550 сообщений в этой теме

Имеется стойка ЧПУ ER70 или DA52 (одно и тоже).

Но как всегда есть нюансы при работе.

Станок настраивался на металле 1,5 мм, инструмент соответствующий.

При гибке черной стали толщиной до 2 мм все хорошо. Если взять металл толщиной 2,5 и более происходит перегиб градусов на 8.

Если настроить на металле толщиной 2,5мм, тогда происходит обратное. На более тонком металле, менее 2,0мм происходит недогиб на 8-10 град.

Есть идеи? Предлагайте!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть идеи? Предлагайте!

Забить. Или поменять матрицу.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Забить. Или поменять матрицу.

ПОд каждую толщину своя матрица

Под 0,8 матрица 10

под 1,5 матрица 12

под 2,5 матрица 20

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добейтесь правильного угла, корректируя высоту матрицы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У кого есть возможность поделитесь руководством пользователя для Delem ER70-2D на русском языке.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У кого есть возможность поделитесь руководством пользователя для Delem ER70-2D на русском языке.

Поставщик оборудования разве не предоставляет документацию на русском языке?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В "Delem Documentation Collection", т.е. официальном релизе DELEM, для DA-56 (он же - ER70) были следующие языки: голландский, английский, французский, немецкий, итальянский, испанский и турецкий.

Русский язык был только для DA65,66 и 69.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поставщик уверяет, что в ER70 есть русский язык. На кой ему говорить неправду.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поставщик уверяет, что в ER70 есть русский язык. На кой ему говорить неправду.

Могу вас уверить, что в стойке ER70 есть русский язык. Но вот справка только на английском, и еще на некоторых непонятных языках)))

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поставщик оборудования разве не предоставляет документацию на русском языке?

А Вам предоставил?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А я и не говорил. что в стойке ER70 (DA-56) нет русского языка. На заводы-изготовители прессов и гильотин DELEM поставляет с диск с технической документацией. На этом диске "русский мануал" есть только для DA65,66,69 и V-Bend.

post-21816-1342230410.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поставщик уверяет, что и мануал есть на русском.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Возможно, DELEM добавил "русский мануал" в более поздний релиз, а возможно, переводил не DELEM. Не важно кто переводил, главное, чтоб был качественный перевод.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пуансон S110-30-08 матрица PU.117.26.R08 стойка все тот же DELEM.

Используемый материал нержавейка 1,0мм. Расчет автоматический.

Заданный угол Полка (задано) Полка (получено)

90 14 14

60 14 12

45 14 11,5

Как исправить расчет в стойке?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

xedex, 14 мм Вы вводите в пункте - "1. Чертеж продукта"?

post-21816-1348248225_thumb.jpg

post-21816-1348248264_thumb.jpg

Если да, то какие координаты рассчитывает программа для оси Х (для углов 90, 60 и 45)?

post-21816-1348248635_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Расчет автоматический.

И что, по обеим формулам, DIN и Delem одинаково плохой результат?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

xedex, 14 мм Вы вводите в пункте - "1. Чертеж продукта"?

Конечно, да.

Создается программа в режиме создания и редактирования данных.

После этого переходим в автоматический режим и нажимаем цикл старт.

Если да, то какие координаты рассчитывает программа для оси Х (для углов 90, 60 и 45)?

Не готов сказать, Выходные))). Только с понедельника.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И что, по обеим формулам, DIN и Delem одинаково плохой результат?

По DIN расчет лучше.

Значение радиус фактора RF=1.00, изменяя это значение можно добится желаемого результата, я так думаю.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По DIN расчет лучше.

Значение радиус фактора RF=1.00, изменяя это значение можно добится желаемого результата, я так думаю.

