Перейти к публикации

Технология изготовления мастер-модели для литья в силикон


Рекомендованные сообщения



Ну если аккуратненько и не надолго, то можно. Но смысла мало, режется-то он хуже, чем упрочненный прокат. Если только на халяву много досталось)).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вообщем решили попробовать сделать из того материала, что ща в избытке на складе пылиться - там Д16 или Д16Т, точно не знаю - это не мой вопрос... На картинке слева показана модель прототипа, что печаталина принтере, справа - модель того что планируется получить на ЧПУ. Сиреневые элементы придется отпиливать универсальщикам и подбирать ручками нашему доводчику.

post-1641-0-98036600-1378890670_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Сегодня сняли детали со станков. Осталось снести технологические бобышки и чуток полирнуть лицевые поверхности...

post-1641-0-83212900-1382964918_thumb.jpg

post-1641-0-43818400-1382964941_thumb.jpg

post-1641-0-24498800-1382964946_thumb.jpg

post-1641-0-56393800-1382964950_thumb.jpg

post-1641-0-21156700-1382964956_thumb.jpg

post-1641-0-26946300-1382964960_thumb.jpg

post-1641-0-25549500-1382964965_thumb.jpg

post-1641-0-43816000-1382964971_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Смотрю уже и форму сняли... разрезную) Что получилось отлить, покажете?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Сиреневые элементы придется отпиливать универсальщикам и подбирать ручками нашему доводчику.

А почему не снести их на том же фрезерном с ЧПУ? И быстрее и точнее.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Смотрю уже и форму сняли... разрезную) Что получилось отлить, покажете?

 

Нет еще, это старая форма, от предыдущего заказа, ща используем как технологическую тару дабы не покоцать  лицевую поверхность

 

 

 

Сиреневые элементы придется отпиливать универсальщикам и подбирать ручками нашему доводчику.

А почему не снести их на том же фрезерном с ЧПУ? И быстрее и точнее.

 

Мне без разницы - технологи так решили. но одна из причин - сложности с закреплением. Нужно же не покоцать лицевую поверхность и тонкие боковые стенки. в ЭТОЙ СИЛИКОНОВОЙ бывшей форме панель не закрепить, она только для хранения и для работы доводчика, а на универсальном оборудовании легче крепеж из подручных средств сделать, да и вообще опытный фрезеровщик снесет к чертям эти бобышки быстрее, чем программу на ЧПУ программеры напишут. а у них другой работы навалом...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...
Бобышки снесли, "лицо" модельки чуток полирнули...

На это ушло две недели?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

нет, пара дней :) у нас доводчик занимается собственно доводкой по совместительству... т.е. в свободное от основной работы работы время :) да и меня ждали из отпуска для выяснения некоторых аспектов, касающихся качества....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

По первому проекту пробная отливка уже есть, возможно скоро выложу фото.

------

Коллеги, хотелось бы обсудить аспекты изгтолвения мастер-модели к нашему другому-проекту - http://cccp3d.ru/topic/35873-firmy-po-prototipirovaniiu-srochno/#entry383176

Мы уже делали мастер-модель, нам "с неё" лили панели, но она была "напечатана" из фотополимера, и пришла в негодность. Качественных отливок - которые я бы хотел(мог) видеть в качестве мастер-модели - у нас не осталось. Бурно обсуждал с программистами ЧПУ возможность изготовления из алюминия, аналогично предыдущему проекту - но тут пока есть несколько очень "трудных" участков, которые будет проблематично изготовить с нужными мне размерами, а также играет роль и тонкостенность этих панелей - фиг знает как они "сыграют" в процессе  снятия с оснастки...

Печатать опятьиз фотополимера - получается накладно, т.к. лить панелей "про запас" мы не хотим, а длительно хранить такую мастер-модель проблематично - да и она сломатся может до истечения сроков годности.

