Технология изготовления мастер-модели для литья в силикон

[Bully 1 098]

раз по опыту, не спорю.

[djrandom 27]

Фото конечно выложите, очень интересно посмотреть

 

 

[GarryBig 8]

Ого, как повело О_о, она лежала не нагруженная? сколько? а какая марка фотополимера?

[djrandom 27]

лежала  не нагруженная, насчет марки не знаю, не интересовался...

были выращена в июне 2011, с неё успели сделать две силиконовые формы для изготовленяи двух партий деталей.

Изменено 6 сентября 2013 пользователем djrandom

[djrandom 27]

Технологи решили заказать плиту из АМг6. Есть у кого опыт обработки габаритных тонкостенных изделий из этого спалава? нормально ли получится наша панель? и можно ли в дальнейшем этот сплав использовать для изготовления формообразующих для литья на ТПА ?

[MFS 248]

Технологи решили заказать плиту из АМг6. Есть у кого опыт обработки габаритных тонкостенных изделий из этого спалава? нормально ли получится наша панель?

Нормально.

и можно ли в дальнейшем этот сплав использовать для изготовления формообразующих для литья на ТПА ?

Во как вас кидает, то Бёхлер, то АМГ на ФОД берете. Нет, я бы не рекомендовал, мягок уж очень.

[djrandom 27]

и можно ли в дальнейшем этот сплав использовать для изготовления формообразующих для литья на ТПА ?

Во как вас кидает, то Бёхлер, то АМГ на ФОД берете. Нет, я бы не рекомендовал, мягок уж очень.

 

 

 

Я просто для расширения кругозора интересуюсь - шоб держать руку на пульсе технологов 

 

Смысл в том, что купить можно заготовку из алюмоплиты определенной ширины, но длинной 1,5 метра - из этой плиты мы используем максимум 0,5 метра, а остаток желательно бы в дальнейшем пустить на изготовление ФОД для ТПА (хотим попробовать). У нас и так на складе много чего лишнего хранится... Вообчем, как я понял, Д16Т для ФОД можно и нужно, но для тонкостенной мастер-модели лучше не надо, а АМг6 наоборот, так?

 

Насчет Бёхлера - мы ведь об экономии тоже думаем: качественно покрыть формообразующие из "черных" сталей в нашем регионе негде, а тут сделал и забыл. Все формы получаются с первого раза, и причем мы не только для ТПА делаем, а еще и для прессования стеклопластика - а там пресс 100 тонн давит на горячие формы...

[namirp 0]

НАМИ не пришло, а пришел, зовут меня Вячеслав:)

1. Мастермодели из фотополимера имеют максимальную точность несколько дней после построения, для хранения она не предназначена. На изменение размера влияет больше влага в воздухе, чем ультрафиолет. Сейчас у нас есть возможность выращивать из материала extrim, он прочнее и вероятность сломать его при разрезании формы ниже. + нужно уделить должное внимание внутренней поверхности, ее то же нужно довести и убрать лишнюю шероховатость. Но хранить год модель из extrima я бы не рекомендовал.

2. Про усадку верно отмечено, только забыли упомянуть, что большинство пластиков льют в нагретую силиконовую форму, которая при нагреве расширяется.. Этим моментом и нивелируется усадка материалов. Другой вопрос, что практически никто не занимается обмером отливок, что бы найти оптимальную температуру формы для литья каждой конкретной детали, т.к. Это лишние трудозатраты за которые платить никто не хочет. А усадка у некоторых пластиков достигает 2-3%..

Все написаное не аксиома, а мысли по физике процесса литья в силикон. У нас есть на производстве Юрий, при посещении можно всегда к нему подойти, он грамотный специалист. Одно пожелание- долго его не отвлекать, сроки изготовления и так наша беда:( так же всегда можно обратиться ко мне, трудящиеся всегда помогут меня найти.

[djrandom 27]

тогда вопрос - по какой технологии и из чего нужно вырастить деталь, чтобы в дальнейшем БЕЗ ПРОБЛЕМ использовать её в качестве мастер-модели в течении хотя бы лет пяти?

