

[selfmademan 5]

Спасибо всем за участие. Добились результатов. Девятый класс чистоты аж сделали.

пластина для чистовой обработки R08 S600 F0.125 припуск на стненку 0.15 (неожиданно)

[zloyuri 289]

Спасибо всем за участие. Добились результатов. Девятый класс чистоты аж сделали.

пластина для чистовой обработки R08 S600 F0.125 припуск на стненку 0.15 (неожиданно)

Ну и сколько деталей выходит с одной кромки пластины?

[A_1 230]

Девятый класс чистоты аж сделали.

R08 S600 F0.125

R08 - это радиус пластины 0,8 мм? Тогда при подаче 0,125 высота гребешка будет 2 мкм, как это может соответствовать девятому классу чистоты?

[selfmademan 5]

A_1, обманул вас немного. Радиус пластины 1.2.

zloyuri, у нас их всего пятнадцать в партии.

Режимы немного подкорректировали, так как деталь не симметрична. S600 F0.125 и съем три десятки на диаметр. Длина два диаметра. Ra=0.36 машинка показывает.

[volish 2]

Есть сталь 40ХН2М2 после термической обработки HRC до 35 единиц. На токарном станке растачиваем диаметр 75мм, по чертежу шероховатость Ra=0.8 но после V образного резца с радиусом при вершине 0.4 получается только Ra=1.6 (S=400 F=0.08), то есть шестой класс (проверяется на измерительной машине). Поэтому оператор берет бумагу с алмазной крошкой и дорабатывает. Хотелось бы исключить данную операцию и получить нужную шероховатость после резца. По словам оператора, если увеличить радиус пластины до 0.8, то начинает дробить.

Буду рад услышать ваше мнение.

Предлагаю такие режимы V=150 м/мин, S=0.035 мм/об, пластина ромб 80 гр. позитивная геометрия, радиус при вершине 0,2мм. Подача рассчитана по формуле из ваших условий S= квадратный корень из (Ry x 3,2 x Re)/1000,

где Ry-заданная шераховатость, Re-радиус при вершине резца

припуск под чистовую обработку 0,5мм на диаметр и все у вас получится.

Подкаленные стали дают и лучший показатель шераховатости.

Точением получали Ra до 0,35мкм

Вот как то так.

[selfmademan 5]

volish, посмотрите выше. мы Ra=0.23 даже получили свежей пластиной.

спасибо за совет