Как вариант - всё же напечать мастер-модель, с неё отлить первую партию, и из этой партии отобрать несколько комплектов, которые изготовлены наиболее точно. По идее изделия из двухкомпонентного полиуретана (того же vg280) должны хранится чуть-ли не вечно. При данном подходе можно ли напечатать недорогую "одноразовую" мастер-модель (хоть из гипса), или всё же точность +/-0,1мм на габаритах в полметра на гипсовых моделях достичь нельзя и всё-равно придется печатать дорогую мастер-модель?

А вот и фото по первому проекту

post-1641-0-58925400-1387791039_thumb.jpg

post-1641-0-38411600-1387791049_thumb.jpg

post-1641-0-83059600-1387791053_thumb.jpg

post-1641-0-43612300-1387791058_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Вообщем данную мастер-модель мы пока из люминтия сделать не сможем - сказывается отсутствие ряда некоторых технологий и нежелание комбинировать фрезеровку на ЧПУ, эррозию и ручную доводку (слишком это муторно), поэтому пока всё же решил напечать... Вот думаю - где, как и из чего...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Привет а можно более подробно задачу (и лучше мне на почту) , а то выполнен не выполнен ))) А все прочитать времени нет к сожалению.

Судя по фото модель была сделана из Acurra 10 ( или схожего фотополимера ) у нас раньше тоже была 10 , сейчас стоит Xtrem.

Материал слабоват ломался в 50% ( при изъятии из силиконовой формы). 

Обычно первую отливку оставляют как дальнейшую мастер модель.

 

Вот характеристики материала который есть сейчас у нас. http://ntk-mt.ru/pdf/ds_accura_xtreme_us.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

djrandom, классная панель! ;-)

 

привет из нами!

 

ps решил все-таки здесь зарегистрироваться, может подскажу чего)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вообщем данную мастер-модель мы пока из люминтия сделать не сможем - сказывается отсутствие ряда некоторых технологий и нежелание комбинировать фрезеровку на ЧПУ, эррозию и ручную доводку (слишком это муторно), поэтому пока всё же решил напечать... Вот думаю - где, как и из чего...

 

Мастер-модель из фотополимера в процессе подготовки к изготовления силиконовой формы:

post-1641-0-91079800-1392964256_thumb.jpg

post-1641-0-26423100-1392964261_thumb.jpg

post-1641-0-98578700-1392965233_thumb.jpg

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

долговечнее из абс пластика чем из гипса, не говоря про сла или уф-фотополимеры.

но первые 2 в большом размере без разделения модели на куски при выращивании чтобы с более менее близким (0,2-0,3мм реальных при заявленных теоретически-тактических 0,5-0,15мм степа) я не встречал

(про точность построения которая в сла гораздо лучше - 0,1мм я молчу пока, она как и фотополимер хромает на обе ноги с растеканием)

и большие детали (больше 250мм обычно, плюс-минус) склеив корпус из нескольких частей, "ровными-прямоугольными" получить сложно (даже с прямыми руками и большим опытом). не говоря про шероховатость.


Перепробовав все эти технологии, могу с уверенностью утверждать, что ЛУЧШЕ отфрезеровать модель если позволяют финансовые, технологические и временные рамки.

