Точение стали 15Х18Н12С4ТЮ

[Ortman85 0]

Всем добрый день!

Обрабатываем на токарном станке сталь 15Х18Н12С4ТЮ. Проблема в том что ни один из инструментов мировых брендов не стоит. Пробовали: Сандвик, Секо, Искар, Тегу, Кенаметал... Максимум пластинки хватает на 2-3 детали.

Может что сталкивался с обработкой этой стали и может что нить посоветовать???

Изменено 25 июня 2012 пользователем Ortman85

[SergeyKa777 7]

Всем добрый день!

Обрабатываем на токарном станке сталь 15Х18Н12С4ТЮ. Проблема в том что ни один из инструментов мировых брендов не стоит. Пробовали: Сандвик, Секо, Искар, Тегу, Кенаметал... Максимум пластинки хватает на 2-3 детали.

Может что сталкивался с обработкой этой стали и может что нить посоветовать???

Попробуйте сплавы по супер сплавам группы S

например

Tungaloy AH120

Korloy PC8110

[Konstruktor60 0]

дело в Х, Н, С, и 4Т

титан подрастворяет карбиды твердосплавной основы инструмента выше определенных температур - обороты пониже 35м\мин, подачи повыше, не более 0,5 на сторону, жесткий станок. Или прочное покрытие.

(Макаров А.Д. (1976) Оптимизация процессов резания)

вопросы оптимизации процессов резания конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов при условии постоянства оптимальной температуры резания

Изменено 25 июня 2012 пользователем Konstruktor60

[SergeyKa777 7]

Титана не 4 % а 0.4%

<noindex>http://www.profprokat.ru/content/view/731/76/</noindex>

тут все дело в хроме и никеле .

[cncmtpr0g 24]

Думаю, можно попробовать Mitsubishi - <noindex> сплав US735, геометрия MS</noindex>.

[SergeyKa777 7]

Думаю, можно попробовать Mitsubishi - <noindex> сплав US735, геометрия MS</noindex>.

Я тоже рекомендую , во всяком случае 12х18н10т режет отлично .

Можно купить вот такие

Mitsubishi VP10RT VP20RT VP15TF US905 RT9010 TF15

Tungaloy TH10 KS15F

[Metal_Cutter 124]

Чем занимаетесь? Арматуростроением?

[Владимир56 63]

Диаметр немаловажен, износ больше при маленьком диаметре, 20-30мм. Если сталь мягкая, то остро заточенный, как под медь, быстрорез. Охлаждение, 10-15м/мин.

[metawor 4]

Я бы скорей предположил сравнение с печально известной 12Х18Н10T, а по её обработке на форуме висит пара обширных веток. Для группы S здесь многовато Fe. Но, как ни странно, пластины для этой категории могут решить вашу проблему, бывает такое.

Согласен, что скорость необходимо ставить по нижнему пределу, важнее организовать стружкодробление или беспрепятственный слив, что гораздо сложнее, а при припуске 0.5-1 это не менее 0.18мм\об подачи на данной стали.

При недостаточной жесткости СПИД современные супер-пупер сплавы перестают работать, как надо, так что перетряхните всю цепочку на всякий случай.

СОЖ да, обязательно и погуще, нерерывно, чтобы стружка не мешала, иначе термостресс для пластины, с вытекающими.

Если деталь относительно маленькая , то можно использовать пластины с задними углами, они как-то помягче режут и могут скомпенсировать недостаточную жесткость если таковая присутствует.

Пару лет назад дали мне попробовать экспериментальную пластину для неражавейки одного европейского производителя, в эксплуатации показала себя очень достойно, но выводы по одной пластине делать конечно смешно.

К таким сталям, как правило, нужны узкоспециализированые сплавы и покрытия, типа "универсальные" горят, как спички, хоть вёдрами закупай. Такие пропорции хрома и никеля невнимания к мелочам не прощают.

А вообще в умелых руках нержавейку успешно режет даже HSS, чем наши предки и занимались, тут согласен с Владимиром56. За универсалом уже давно не работаю, но именнл там через ходовой винт суппорта чуствуешь как упирается и дробит твердый сплав и как мягко режет быстрорез.

Слушайте звук.

[Ortman85 0]

Там кремния порядка 4%... и на пластинке начинается выкрашиваться кромка, абразивный износ идет, при том что меняли режимы как могли.

Деталь маленькая, и тонкостенная... тут только позитиные пластины, да еще и радиус нужен от 0,1

metawor, спасибо будем пробовать.

Изменено 26 июня 2012 пользователем Ortman85

[vesnoplias 45]

Если вдруг еще актуально...

Обрабатываем 12Х18Н10Т, тонкостенную трубу (расточка, D150, L180).

Mitsubishi - сплав US735, рекомендованый технологами поставщика, не стоял - одна деталь на кромку, после чего угол слизывался полностью.

Помогли ISCAR пластины формы WNMG, выполненые по технологиям SumoTEC - стойкость грани - 5...7 деталей. Режимы - 120...130 м/мин, припуск на сторону 0,25...0,3, подача 0,02/об, т.к. требуется шероховатость Ra0,8 (заказчик закладывал полировку, но качеством поверхности из-под резца остался доволен).

Станок 16А20 универсальный.

В принцапе, после 6-7-й детали пластина продолжает работать (как черновая), но уже не дает требуемую нам чистоту поверхности.