Anarchist

Что такое электроэррозионная обработка?

61 сообщение в этой теме

Отвестие под искровую проволку тоже долго делать

Для сверления стартовых отверстий под электроэрозионную проволоку можно использовать электроискровую (электроэрозионную) дрель. Описание: <noindex>http://www.ionexedm.ru/ionex_Elerkom-1HM_S...ing_Machine.htm</noindex>

Примеры обработки в приложенном файле pdf.

Примеры_обработки_на_электроэрозионной_дрели.pdf

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Уважаемые коллеги, прошу помощи !!!

Срочно нужно хоть какое-то руководство на электроэрозион серии DK (у нас DK7720, но буду рад руководству на любой из этой серии), проблема в том что нет к станку ни паспорта, ни руководства, ни вообще никакой документации и это проблема, ..... заранее благодарен за помощь !!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не соглашусь с Вами в корне,

Сами используем два китайских проволочно-вырезных станка струйного типа.

Первого брали 1,5 года назад за 270 т.р. это к слову о доступности.

Но самое приятное это низкая стоимость эксплуатационных расходов, которая позволяет использовать станок не только для инструментального производства, но и в основном производстве как замену фрезерной обработки (естественно кроме объемной).

Единственный минус это то что в отличие от Sodika и ему подобных AGIECUTов у китайца существует граница приминяемости: по точности - сотка, по шероховатости Ra 1,2, т.е. если есть задачи по вырезки сложных профилей и/или обработки труднообрабатываемых материалов типа каленой стали, титана, тв. сплава оч. рекомендую вместо механообработки.

кстати а кто-нибудь еще на китайцах работает?

Не могли бы порекомендовать поставщика, столь доступного оборудования.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А можно ли электроэрозией изготовить такую детальку? И на каком станке? И кто может в Москве такую сделать?

post-28790-1317043176_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно но сложно, особенно резьбу. Если деталь не из твердого сплава, то лучше на токарном.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

лучше на токарном

а как при таких диаметрах внутрь подлезть?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно но сложно, особенно резьбу. Если деталь не из твердого сплава, то лучше на токарном.

Мнится мне, что вопрос про внутреннюю полость, отстальное-то ведь точится попросту, если не очень уж хитрый материал.

а как при таких диаметрах внутрь подлезть?

Спецрезцом. Или спецэлетродом.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И на каком станке? И кто может в Москве

Спецрезцом

т.е. сначала сделать специнструмент, потом "спецдеталь" а если ещё и партия маленькая - это ж дорогостоящее мероприятие выйдет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Электроды все специальные,а в данном случае он будет довольно прост,что-то напоминающее грибковую фрезу.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

т.е. сначала сделать специнструмент, потом "спецдеталь" а если ещё и партия маленькая - это ж дорогостоящее мероприятие выйдет.

"А что тут странного, мистер Холмс?". Или вы алчете как наш финдиректор - без инструмента, руковотствуясь лозунгом, что "в руке мастера и ...детородный орган - напильник"?))

Электроды все специальные,а в данном случае он будет довольно прост,что-то напоминающее грибковую фрезу.

Да и да.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

т.е. сначала сделать специнструмент, потом "спецдеталь" а если ещё и партия маленькая - это ж дорогостоящее мероприятие выйдет.

А ну при таком раскладе эрозией конечно дешевле. 8-))

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

алчете как наш финдиректор

не, я про малые серии + на стороне + менеджмент отхватит себе ченить. Так-то понятно.

По картинке, предположим резьба М10, сильного завала радиусом внутренних кромок не будет? Оно ж вымывается

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

наш финдиректор - без инструмента, руковотствуясь лозунгом, что "в руке мастера и ...детородный орган - напильник"?))

Оказывается финдиректора везде одинаковые :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ау, ZEalotOFF !

Дайте народу марку материала и ещё пару-тройку размеров, сдаётся мне пропорционально там меньше М10.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1.есть резцы у искара и у других изготовителей специально для таких операций резцы называются по английски-(picco)

для расточки внутреней есть резцы MTR 2.....6 R0.2 L5.....L22 BXC

ДЛЯ ПОДРЕЗКИ ВНУТРИ MFG ЧЕРЕЗ 4 ДНЯ БУДУ НА РАБОТЕ ГЛЯНУ В КАТАЛОГ НЕ ПОМНЮ ТОЧНО ПО ПАМЯТИ.

ЭЛЕКТОРОЭРОЗИЯ ЗДЕСЬ НЕ ПРИЧЕМ .ТОКАРКА И ТОЛЬКО ОНА РОДНАЯ.

МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ СПЕЦ ИНСТРУМЕНТ Т-ОБРАЗНУЮ ФРЕЗУ НО ВСЕ ЗАВИСИТ ОТ ВАШЕЙ ФАНТАЗИИ

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Размер резьбы М8, но не в ней дело, а во внутренней полости. Материал - обычная 12х18н10т. На токарном резец будет не жесткий из-за маленького диаметра (большой перепад диаметров). Про фрезерную обработку не подумал. Электроэррозии у нас нет. Фирм изготавливающих таким методом не нашел (можно в личку предложения). Я так понимаю распространенные проволочные электроэрразионные станки тут не подойдут.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я так понимаю распространенные проволочные электроэрразионные станки тут не подойдут.

Нет, тут прошивка, конечно. Но там скорости съема смешные по сравнению с механобром. Так что побеждайте нежесткость и точите, иначе будет нездорОво дорого.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я так понимаю распространенные проволочные электроэрразионные станки тут не подойдут.

Нет.

Думаю и фрезеровка отпадает,заходное отверстие примерно диаметром 3-4мм.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

поищи литье по выплавляемым моделям

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Думаю и фрезеровка отпадает,заходное отверстие примерно диаметром 3-4мм.

А что гадать, если задающий вопрос господин не потрудился размеры поставить?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Слабо себе представляю как черз отверстие 3-4мм вы просунте элетрод диаметром 6-8 мм?

По моему эррозия тут не применима,либо спец резец,либо сделать деталь составной.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Сообщения

    • fox1001
    • Forlan
      Забыл написать, что модели буду делать в Solidworks 2015 (более новые версии не очень рационально расходуют ресурсы компьютера) и импортировать в FeatureCAM в .sldpart.   И все же как лучше делать?
    • Ветерок
      В некоторых системах (например, в Крео) есть функция автоматического перестроения модели в середину поля допуска.
    • Forlan
      Добрый день, уважаемые коллеги!   Начал активное освоение FeatureCAM Ultimate 2019 (лицензия) и столкнулся с фундаментальным вопросом: как правильно строить 3D модели для CAM-систем? В данным момент интересует токарная обработка. Очень часто одним инструментом обрабатывается сложная траектория, состоящая из нескольких диаметров. Самый простой пример: 1ый диаметр с полем допуска I, радиус перехода R, торец, 2ой диаметр с полем допуска II. Для этой траектории на чистовом проходе может быть введено такое значение корректора, чтобы попасть в центр поля допуска одного из диаметров (высока вероятность вылететь из другого поля допуска) или попасть в оба поля допусков (но тогда мы будем на грани и придется занижать стойкость пластин).    Возможные решения проблемы: 1. строить модель по серединам полей допусков (валы и отверстия, другие размеры по номиналу); 2. строить модель по номиналу, разбивать траектории на чистовых переходах на участки и вводить соответствующие корректоры.   Преимущество 1: а) не придется возиться в каме с корректорами.   Недостатки 1: а) высока вероятность ошибиться (особенно в неуказанных предельных отклонения - забыли, не то значение из таблицы и т.д.); б) много мороки для деталей с большим количеством размеров.   Преимущество 2: а) быстрое построение модели.   Недостаток 2: а) много возни в каме.   Конечно, больше склоняюсь ко 2ому варианту, т.к. вероятность ошибиться меньше и это идеологически правильно. Да и в случае нахождения ошибки в детали, придется перестраивать ее и могут вылезть ошибки. Но мой коллега (опытный наладчик с огромным стажем) предпочитает 1й вариант. Просматривал форум и натолкнулся на сообщение, что это общая проблема токарной обработки в кам системах и этот вопрос часто звучит, но все же подскажите. Этот ключевой момент нужно уяснить раз и навсегда.   Еще 1 вопрос: вершина резца в FeatureCAM - центр радиуса или мнимая вершина? На курсах спорили на эту тему опытные дядьки, хотя казалось бы, что это ключевой момент и тут не может быть разногласий. Склоняюсь к 1 варианту, т.к. это физическая точка и от нее происходит коррекция на радиус.   Заранее премного благодарю за помощь!
    • chatjokey
      что-то я погорячился. 0.0001 действительно может быть дискретность. у мазаков к примеру. но опять же. это вообще ничего ни о чем не говорит. просто цифры на экране.
    • chatjokey
      это вообще ни о чем не говорит. и как это до? 0.0001? что за бред?    с такой дискретностью, точность изготавливаемых деталей может быть +/- 0.1 и больше.
    • РоманВ
      @Alan Grek большое спасибо!
    • Кузнецов Антон
      Здравствуйте, подскажите, пожалуйста, как быть в такой ситуации. Есть чертёж, в нём вид детали, если я кликнул мышкой в любое свободное место вида (не в лист и не на деталь), то функция vPt = swSelMgr.GetSelectionPoint2(1, -1) вернёт мне координаты x, y из пространства листа, где 0,0 - это левый нижний угол. Теперь если хочу нарисовать, например, круг, используя полученные координаты для центра, то круг нарисуется, принадлежащим виду, но не в указанной точке, а в координатах вида, где 0,0 - это исходная точка детали. Т. о. как получить координаты точки для данного вида, чтобы где указал точку на виде, там объект и нарисовался?
       
    • Берс
      Дискретность точность перемещения до 0,001мм
    • Zyby1984
      Нужно ли организации-изготовителю, работающей по КД от головного исполнителя ВТ иметь свой ограничительный перечень ЭРИ? ВП хотят, чтобы мы выпустили у себя данный перечень. ГОСТ РВ 203 смотрел, надеясь в таблицах документов, разрабатываемых при организации и выполнении ОКР, найти кто должен его выпускать и на каком этапе, но не нашел. Хотя ссылка на этот ГОСТ идет с ГОСТа 209 "Огран. перечни изделий и материалов". Как им грамотно объяснить, что КД утвержденная уже, и заказчик "тамошний" ее на соответствие этим перечням должен был посмотреть. Или ВП все же правы?