Перейти к публикации

Коррекция на радиус


lbvf1934

Рекомендованные сообщения

я не понял, отход это линейное перемещение, судя по картинке, а что тогда I и K?

Это вектор, к которому становится по касательной инструмент перед отходом для того, чтобы небыло зареза. Выражен в инкрементах соответствующих X и Z.

Если бы в данном варианте он задан небыл, то инструмент точкой касания прошел бы до конца обрабатываемой поверхности и сделал бы зарез на поверхности, которая у меня выражена вектором IK

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Мдаааа, полезная вещь, на практике такое не увидишь, надо знать. Это как параметр К0 в шапке G81..... чтобы в ней дырка не сверлилась.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Клиент, наверне я идиот. потому что всё равно не понял написанного вами. для тех кто в танке поясните подробнее)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

... всё равно не понял написанного вами. для тех кто в танке поясните подробнее)

Сейчас неудобно прорисовывать ситуацию, поэтому постараюсь описать процесс.

Видите, на картинке обозначение прямого угла? Это перпендикуляр от точки касания к поверхности до центра радиуса инструмента (смотрим на тот, который направлен вниз). Во второй строке задано перемещение инструмента до конца обрабатываемого конуса. Когда при этом включена коррекция (G42)- точка касания должна переместиться в угол -в место пересечения обрабатываемой поверхности и поверхности , обозначенной IK. Соответственно инструмент оставшейся частью (радиусом при вершине) делает зарез поверхности IK. Третья строка позволяет этого избежать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Клиент, завеса тайн приподнимается. Теперь мне нужно понять

G0 G40 X10 Z5(ОТХОД) I10 K-3 (ВЕКТОР, КОТОРЫЙ НЕЛЬЗЯ ЗАРЕЗАТЬ)

я не понимаю, где этот вектор.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Клиент, завеса тайн приподнимается. Теперь мне нужно понять

G0 G40 X10 Z5(ОТХОД) I10 K-3 (ВЕКТОР, КОТОРЫЙ НЕЛЬЗЯ ЗАРЕЗАТЬ)

я не понимаю, где этот вектор.

I -соответствует размеру по X (на радиус), K- по Z. В принципе, он нарисован и обозначен, - это как раз та вторая поверхность, по которой не идет обработка, только размеры не проставлены.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Клиент, ё-моё, сижу ломаю голову ищу в инкрементах и пытаюсь понять I10 K-3, а вы говорите, что размеры от балды стоят...

получатся ваш вариант применим только для коррекции в центре радиуса резца, для другой коррекции он бесполезен или как?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Клиент, ё-моё, сижу ломаю голову ищу в инкрементах и пытаюсь понять I10 K-3, а вы говорите, что размеры от балды стоят...

получатся ваш вариант применим только для коррекции в центре радиуса резца, для другой коррекции он бесполезен или как?

Инкрементным называют размер относительно последней запрограммированной точки. Абсолютным- относительно нуля программы.

Нарисовал картинку поподробнее. Если вопросы останутся- отвечу.

post-14754-1352181337_thumb.jpg

Если станок не знает о том, что после первой поверхности имеется стенка- то он обрабатывает ее до конца точкой касания.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Клиент, я знаю, что такое инкрементное значение.

Получается IK применимо к обработке наклонных поверхностей. При продольном точении зареза не случится

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Клиент, я знаю, что такое инкрементное значение.

Получается IK применимо к обработке наклонных поверхностей. При продольном точении зареза не случится

Если эти две поверхности составить под прямым углом (первая в минус Z, вторая в плюс X), и при этом программировать только обработку первой поверхности (как в прошлом примере), то при активной коррекции будет такой же зарез.

А к наклонным поверхностям и дугам применим сам факт использования коррекции. Ее смысл в том, чтобы обработка происходила не точкой привязки, а точкой касания инструмента. Вторая постоянно меняется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Клиент, аааа, вон оно как. Всё понятно теперь. я так понимаю, что про I и K в документации фанука не написано?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Клиент, аааа, вон оно как. Всё понятно теперь. я так понимаю, что про I и K в документации фанука не написано?

В документации есть. И для токарного и для фрезерного. В разделе коррекций.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Я тоже не применял. Круглая пластина на резце, отогнутом под 45° для обработки колесных дисков, например. Целесообразность в том, что коррекция применяется не на один или два квадранта окружности, а на всю её.

Функционал фанука во много раз шире, чем мы привыкли использовать, или чем нам нужен для выполнения определенных задач.

Кстати, математика станка рассчитывает коррекцию именно от центра, т. к. сплайновая интерполяция появилась позже. Может быть отсюда и появился тип коррекции 9.

Нашел поиском фразу об обработке колесных дисков круглой пластиной и решил задать вопрос, какой тип положения кромки резца задавать если при расточке необходимо обработать радиусы (R4-5) на обоих торцах?

post-38833-1361954291.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нашел поиском фразу об обработке колесных дисков круглой пластиной и решил задать вопрос, какой тип положения кромки резца задавать если при расточке необходимо обработать радиусы (R4-5) на обоих торцах?

2

Настроечная точка не в центре дуги окружности, а как при обычной привязке

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2

Настроечная точка не в центре дуги окружности, а как при обычной привязке

Спасибо за ответ, именно так я и поставил, только с учетом моей системы координат будет 3, я не уверен что второй радиус получится правильно, дело в том, что сейчас сам поэкспериментировать не станке не имею возможности, а у людей деталь не получается, но скорее всего дело в наладке

post-38833-1361966670.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В моем понимании радиусной коррекции в токарке, система находит центр скругления пластины исходя из заданного типа положения кромки 2 или 3 ... и потом отрабатывает контур как при фрезеровании.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя...

