Перейти к публикации

Рычажная система с извлечением пуансона.


Рекомендованные сообщения

Сейчас проектирую рычажную форму для детали в виде конуса из элатичного материала. Материал к тому же очень липучий (сэвилен) Если применять традиционную рычажную систему, то может произойти выпучивание боковых стенок. Есть вариант конструкции, когда внутрь пуансона подаётся воздух, который "отлипляет" тело отливки от пуансона, но что-то не хочется такой огород городить. Наверное проще поддёрнуть пуансон вверх при закрытой форме. Такой вариант описан у Пантелеева. Кто-нибудь применял такую конструкцию? Может что посоветуете?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Применить воздух можно и в этой схеме, хуже не будет.

И почему "что-то не хочется такой огород городить" ? Там нет никакого "огорода", всего делов клапан поставить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Применить воздух можно и в этой схеме, хуже не будет.

И почему "что-то не хочется такой огород городить" ? Там нет никакого "огорода", всего делов клапан поставить.

Там не клапан, там пуансон разделяется на два и в эту щель, по всему диаметру, подаётся воздух. А "огород городить" потому что там ещё и воду нужно подвести.

А у Вас есть примеры с клапаном?? Как его на коническую поверхность то воткнуть? Там же прилив останется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Клапан ставится в дно изделия т.е. на торец пуансона.

Если у вас деталь в виде трубки, то тогда конечно поддув организуется в зазор между частями пуансона. И, кстати, вовсе не обязательно делить пуансон на две части, можно просто поперечные вставки поставить. Хотя это сильно связано с габаритами пуансона.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Клапан ставится в дно изделия т.е. на торец пуансона.

Если у вас деталь в виде трубки, то тогда конечно поддув организуется в зазор между частями пуансона. И, кстати, вовсе не обязательно делить пуансон на две части, можно просто поперечные вставки поставить. Хотя это сильно связано с габаритами пуансона.

Да, в виде конусной трубки ф170, ф40 на высоте 480.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При таких размерах не вижу смысла уходить от обычной схемы формы с плитой съёма.

Угол конуса настолько большой, что будет достаточно небольшого хода плиты съёма, дальше деталь и так свалится.

Материал этот я не знаю, но если он действительно эластичный и "липучий", то обязательно поставил бы воздух (пуансон из 2-х частей). Кстати, по поводу составного пуансона - я бы не сказал, что это сложное решение. Сейчас почти все формы на упаковку (ведёрки, банки) делаются по такой схеме. Не так уж и хлопотно, но зато очень надёжно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Материал этот я не знаю, но если он действительно эластичный и "липучий", то обязательно поставил бы воздух (пуансон из 2-х частей). Кстати, по поводу составного пуансона - я бы не сказал, что это сложное решение. Сейчас почти все формы на упаковку (ведёрки, банки) делаются по такой схеме. Не так уж и хлопотно, но зато очень надёжно.

А есть пример?

При таких размерах не вижу смысла уходить от обычной схемы формы с плитой съёма.

Смысл был в том, чтобы уйти от воздуха.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Вот у меня есть пример формы на ведерко 1 литр с двойным толканием плитой съема и толкателем с воздухом.

Отработала более миллиона циклов.