если есть к тому же хоть какая-то халявная составляющая в этом виде работ (материал фрезеровки; время работы станка; время операциониста на подготовку файла и станка к фрезеровке) - то вообще супер.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Igor Lipin
      Спасибо, завтра попробуем.
    • Авенир
      Имеются чертежи комнат (помещений) - 16 штук, строящегося здания. Нужно оформить эти чертежи по стандарту DIN. Нам необходимо отправить чертежи иностранной компании, а они не принимают в российском формате. Есть кто-то, кто может помочь в этом вопросе? 1
    • gudstartup
      @Igor Lipin у релюшек контакты почистите и проверьте блокировку замка раб зоны может проводочек от замка отсох но не совсем если кабель подвижен или сам замочек поистерся. вот телеграммы и не доходят до привода
    • KsunReh
      Странно, раньше ИНТОС поставлял их... По поводу выдержит или нет:   1) Усилие гидроцилиндра одна из его рабочих характеристик. Прикиньте грубо какое давление в полости будет действовать на знак (с помощью симуляции или по формулам) и сопоставьте с паспортным усилием г/ц 2) У ТПА (литьевой машины) обычно есть функция удержания давления на ввод гидрознаков во время впрыска. Если этой функции нет или она отключена в меню, то пункт №1 частично теряет смысл. 3) На гидроцилиндр можно поставить гидрозамок. Стоимость вопроса - 5 - 20 т.р. за 1 цилиндр. Гидрозамок увеличивает усилие отжима штока цилиндра и делает его независимым от пункта №2   По вашему случаю картинка у вас маленькая, непонятна конструкция + какое сырье, например льете ли вы ПК или ПП от этого зависит давление в форме...     
    • Авенир
    • andref
      Попробуйте  если заменить реле проблематично, хотя бы поменять их местами (может другая ошибка появится )
    • Orchestra2603
      Была такая проблема у нас. Стол вибростенда бился об ограничитель. Но тогда это было ждя внутренних целей, так что мы сильно не заморчивались - все всё прекрасно понимали.   Но вообще можно по-разному попробовать выкрутиться.   1. Специально для испытаний в низкочастотной области можно присобачить между стендом и изделием какую-то "мягкую" подвеску. Тогда между стендом и изделием булет промежуточная простейшая система с своей АЧХ. Можно подобрать такую жесткость подвески, чтобы как раз в области низких частот был первый резонанс, и тогда при небольшом ходе стола можно получить бОльшую амплитудлу перемещения на самом изделии относительно стенда, ну и соответственно и ускорения будут также кратно выше. Можно поставить на изделие дополнительный акселерометр, чтобы знать точно там амплитуду ускорения. Очень похоже на задачу подбора параметров всяких виброгасителей, только в обратную сторону ))) Насколько это удобно и практично - это конечно вопрос открытый. Если можно было бы посмотреть на изделие и на стенд, может, че-нить придумали бы вместе.   2. Можно просто в МКЭ посчитать гармонический анализ, подогнать демпфирование и скорректировать жесткости/массы, чтобы для более высоких частот все хорошо ложилось. Тогда заказчику можно будет сказать, что это очень сложная задача поставить эксперимент для таких частот, но есть надежные расчетные модели, которые показывают хорошее совпадение с экспериментом на более высоких частотах (показываем графики), и они позволяют надежно предсказать результаты таких испытаний в низкочастотной области. Тут, кончено зависит то того, как это правильно преподнести заказчику. Нужна харизма определенная :)   3. Можно вообще придумать что-то типа маятника, и подвесить туда изделие. Варьируя высоту подвеса, можно менять частоту колебаний.  Амплитуду можно варьировать меняя начальное отклонение, причем можно сделать ее довольно большой (только отклонения должны быть маленькими, чтобы не проявлялась сильно нелинейность восстанавливющего момента). Вот такое я делал для калибровочных целей, был довольно забавный самопал конечно ))             Хз... можно внести искажения в АЧХ изделия. Надо осторожно
    • Igor Lipin
      Извиняюсь, да такой модуль есть. Я предположил он установлен в самом приводе  https://postimg.cc/gallery/cJHmJHg
    • Пронин
      Нашел только в RMPGroup, цена 1625  Евро/шт., а надо 2. У Интос нету и не будет, звонил  им. А подскажите спецы, я с ГЦ раньше не сталкивался, если ставить обычные ГЦ не выдержит, назад пойдет, у меня знак оформляющий ступенькой ф 3,2 (длина3,5)хф5,2 (длина 4мм) в неподвижке, на него усилие при литье небольшое. Или надо обязательно подпирать. 
    • ANT0N1DZE
      Я бы вполне смог посчитать форму профиля. У вас есть схема механизма нужного? Еще нужны параметры пружины силовые. 
×
×
  • Создать...