Доброго дня форумчане!

Подскажите, правилен ли ход моих мыслей(см. чертеж, "Голова штока"):

токарный станок, стойка FANUC 0i-TD.

Надо обработать контур из точки А в точку С, и не врезаться резьцом в делать в точке В

заходим в коррекцию геометрии инструмента, ставим R = 0,8. присваиваем Т = 3.

пишем ручками программу(либо скидываем с флешки)):

....

G42 G0 X-1 Z1;

G1 Z0 F0,05;

A90 R7,7;

X18 Z-27 A-3,85;

Z-3;

A-20 X22;

Z-40;

G0 G40 X25 Z5 I0.8 K0.8 (0.8 радиус резца или он тут не при чём, это просто отскок в конце?)

G28U0M9;

M02;

и у нас всё получается? ничего никуда не зарезаеться, верно?

или есть какие то подводные камни в параметрах?

Спасибо.post-40315-1373343820_thumb.jpg

Изменено пользователем Zrymov
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

G0 X0 Z1;

G1 G42 Z0 F0,05;

A90 R7,7;

X18 Z-27 A-3,85;

Z-3;

A-20 X22;

Z-40;

G0 G40 X25 Z5 I10 (к радиусу не относится. без I проточит по Z глубже на 0,8)

G28U0M9;

M02

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а зачем так сильно замарачиваться про вектора???только путаници в голове....достаточно привязать по координатам z и z,в геометрии указать радиус тип инструмента,и фанук спокойно сам общитывает дуговую интерполяцию по g43 и g42.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а зачем так сильно замарачиваться про вектора???только путаници в голове....достаточно привязать по координатам z и z,в геометрии указать радиус тип инструмента,и фанук спокойно сам общитывает дуговую интерполяцию по g43 и g42.

тогда уж g41 и g42
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Anat2015
      Привод наверное пневматика, вручную клапана нажимать.
    • Limon2986
    • scrimline
      А возьми в учëт тот факт что рука уже сорвалась с места, датчик нагрузки сработал и выключил привод руки. Соответственно рука то уже может нормально функционировать, просто необходимо запусть еë принудительно, проблема в том что я не знаю как это сделать. 
    • andrey2147
      Конечно, раскоксовать поможет форум.
    • Guhl
      Есть вот такие штуки. Если не лень, то можете на оптопарах hcpl спаять самому На плк простая программа с высокоскоростным счетчиком  Как вариант, по прерываню от нуль метки переписывать значенин счетчика в регистр     А фанук сам не умеет разве в диагностике показывать количество импульсов, которые насчитал?
    • gudstartup
      это как например у датчика уровни ttl какой плк работает с ttl уровнями а если уж проверять то нужен тестер сигналов например lir 590 но надо жгут изготавливать и разъем который на аi приводах стоит для энкодера проще всего проверить заменой датчика только вот со сроками покупки беда  хотя может шестерня виновата??
    • scrimline
      Сомневаюсь что попало что-то, скорее всего оператор который работал до меня этой рукой не пользовался да и за эмульсией не следил. Думаю скорее закоксовалось, поскольку после команды рука стояла на месте секунды 2-3 и начала опускаться с рывком. По поводу ладдера, постараюсь скинуть, но на нашем предприятии проблемы и с флешками и с общей сетью, да и ПК на рабочем месте нет. 
    • Bot
      Команда CSD пообщалась с представителями компании «КС-ПРО» и выяснила, как происходило внедрение G-Station, сколько времени занял процесс перехода на новую платформу, узнала об организации совместной работы и о функционале платформы. Основное направление компании «КС-ПРО» — оказание комплекса услуг технического заказчика, в том числе и для крупных офисных девелоперов. Внедрение G-Station в «КС-ПРО» проходило в ноябре 2022 года. G-Station — это всего лишь один из модулей комплексной платформы G-Tech Suite. Специалисты компании отмечают, что G-Station действительно стала хорошей альтернативой BIM 360. Специалисты «КС-ПРО» получили доступ к полноценной единой информационной среде с облачным хранилищем файлов и моделей, а также такими возможностями, как: Управление проектами, пользователями и подрядчиками; Создание чек-листов; Создание шаблонов чек-листов с процессами согласования; Передача документации на строительную площадку; Просмотр 3D- и 2D моделей [...] View the full article
    • Bot
      АСКОН, российский разработчик инженерного программного обеспечения и ИТ-интегратор, подвел итоги 2023 года. Выручка компании выросла на 47% и достигла 5,6 млрд рублей, штат сотрудников увеличился до 1250 человек. Клиентская база пополнилась тысячью предприятий, и сегодня с решениями АСКОН работают почти 16 000 заказчиков из всех отраслей промышленности и строительства. На динамику бизнеса положительно повлияли рост промышленного производства, сопровождающийся инвестициями в цифровизацию, крупные инфраструктурные проекты и курс страны на технологический суверенитет. Лидерские позиции компании в разработке и интеграции подтверждены профессиональными рейтингами. АСКОН, единственный из разработчиков инженерного ПО, вошел в ТОП-100 российских ИТ-компаний в рейтинге CNews; второй год подряд — в десятку крупнейших ИТ-поставщиков в сфере промышленности и строительства по данным TAdviser; впервые назван в тройке ведущих proptech-компаний как [...] View the full article
    • senat93
      @tribogatirya FORD 800 mm есть пост с кинематикой. По стойкам Siemens 808d , 828 там надо смотреть что за станок,какие оси и т.д. Если что,пиши lynxsenat@gmail.com, по цене договоримся. 
×
×
  • Создать...