0605-5654_Пресс-форма.PDF

Изменено пользователем nazar
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Orchestra2603
      Нулевая собственная частота означает нулевое собственное значение матрицы M^-1 * K, а значит нулевок СЗ у К (или бесконечно большое СЗ для M, но такого я не встречал никогда в реальных задачах). Т.е. матрица К - вырожденная. Это равнозначные утверждения про вырожденность матрицы жесткости и нулевую частоту. Почитайте работу по ссылке. Там рассматривается случай вырожденной матрицы M и алгоритм получения вектров. Случай с вырожденной К также приводится к этому случаю простыми манипуляциями.   Работа опубликована в 1972 году! Модальник Ансис, например, работает с вырожденной матрицей жесткостью вполне нормально. Он показывает 6 первых нулевых СЗ (для свободно "парящей" системы) и показывает формы соответствующие перемещениям, как жесткого целого. Все остальные СЗ (в подавляющем большинстве случаев, за исключением случаев некорректной постановки расчета) соотвтетсуют ожидаемым частотам. Не работал в Simulation, но я не буду удивлен, если там это работавет так же. Матлаб и Маткад тоже вполне умеет находить СЗ и СВ для случая с одной вырожденной матрицей. У вас не возникает ощущения, что вы ищете проблему, где ее нет?   Да, где интересуют очень высокие формы, там возникают вопросы, связанные с корректностью выбора функции формы, размеров элемента и т.п.  В моей практике с этим не сталкивался, но, наверное, если кто-то стоячие волны, например, исследует в ультразвуковом диапазоне - там, наверное, действиетолно возникают проблемы. Но это проблема самого МКЭ, а не каких-то алгоритмов или методов отыскания СЗ и СВ.   Так, по-вашем, что такое я  прислал? Это какая-то не такая факторизация?  Я же показал, есть такие методы факторизации. У меня нет оснований полагать, что все вокруг по всему миру идиоты, этого не знают, и только я молодец. У вас есть?  
    • yunoleg
      https://drive.google.com/file/d/1o5b62TuvZQalbDJ9_aG81fc6I_Ojsg7d/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/17bjDQq5UQ9HaZRu9QIGNjD5Iy9rEQ9XB/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1v5rY8NXGV0dsvizuyDwHdnQE53M0QlRi/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1xCjwwPhNUiLshQmCz5GVwO6nwrL1teew/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1biXChIeRXUPkyRq-vUAX7QTYDSAFajwG/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1hmQcWIwtIMVSaAKob7ET6JHxK9BiN1XO/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1wyzqJB9iwENMyWHD1EQgyUCw7iED8Blm/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1WCtff2C-_jPQniOz8QPRVTEZ9lNIaXIZ/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1PNeqoEomozDWPtBuB7_BMwNQLdkd7F13/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1zWW6U-gzl9ypvOWv1AQcW18Xb4AVRJXB/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1mtitt98SGu63Fr_db5HSVfE43-j6utgG/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1TeWtLQYDtWxOnOphgJ82brZWgapoftxT/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1zWk7w8BxpU_uwj-LP0H23eoR8nphLeNQ/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1YCZDInHYxQyLo_xQQgc0sUOcuUNrv1c9/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/16bIqWYg8ryKRFa8LTfSpaIySo1_4VdGs/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1x2xqlaFCfXRIwoTxvSjxciKuJ04Ao7-0/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/18YxxWmy2zgUzbMai9lD4XTgQeJUbGVrd/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/16ZBXioHIXFtlYMhBQFopycwDPRdDYC_x/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/112_xqezNot4ecDOMbmvtLN_nOnEQR_tR/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1Qx6eOwQqD9dcxrpeudbXJL8HQTZzQe2l/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1tUJ14IpIHF49EXBQ85tdrEzrWDQ0zZSK/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1fJarfkIcPR1B2_pMod10R8iO09HqqpEn/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1LsWkJXPuwBL3HlhbzehJpCOjZ0Gf6Eaq/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1Nm2j1JAn3tTXxznxdY9Y6bpD_ZNhjy0_/view?usp=drive_link c воздухом все в порядке. Все концевики проверены. тоже все в норме
    • Леонид124
    • karlf
      В общем, сделал образ с родного диска, накатил его на новый диск и докинул туда недостающий файл и всё поехало
    • vo.aand
      Всем привет, я провожу простой расчет напряжений в SolidWorks, решила попробовать так, чтобы получить достоверную картинку, а не только значения по формуле, так вот результирующие в программе получаются в 10^4 раз больше.  Размеры листовой детали L x B x H=6.5 x 1.4 x 0.016 м, размер выреза в детали L x B x H=2.5 x 0.7 x 0.016 м. Размеры модели в м, но при 500 000 Н напряжения получаются очень большими равными 89 670 МПа это максимум, в нейтральной зоне 67 680 МПа. Если считать через формулу то будет так σ=N/F= 500 000 Н/ (0.016 x 1.5) м^2 = 22 321 429 Па= 22,32 МПа Изображение по ссылке: https://disk.yandex.ru/i/jFPT3Yn7W8hlpA.  
    • gudstartup
      я думал вы сами пересчитывали. а про параметры серво они вам ничего не сказали? может спросить отчего медленее едет....
    • ope@gusarm.ru
      производители станка сказали какие поставить в зависимости от шага винта и редуктора. Линейно то правильно считает, значит тут все так должно быть. Если б тут была ошибка то при передвижении на метр ехало больше или меньше.
    • gudstartup
      как считали flexible feed gear а именно 2084\2085 программой?
    • ope@gusarm.ru
    • Guhl
      Посмотреть хотя бы что предлагают. Цены увидеть. Может для себя присмотреть что-нибудь 
×
×
  • Создать...