[namirp 0]

Я не знаю такого материала. Все фотополимеры не стабильны и не предназначены для длительного хранения. По идее , сплавленные и спеченные материалы должны быть стабильными, но их изначальные размеры заведомо хуже выращенных по SLA технологии. Я бы попробовал отфрезеровать из модельного пластика.. Понятно, что не с наскока, но приложив мозги, должно получиться.

[djrandom 27]

во-во, я только что с технологами обсуждал возможность фрезеровки из модельного пластика - они пока очень настороженно относятся к данному предложению. Кто что может сказать про этому поводу? Есть опыт?

[MFS 248]

во-во, я только что с технологами обсуждал возможность фрезеровки из модельного пластика - они пока очень настороженно относятся к данному предложению. Кто что может сказать про этому поводу? Есть опыт?

Из обомодулана 652 и 1000 ессть сугубо положительный опыт. Что технологов-то настораживает?

[djrandom 27]

А всё   Мы вообще с таким материалом не работали  И еще им что-то цена пластика не нравится 

[Горыныч 525]

купить можно заготовку из алюмоплиты определенной ширины, но длинной 1,5 метра

могу сдать места где можно купить любой отрез :)

Из обомодулана 652 и 1000 ессть сугубо положительный опыт.

Миш, ты вот мне скажи, как имеющий опыт, в чем их преимущество, по сравнению с дюралькой? Стоимость ниже? - вроде нет. Скорость обработки выше? - вроде тоже не особо. Твердость? - так это тоже дюраль. А заполировать? - опять же он.

Или я ошибаюсь?

[GarryBig 8]

тогда вопрос - по какой технологии и из чего нужно вырастить деталь, чтобы в дальнейшем БЕЗ ПРОБЛЕМ использовать её в качестве мастер-модели в течении хотя бы лет пяти?

Струйные принтеры на порошке. Лежат модели по несколько лет, внешне без изменений. Да и нечему там портится со временем, по сути это гипсовые детали пропитанные клеем. Правда хрупкие они, но у меня получается доставать не ломая.

[MFS 248]

Миш, ты вот мне скажи, как имеющий опыт, в чем их преимущество, по сравнению с дюралькой? Стоимость ниже? - вроде нет

Нет, не ниже.

 

Твердость? - так это тоже дюраль.

Конечно дюраль тверже и прочнее.

 

А заполировать? - опять же он.

1200-1000 полируются неплохо, но не до зеркала, конечно. И текстурировать их граверными методами типа набивки текстуры или пескоструйки - нельзя.

 

Скорость обработки выше? - вроде тоже не особо.

1. Особо. Примерно в 10 раз.

2. И ты можешь использовать легкую машину вместо металлообрабатывающей. И СОЖ не нужен.

3. Износа инструмента практически нет

4. Можно делать тонкие ребра, глубокие колодцы и т.д. скажем так: соотношение прочности материала и усилия его резания выше чем у дюраля.

Так что выгода только на резании, но заметная.

[Горыныч 525]

Благодарю. Буду иметь ввиду.

[механик 39]

."..Так что выгода только на резании, но заметная."

Да и не ведет пластики, термообработка не требуется.

Если резать из алюминия то из АМГ. Но все равно термообработка потребуется. До резки.

А для форм АМГ точно на подойдет. Мягкий.

[zloyuri 289]

."..Так что выгода только на резании, но заметная."

Да и не ведет пластики, термообработка не требуется.

Если резать из алюминия то из АМГ. Но все равно термообработка потребуется. До резки.

А для форм АМГ точно на подойдет. Мягкий.

Чудесно подходит,особливо АМЦ-полируется хорошо. Термообработку не делаем,пропеллер  "компенсируем" конструкторско-технологическими способами.  Отливки -сложные лицевые панели. RIM.

[djrandom 27]

Для чего АМЦ чудесно подходит - для мастер-модели под силикон или для ФОД на ТПА ?