Ты знаешь, что формулы для расчета смещения нейтрального слоя в общем-то отличаются для угла 90 граусов и отличных от него. Поэтому, думаю, что добиться окончательно правильного расчета длины полки для разных углов вряд ли представляется возможным. Конечно, правильный подбор коэффициента RF должен кардинально улучшить ситуацию, так как для такой узкой матрицы возможны сильные отличия реального и теоретически рассчитанного радиуса гибки. Но, скорее всего, для получения нужного результата придется вводить коррекцию положения заднего упора для конкретных гибов.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ты знаешь, что формулы для расчета смещения нейтрального слоя в общем-то отличаются для угла 90 граусов и отличных от него. Поэтому, думаю, что добиться окончательно правильного расчета длины полки для разных углов вряд ли представляется возможным. Конечно, правильный подбор коэффициента RF должен кардинально улучшить ситуацию, так как для такой узкой матрицы возможны сильные отличия реального и теоретически рассчитанного радиуса гибки. Но, скорее всего, для получения нужного результата придется вводить коррекцию положения заднего упора для конкретных гибов.

Упорство и свободное время приводят к правильным результатам!!!

Благодарю за советы и помощь.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может или не может такого быть?

Оператор станка уверяет, что при выполнении программы в автоматическом режиме на одном из шагов программы стойка ЧПУ самостоятельно изменила координату с 18,5 мм на 183 мм.

При чем данная ситуация, по утверждению того же оператора, периодически происходит на станке.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может или не может такого быть?

Оператор станка уверяет, что при выполнении программы в автоматическом режиме на одном из шагов программы стойка ЧПУ самостоятельно изменила координату с 18,5 мм на 183 мм.

При чем данная ситуация, по утверждению того же оператора, периодически происходит на станке.

Это не похоже на правду. А вы темой не ошиблись? :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это не похоже на правду. А вы темой не ошиблись? :)

Листогиб гидравлический под управлением DELEM DA56.

Не ошибся темой))).

Я подобной проблемы никогда не встречал. Вот и решил поинтересоваться, может кто сталкивался с подобным.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

xedex, у меня такое было как раз на DELEM DA56. С одной из сторон, Y1 или Y2, координата скачком поменяла значение на большее, следовательно ЧПУ начала пытаться выровнять координаты, что привело к перекосу балки.

Причем это произошло два раза за два дня. Причину так и не установили, но скорее всего это в блоке обработки сигнала с оптических линеек.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

xedex, у меня такое было как раз на DELEM DA56. С одной из сторон, Y1 или Y2, координата скачком поменяла значение на большее, следовательно ЧПУ начала пытаться выровнять координаты, что привело к перекосу балки.

Причем это произошло два раза за два дня. Причину так и не установили, но скорее всего это в блоке обработки сигнала с оптических линеек.

Причину также не удалось найти. Но сменили операторов. Вместо 2-х старожил предпенсионнного возраста поставили молодого бойца и работа закипела, производительность возросла.

Неплохой подход к решению проблемы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

у меня такое было как раз на DELEM DA56. С одной из сторон, Y1 или Y2, координата скачком поменяла значение на большее, следовательно ЧПУ начала пытаться выровнять координаты, что привело к перекосу балки.

Причем это произошло два раза за два дня. Причину так и не установили, но скорее всего это в блоке обработки сигнала с оптических линеек.

Встречалось похожее из-за загрязнения растра на линейке.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В DELEM 65W возникла следующая ошибка:

post-21816-1351615014_thumb.jpg

Какие могут быть причины?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В DELEM 65W возникла следующая ошибка:

post-21816-1351615014_thumb.jpg

Какие могут быть причины?

:g: Не встречал такой ошибки.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Получил следующий ответ:

The error is caused by the fact that a product has been selected for which a punch or die does not exist, and subsequently auto mode has been selected.

A solution would be to remove the non-volatile file and reboot the control. This way the control will start in programming mode without any product selected. Also all parameters in manual mode will be reset. The non-volatile file can be found as "\Hard Disk\Delem\nonVolatile.bin". So it means delete nonvolatile.bin file.

This problem has been solved in V3.2.7. From that version on an error message is shown in case a punch or die is missing and auto mode is selected.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И снова DA56.

В базе инструмента забито 3 пуансона и 3 матрицы. При выборе инструмента отображаются только инструменты стоящие под номерами 1.

Можно выбрать и другой инструмент нажав кнопочку 2 или 3 и подтвердив выбор.

Стойка работает достаточно медленно.

Срок эксплуатации 6 лет.

Задана:

Макс. параллельность 12 = 2.00 мм

При этом:

Опорная координата левая (Y1) 5 = 29.44 мм

Опорная координата правая (Y2) 6 = 18.75 мм

Разница составляет 10,69мм и при этом стойка молчит.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Параметры 5 и 6 никак не связаны с параметром 12. 5 и 6 - механическое положение оптических линейных энкодеров, а 12 - максимально допустимая разница между абсолютными значениями координат Y1 и Y2.

post-21816-1352170954.jpg

post-21816-1352170975.jpg

Изменено пользователем vad0000

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

такая проблема - при внесении толщины и габариты листа автоматически выставляется усилие в тоннах, при котором сил не хватает согнуть заготовку. Каждый раз приходится в ручную увеличивать это значение. Delem 66T

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

da_nu, скорее всего дело в неправильной настройке клапана давления.

У Вас гидравлика HOERBIGER? Если да, сообщите тип гидравлической станции (AKB, AMB и т.д.)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если требуется произвести поправку в работе электро-механической системы антипрогиба для станка. Как правильно это сделать?

Параметры имеющейся настройки ниже.

____________________________________________________________________________

Вспомогательная ось 3

Имя оси = отклонение

Тип ЧПУ = ан. вх.

____________________________________________________________________________

---------

- Общий -

---------

Общий

Дробная часть поз. 15 = 0 1

Мин. значение 7 = 0.00

Макс. значение 8 = 100.00

Значение по умолчанию 14 = 0.00

Автоматич. коррекция оси R AR = 1 вкл

Конфигурация венца

Установка венца перед сгибом CB = 1 вкл

-------

- ЧПУ -

-------

ЧПУ

Гистерезис 23 = 1.50

Use external start ES = 0 нет

---------

- Выход -

---------

Заранее спасибо за советы и подсказки.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

xedex, если я не ошибаюсь, это DELEM DA56.

Здесь не хватает нескольких параметров.

Auxiliary axis 3

Axis name = deflect

Control type = an. out

____________________________________________________________________________

-----------

- General -

-----------

General

Decimal point pos 15 = 0 1

Min. value 7 = 1.00

Max. value 8 = 50.00

Default value 14 = 1.00

Automatic R-axis correction AR = 0 off

Crowning configuration

Crowning set before bending CB = 0 off

-----------

- Control -

-----------

Control

Hysteresis 23 = 0.00

Use external start ES = 0 no

----------

- Output -

----------

Output

Output type OT = 0 Voltage

Maximum voltage MV = 0.00 V

Maximum current MC = 0 mA

Potmeter

Standard/high resolution 31 = 0 standard

DA-out linear/table 22 = 0 linear

DA-min 18 = 5.00 %

DA-max 19 = 85.00 %

С помощью параметров 22(DA-out linear/table), 18(DA-min) и 19(DA-max) можно настроить антипрогиб.

Parameter: 18

DA-min

Range : 0.00 - 100.00

Default : 0.00

Units : %

Function

Minimal value in percentage.

Description

With this parameter the minimum voltage value of the crowning unit is programmed in a

percentage of the maximum voltage.

Parameter: 19

DA-max

Range : 0.00 - 100.00

Default : 1.00

Units : %

Function

Maximal value in percentage.

Description

With this parameter the maximum voltage value of the crowning unit is programmed in a

percentage of the maximum voltage.

Parameter: 22

DA-out linear/table (0/1)

Range : 0 - 1

Default : 0

Units : -

Function

Linear or non-linear output scaling of the crowning device.

Description

The output scaling of the crowning device can be based on a linear relation between the output

signal and the position of the crowning device (minimum + maximum position).

It is also possible to drive a non-linear crowning device.

0 = linear

1 = table (non- linear)

Press the key to select the required setting.

When you have selected the non-linear crowning device you can program the output scaling

via a table. The values of DA-min and DA-max are ignored in this case. Go to the table with

the ‘next page’ softkey.

The table has 10 entries. At each entry a position value and a corresponding DA-value must be

programmed. The DA-value must be programmed as a 10-bits value (0-1023). This value will

be converted to the correct voltage, on a scale between 0 and 10.

At least two entries should be programmed in the table. In the case of two entries, the first and

the second must be programmed. If the user programmes a value that lies between two

setpoints, linear interpolation is used to calculate the correct DA-value.

Также надо знать, какой тип антипрогиба Вы установили: "Calculated crowning value: choose axis type ‘CROWNa’" или "Non calculated crowning value: choose axis type ‘CROWN’"

7.3.2. Crowning device adjustment for calculated purposes

Adjustment of the motorised crowning device can be done by programming some machine

parameters to default values and testing the crowning behavior in manual mode.

To be sure that the crowning device reaches the computed position, the crowning device

should be adjusted as follows:

• Go to to the auxiliary menu and program axis ‘CROWNa’.

• Press ‘change parameters’.

• Program for Min. value and DA-min 0.

• Program for Max. value and DA-max 100.

• Make sure the parameter Decimal point position is at 0.

• Go to manual mode and to the manual positioning screen.

• Move the crowning device to its mechanical minimal position by means of the

handwheel.

• Measure the deflection. Remember this value to program it at the end of the adjustment

procedure for the parameter Min. value. The programmed Min. value is the measured

value times hundred. Measured value 1.05, programmed value 105 (In most cases this

value will be near to zero).

• Read out the deflection value on the screen. This value corresponds with the parameter

DA-min. Remember this value to program it at the end of the adjustment procedure at

the parameter DA-min.

• Now move the crowning device to its mechanical maximal position.

• Measure the deflection. Remember this value and program it at the end of the adjustment

procedure for the parameter Max. value. The programmed Max. value is the measured

value times hundred.

• Read out the deflection value on the screen. This value corresponds with the parameter

DA-max. Remember this value to program it at the end of the adjustment procedure at

the parameter DA-max.

• Program now the found values to the corresponding machine parameters.

Example

The following values have been found for a calculated crowning device:

• The minimal deflection = 0 mm at 7.5 % DA-value.

• The maximal deflection = 1.20 mm at 85.0 % DA-value.

For this example the crowning device parameters must be programmed as follows:

DA-min.= 7.5 %

Min. value= 0

Max. value= 120

DA-max.= 85.0 %

Note: The unit indication "mm" will not be displayed on the screen (data preparation and data

editing) of the control.

7.4.2. Crowning device adjustment for non calculated purposes

When you use the non calculated crowning device the required crowning is not based on the

three machine parameters, as described before. You have to program the required value.

Contrary to the calculated crowning, the minimum and maximum values have no dimensions,

so they can be set as required.

To be sure that the crowning device is adjusted to the programmed position, the crowning

device should be adjusted as follows:

• Go to to the auxiliary menu and program axis ‘CROWN’.

• Press ‘change parameters’.

• Program for Min. value and DA-min 0.

• Program for Max. value and DA-max 100.

• Go to manual mode and to the manual positioning screen.

• Move the crowning device to the mechanical minimal position by means of the

handwheel.

• Read out the deflection value on the screen. This value corresponds with the parameter

DA-min. Remember this value to program it at the end of the adjustment procedure at

the parameter DA-min.

• Measure the deflection. This value represents the maximum value. Remember this value

to program it at the end of the adjustment procedure at the parameter Max. value.

• Now move the crowning device to the mechanical maximal position.

• Read out the deflection value on the screen. This value corresponds with the parameter

DA-max. Remember the value and program it at the end of the adjustment procedure at

the parameter DA-max.

• Measure the deflection. This value represents the maximum value. Remember this value

to program it at the end of the adjustment procedure at the parameter Max. value.

• Program now the found DA-values to the corresponding machine parameters and

program Min. Value and Max. Value at the required values.

7.5. Hydraulic crowning device

A hydraulic crowning device is connected to the analog output of the DM02 module. The

DM02 gives a position signal to the crowning device. There is no position feedback, so it is

important to set the position values and the DA-values correctly.

