как определить квалитет?

[rus7am 0]

Согласно чертежу у поверхности с диаметром 40 мм 12 квалитет. По ГОСТ 26645-85 – 1 класс точности с допуском линейных размеров отливок 0,12 мм. Припуск на обработку – 0,3 мм.

Не понятно как здесь определили квалитет , а также допуск и припуск я смотрел по госту там совсем другие цифры

[Sergei 297]

Согласно чертежу у поверхности с диаметром 40 мм 12 квалитет. По ГОСТ 26645-85 – 1 класс точности с допуском линейных размеров отливок 0,12 мм. Припуск на обработку – 0,3 мм.

Не понятно как здесь определили квалитет , а также допуск и припуск я смотрел по госту там совсем другие цифры

Тот ли Вы ГОСТ смотрите? Там уже другой ГОСТ вышел, не помню номер. Да и по ГОСТ 26645-85 припуски НИКТО И НИКОГДА не назначал ибо там полный бред.

Уточните исходные данные и что Вам нужно сделать. Лучше приложите чертёж.

[rus7am 0]

Тот ли Вы ГОСТ смотрите? Там уже другой ГОСТ вышел, не помню номер. Да и по ГОСТ 26645-85 припуски НИКТО И НИКОГДА не назначал ибо там полный бред.

Уточните исходные данные и что Вам нужно сделать. Лучше приложите чертёж.

Выберем рабочие поверхности для механической обработки исходя из сборочного чертежа:

• Внутренние поверхности: диаметром 196мм, 166мм, 70Н8.

• Внешние поверхности диаметром: 222мм, 194мм, 214мм;

• Также механической обработке подлежать все фаски, скругления, уклоны, принадлежащие рабочим поверхностям и пазы с диаметрами 10мм.

Механическая обработка рабочих поверхностей отливки

Согласно чертежу у поверхности с диаметром 196 мм 12 квалитет. По ГОСТ 26645-85 – 3 класс точности с допуском линейных размеров отливок 0,28 мм. Припуск на обработку – 0,4 мм.

Поверхность с диаметром 166 имеет 12 квалитет. По ГОСТ 26645-85 – 3 класс точности с допуском линейных размеров отливок 0,28 мм. Припуск на обработку – 0,4 мм.

Поверхность с диаметром 70 имеет 8 квалитет. По ГОСТ 26645-85 – 1 класс точности с допуском линейных размеров отливок 0,14 мм. Припуск на обработку – 0,3 мм.

[romanoff 0]

Где на чертеже припуск на обработку указан? 0,4 мм для таких диаметров маловато будет.

Допуск на изготовление для указанных размеров: 196H12(+0.46), 166Н12(+0,40), 70Н8(+0,046).

Для размеров 196 и 166 конечно обработка какая-то бессмысленная получается, только ухудшает точность. Если требования по шероховатости тоже такие же низкие, может эти поверхности и обрабатывать не надо?

А квалитет судя по всему задали от фонаря, не задумываясь, что его точность получается ниже точности отливки.

[Sergei 297]

Почему на чертеже не проставлены знаки шероховатости? Какая неуказанная шероховатость? Какой материал?

Ну и нужно знать способ литья.

Уклоны где-нибудь указаны?

[ssv22 16]

Я вообще-то почти никогда не ставил припуск на обработку - почти всегда это делал технолог, т.к. у него было гораздо больше знаний о машинном парке(станках), в процессе согласования моего чертежа.

ИМХО, по-существу : зачем констркутору этот припуск? Ему нужно получить готовую деталь с вполне определеннымим допусками, которые обеспечиливали бы песперебойную работу узла/механизма/прибора, с учетом ТО, покрытия(климатические услови) и условия экслуатаци(температурные деформации) работы детали/узла, Т.З. и т.п.

Допуска на детали я обычно рассчитывал методом размерных цепей :материала детали (темературных деформаци покрытий; с учетом толщины покрытия, степени его износа , отклонения формы и расположения поверхностей. Ну и так же ее шероховатости.

Т.О. деталей - возможны коробления делей; возможно потребуется дополнительная ТО/термотренировка - особенно для деталей из пластмасс.

Эти три параметра взаимосвязанны: например шероховатость не может быть больше допукска на обрабатываваемые поверхности даже для одной детали, не говоря уж о сопрягаемых поверхностях 2-х или более деталей....

Все это можно посмотреть хотябы в Анурьеве, т 1.

Нельзя не учтывать также факторы хранения исходного материала(заготовок) - тоже у меня случай был с импортной ппластмассой - после отлиивки получалась деталь как бы из пластилина - мялась как ей хотелаось, а у меня там допуска: - 0,10, +0,15,-0,05 и т.п.

PS. у меня была специалиция: особо точные изделия (типа лазерные интерферометры и др.). Поэтому я так нудно все описал...

[Sergei 297]

Я так понимаю что топикстартёр конструктор литейной оснастки, которому дали разработать чертёж отливки по чертежу детали.

[Flugkater 0]

Чото я не понял суть вопроса.

Деталь с классными размерами можно изготовить и обычным литьем в землю по третьему классу точности с последующей мехобработкой, при этом припуски на классные поверхности закладывают порядка 5-10 мм на сторону.

[19Slava83 6]

Не понятно как здесь определили квалитет , а также допуск и припуск я смотрел по госту там совсем другие цифры

Квалитет согласно ГОСТ 26645-85 не определяют. Квалитет или точность отливки смотри в техтребованиях чертежа детали.

Конструктор, создавая чертеждетали или, при проектировании чертежа отливки обычно указывают в технических требованиях чертежа точность отливки. Ищи текст , например: "Точность отливки 9-0-0-10 ГОСТ 26645-85"- перевая цифра размерная точность. Или на чертеже детали смотри что-то типа "H14, h14 плюс минус IT/2", что примерно соответствует 9-10 классу размерной точности отливок.

Зная требуемую точность литья, согласно ГОСТ 26645 можно посмотреть допуски на размеры, допуски на расположение поверхностей,допуск на массу.

Например, если у тебя размер 196 не обрабатываемый, то поле допуска на него по 9-му классу точности ГОСТ 26645-85 будет 2,8 мм. По сборочному чертежу согласовывают расположение поля допуска. Если у тебя размер D40H8 обрабатываемый, то его значение берем (40,02+припуск)+-0,9мм (симметричное отклонение!). Припуск можно определить согласно таблицы из ГОСТа, - будет где-то 3,3мм, но лучше эту величину согласовать с технологами мех-обработчиками.

На практике учитывая износ полезно делать размеры модели или стержневого ящика ближе к верхнему пределу допуска размера отливки, тем самым продлевая жизнь оснастке, если конечно точность оборудования позволяет.

Почему D70H8 шероховатость поверхности не проставлена? Или этот размер хотят получить литьем без обработки?

[Sergei 297]

Короче, мужики, мы опять на студента нарвались.

[Sergei 297]

Тот ли Вы ГОСТ смотрите? Там уже другой ГОСТ вышел, не помню номер.

ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку