обработка алюминия!

[Ashmonin 6]

Доброго времени суток!

долго бьюсь с одной маленькой но очень хитрой деталью

не могу добиться плоскосности детали 0,012мм

для наглядности:

чертеж:

кратко опишу техпроцесс:

1 лист 6мм амг3м рубится ножницами

2 рехтовка

3 фрезеруем (пылим) плоскость и сверлим много много дырок для винтов в потай, в тисках затяг от руки

4 привинчиваем к приспособе и пылим плоскость с допуском 0,012

5 опять приспособа - отрезка по контуру и фрезеровка карманов на другой стороне

снимаем - измеряем - кривая

повторяемости нет!!! годные выходят 1 из 10. кривит деталь на пункте 3 иногда на 4

Как делать такие тонкие детали 4,5 мм с ТАКОЙ плоскостностью

поможет ли вакумный стол??

[SergeyKa777 7]

Чертежа нет (

[vintилятор 16]

а если сделать отверстия снаячала,потом пропвлить? я бы на этой стадии зажимал бы не в тиски а прижимами сверху. просверлили бы некоторое кол-во отверстий и прижался бы уже через них

[vladin 0]

Вставлю свои пять копеек. Боролся с поводками люминевых сплавов обработкой с двух сторон ( в том числе и сверление). Геморойно конечно,но позволяет уравновесить мех.напряжения возникающие при обработке ,ну и соответственно не ведет плоскости.

Изменено 22 апреля 2012 пользователем vladin

[Ashmonin 6]

а если сделать отверстия снаячала,потом пропвлить? я бы на этой стадии зажимал бы не в тиски а прижимами сверху. просверлили бы некоторое кол-во отверстий и прижался бы уже через них

прижимами пробовали - или пуп по середине торчит который потом прижимается фрезой или края прижаты и в них напряжение есть...

я вот думаю делать эту детальку из листа потолще - например 10-12мм

еще вариантсажать на термоклей (я с ума сашол??!). Шлифуют на термоклее материалы которые не магнитятся. Только вот при шлифовании нагрузка на сжатие- растяжение идет а при фрезере - удары....

ой бяда бяда!!!

[SergeyKa777 7]

У меня была такая проблема но при фрезеровки стальных длинномеров . Заготовки рихтовали после закалки HRC35 как только я снимал пару мм по плоскости на специальных магнитах которые подстраиваются под кривизну заготовки , после отключения магнитов на детали появлялась дуга в пару мм . как только детали перестали рихтовать перед обработкой все искривления сразу исчезли . Я думаю что дело в рихтовке . Может вам после рихтовки делать термообработку для снятия напряжений ?

[volodja 77]

Доброго времени суток!

долго бьюсь с одной маленькой но очень хитрой деталью

не могу добиться плоскосности детали 0,012мм

кратко опишу техпроцесс:

1 лист 6мм амг3м рубится ножницами

2 рехтовка

3 фрезеруем (пылим) плоскость и сверлим много много дырок для винтов в потай, в тисках затяг от руки

4 привинчиваем к приспособе и пылим плоскость с допуском 0,012

5 опять приспособа - отрезка по контуру и фрезеровка карманов на другой стороне

снимаем - измеряем - кривая

повторяемости нет!!! годные выходят 1 из 10. кривит деталь на пункте 3 иногда на 4

Как делать такие тонкие детали 4,5 мм с ТАКОЙ плоскостностью

поможет ли вакумный стол??

Вакуумный стол неплох однозначно и результат должен быть получше. Моё спонтанное мнение: деталь коробит от внутренних напряжений: либо при рихтовке, либо при обработке. Я бы попробовал обработать (как и вы) с одной стороны плюс отверстия для крепления на втором установе. В тисках зажимать бы не стал, прижимы как-то лучше ведут себя в плане коробления, особенно такой тонкой детали. Приспособу для второго установа я бы сделал по контуру детали минус пару миллиметров и делал бы сразу и контур, меняя позиции прижимов и экономя на третьем установе.

Проверьте съём материала, поменьше сделайте, чтобы напряжения уменьшить.

Иногда помогает просто дать детали два-три дня полежать на полке. Может этот совет и дурацкий, но попробуйте - не рискуете ничем, а выиграть можете.

[Ashmonin 6]

Вакуумный стол неплох однозначно и результат должен быть получше. Моё спонтанное мнение: деталь коробит от внутренних напряжений: либо при рихтовке, либо при обработке. Я бы попробовал обработать (как и вы) с одной стороны плюс отверстия для крепления на втором установе. В тисках зажимать бы не стал, прижимы как-то лучше ведут себя в плане коробления, особенно такой тонкой детали. Приспособу для второго установа я бы сделал по контуру детали минус пару миллиметров и делал бы сразу и контур, меняя позиции прижимов и экономя на третьем установе.

Проверьте съём материала, поменьше сделайте, чтобы напряжения уменьшить.

Иногда помогает просто дать детали два-три дня полежать на полке. Может этот совет и дурацкий, но попробуйте - не рискуете ничем, а выиграть можете.

к сожалению на третьем установе никак не сэкономить - там карманы открытые, допуск плоскостности со стороны обнижений отверстий 9К7

а вот с прижимами попробуем

[Alpha_Roman 1]

Моё предложение

не рехтовать

1-я установка как в 3Д-ПДФ, фрезеруем плоскость фрезой за один проход (Д>90 или 75мм), делаем все корманы отверстия в том числе 9К7 (Т-образная фреза или расточка "с низу").

2-я установка зажимаем деталь также на 3-х пунктах (используя 9К7+7,5Н12) ферезеруем контур фрезой, делаем плоскость за один проход (Д>90 или 75мм)

Baugruppe_Aluplatte_spannung.PDF

[Ashmonin 6]

Моё предложение

не рехтовать

1-я установка как в 3Д-ПДФ, фрезеруем плоскость фрезой за один проход (Д>90 или 75мм), делаем все корманы отверстия в том числе 9К7 (Т-образная фреза или расточка "с низу").

2-я установка зажимаем деталь также на 3-х пунктах (используя 9К7+7,5Н12) ферезеруем контур фрезой, делаем плоскость за один проход (Д>90 или 75мм)

Baugruppe_Aluplatte_spannung.PDF

9К7 (+0,005 -0,01) слишком крутой допуск чтобы делать его "вслепую" без контроля т-фрезой или расточкой

[vintилятор 16]

у вас,если не ошибаюсь,допуск плоскостности на нижнюю поверхность(без обнижений),а допуска параллельности нет...

[Ashmonin 6]

есть допуск перпендикулярности :-)

и еще раз про К7 - как в слепую делать?

[volodja 77]

к сожалению на третьем установе никак не сэкономить - там карманы открытые, допуск плоскостности со стороны обнижений отверстий 9К7

а вот с прижимами попробуем

То есть вы хотите сказать, что за карманы по этой причине лучше не прижимать? А то я хотел сначала через отверстия 7.5Н12 прижать и обработать контур и карманы, потом за карманы прижать и сверху отработать поверхность. Но не знаю, вам на месте виднее. Возможно, я что-то не учитываю.

есть допуск перпендикулярности :-)

и еще раз про К7 - как в слепую делать?

Я бы тоже не стал всякими спецфрезами с обратной стороны делать без особой на то причины. Но может Alpha_Roman подробнее расскажет, как он это представляет.

[Alpha_Roman 1]

Это-же алюминий, какие спезфрезы?

Берём Т-образную фрезу (типа токого <noindex>http://shop.datron.de/datron-vhmtnutenfrae...5087eb1adca06f9</noindex> или делаем сами из обычной фрезы),

если есть расточная головка можно взять готовые или делаем сами типа такогоR__252_ckwertssenker.PDF

один раз подогнал и делай сколько влезит. Если так надо котролировать, делай оснастку что-бы с пробкой бодлесть можно было.

в предыдущем посте лучше изменить опции на "проволочную" деталь, там две детали.

[volodja 77]

Берём Т-образную фрезу или делаем сами из обычной фрезы

если есть расточная головка можно взять готовые или делаем сами типа такого

один раз подогнал и делай сколько влезит. Если так надо котролировать, делай оснастку что-бы с пробкой бодлесть можно было.

Я это и обозначил как спецфрезы: все эти обратной раззенковки (не знаю, как они по-русски правильно), Г-образные - иногда необходимы и без них никак, но применять муторно ПО СРАВНЕНИЮ с обычными. А уж самоделки всякие - это в гараже можно ими работать, ИМХО.

[Ashmonin 6]

дело то не в количестве установов...По мне то их хоть 5!!! главное получить плоскость - дальше дело техники.

[Alpha_Roman 1]

Ну в гараже или нет, это дело каждого. Я на работе делаю 10Н6 1,5Мил. Штук/Год в алюминии с Si=9% и ничего, для пробы делали иммено так, потом с этой фирмой <noindex>http://www.heule.com/de/fasen/defa</noindex> делали спец инструмент сэкономили 4,2 секунды.

Если кол-во установок не играет роли, делаем 9К в последнюю очередь. От тисков и рихтовки лучше отказаться (лучше прижимы или вакуумные столы). При фрезеровки плоскостей в этом случае лучше всего иметь три точки опоры или плоскость, и инсрумет должен делать за один проход (что-бы ступеньки небыло). если кол-во большое надо другим путём (вакуумные столы или шлифовка)

[volodja 77]

Если кол-во установок не играет роли, делаем 9К в последнюю очередь. От тисков и рихтовки лучше отказаться (лучше прижимы или вакуумные столы). При фрезеровки плоскостей в этом случае лучше всего иметь три точки опоры или плоскость, и инсрумет должен делать за один проход (что-бы ступеньки небыло). если кол-во большое надо другим путём (вакуумные столы или шлифовка)

Согласен, я бы сказал плоскость лучше всего, если играет материал.

[Ashmonin 6]

Согласен, я бы сказал плоскость лучше всего, если играет материал.

заготовка то кривая и лежит на 3 точках!!!при фрезеровке будет прижимать участки которые висят и проминать их, в результате будет резание на обратном ходу(что я и наблюдаю с этими деталями при использовании черепахи за один проход). Фреза прошла - деталь отпрыгнула.

[volodja 77]

заготовка то кривая и лежит на 3 точках!!!при фрезеровке будет прижимать участки которые висят и проминать их, в результате будет резание на обратном ходу(что я и наблюдаю с этими деталями при использовании черепахи за один проход). Фреза прошла - деталь отпрыгнула.

Почему кривая? Вы же одну сторону прошли, потом перевернули и положили плоскостью на плоскость.