For adjustment of a hydraulic crowning device, it is best to use the diagnostic mode. Proceed

as follows:

• go to the diagnostic mode: choose menu 50 from the main menu and type access code

741;

• choose ‘DM module test’ and select the module by which the crowning is controlled;

• use the arrow keys to move the cursor to the output that controls the crowning. On the

DM02, this is ‘output1’;

• now use the handwheel to adjust the voltage on the analog output so that the crowning is

positioned on its minimum position;

• read the DA-value of the output; this is an 8-bit DA-value and should be converted to a

percentage; this percentage must be programmed at the parameter DA-min;

• measure the deflection. This value represents the minimum value. Remember this value

to program it at the end of the adjustment procedure at the parameter Min. value;

• now use the handwheel to adjust the voltage on the analog output so that the crowning is

positioned on its maximum position;

• read the DA-value of the output; this is an 8-bit DA-value and should be converted to a

percentage; this percentage must be programmed at the parameter DA-max;

• measure the deflection. This value represents the maximum value. Remember this value

to program it at the end of the adjustment procedure at the parameter Max. value.

• program the found values for DA-min. and DA-max. at the appropriate parameters and

program the corresponding minimum and maximum crowning values.

Note:

The final minimum and maximum values to be programmed depend on whether you have

calculated or non-calculated crowning. See previous sections for details about their units.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да действительно не полностью скопировал данные

Вспомогательная ось 3

Имя оси = отклонение

Тип ЧПУ = ан. вх.

____________________________________________________________________________

---------

- Общий -

---------

Общий

Дробная часть поз. 15 = 0 1

Мин. значение 7 = 0.00

Макс. значение 8 = 100.00

Значение по умолчанию 14 = 0.00

Автоматич. коррекция оси R AR = 1 вкл

Конфигурация венца

Установка венца перед сгибом CB = 1 вкл

-------

- ЧПУ -

-------

ЧПУ

Гистерезис 23 = 1.50

Use external start ES = 0 нет

---------

- Выход -

---------

Вывод

Тип вывода OT = 0 Напряжение

Макс. напряжение MV = 0.00 V

Макс. ток MC = 0 мА

Потенциометр

Стандартное/высокое разрешение 31 = 0 стандартная

Ц/А выход лин./стол 22 = 0 линейная

Ц/А мин. 18 = 7.84 %

Ц/А макс. 19 = 92.00 %

Теперь полностью.

Информацию принял, пойду пробовать.

Спасибо.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господа, может кто-то из Вас встречал такую ошибку в DELEM DA-56 (а может и в других)?

post-21816-1367846879_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Похоже или на побитую БД, или ее отсутствие, или неверный путь к ней. Попробую поэкспериментировать с карточкой и посмотреть, при каких условиях возникает это сообщение. А версия ПО какая?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Version DA on Windows: V1.2.30

____________________________________________________________________________

Compact flash ID = <C949527720500D033P03>

KO Table name = KO-6017

KO Table version = 60

Sequencer file version = 215

Machine number = 1

Мне тоже кажется, что файл anglecor.cdb повредился на физическом уровне.

Я предложил произвести такой эксперимент - сделать резервирование оснастки на USB-флешку.

На USB-флешке должна появится папка ppsupp, а в ней файл anglecor.cdb.

Если он не появится, то он либо поврежден, либо отсутствует.

Сделать это обещали после праздников.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Проверил на карточке. Да, при повреждении этого файла появляется такое сообщение. Советовал бы восстановить его из бэкапа, а при невозможности этого просто удалить поврежденный с карточки. При следующем включении контроллер создаст его автоматически, правда, уже со значениями по умолчанию(

Проверял на софте версии 1.2.9

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   1 пользователь

    • slonikdva
  • Реклама

  • Ближайшие события

    Предстоящих событий не найдено
  • Дни рождения сегодня

    1. alekseii81
      alekseii81
      (36 лет)
    2. Diimon
      Diimon
      (37 лет)
    3. dim_dim
      dim_dim
      (38 лет)
    4. GTXit
      GTXit
      (34 года)
    5. Innokentij
      Innokentij
      (62 года)
    Просмотреть все