Перейти к публикации

Аттестация управляющей программы для станков с ЧПУ


Рекомендованные сообщения

Может стоит абстрагироваться от конкретного конуса и заменить его мастер-деталью - цилиндром. На этом цилиндре выполнить все отверстия, их можно померять достаточно точно, а размеры на конусе получить интерполяцией (экстраполяцией???, позднее время выходного дня, кондиция не та, могу напутать определения).

В-общем идея такая: периодически проверять размеры на детали-аналоге, на которой эти размеры померять легко.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Вот и возник вопрос подтверждения годности детали кодом управляющей программы. Возможно ли вообще?

У нас в таких случаях пишется "обеспечивается технологической точностью станка". Точность с положенным интервалом аттестуется. Или тащите на КИМ.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А по-моему всё тут просто причина в том, что в цеху бардак и никто не хочет заниматься качеством. Тупо гонят количество и на всё, как говорится, наср...ть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Большое спасибо всем, кто откликнулся!

Как понимаю, все сошлись в одном мнении: УП - это только часть большой совокупности процессов, и гарантированная точность написания управляющей программы ещё не даёт гарантированного получения годных деталей. А контроль - неотъемлемая процедура на пути к достижению качества деталей.

А по-моему всё тут просто причина в том, что в цеху бардак и никто не хочет заниматься качеством. Тупо гонят количество и на всё, как говорится, наср...ть.

В цехе может и не совсем бардак, но некоторые нехорошие традиции сложились - при невозможности получить годную деталь даже по уже давно отработанной программе, все вопросы летят почему-то в бюро ЧПУ и наладчики грешат именно на программу.... и заниматься вопросами приходится инженерам по внедрению... Дело, как я понимаю в опыте и квалификации тех или иных специалистов. И это ещё одно подтверждение тому, что годная управляющая программа сама по себе не есть годная деталь.

У нас в таких случаях пишется "обеспечивается технологической точностью станка". Точность с положенным интервалом аттестуется. Или тащите на КИМ.

КИМ только в ближайшей перспективе. А за "технологическую точность станка" спасибо - хорошая идея. А то, как я уже говорил, даже соосность либо перпендикулярность поверхностей часто попадают под требование "обеспечивается программой".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

Здравствуйте, уважаемые товарищи!

Прошу совета ввиду наличия непродолжительного опыта работы в данной сфере.

:helpsmilie:

На протяжении последнего года занимаюсь разработкой управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ, используя соответствующие CAD и CAM системы. После разработки УП как и положенно попадает в руки опытного наладчика (в нашем случае инженера по внедрению УП) и после хитрых и нехитрых манипуляций способствует получению первой детали.

Вопрос в следующем - как аттестовать программу для внедрения в производство? Т.е. как гарантировать получение годной детали, а в частности получения годных размеров расположения тех или иных поверхностей, которые в технологиии фигурируют со звездочкой "* размер обеспечивается программой"?

Раньше данных вопросов не возникало, все детали проходят через БТК и измеряются универсально с последующим подписанием протокола измерения с действительными размерами. Да и сам если честно не задумывался над этим. Каждую созданную программу проверяли. Сейчас же идет освоение новых деталей (конические детали с отверстиями на перефирии). Встал вопрос о замере взаимного расположения данных отверстий, которое и должно обеспечиваться УП. Универсально не измерить, использование проекторных чертежей тоже отпадает, контрольно-измерительная машина отсутствует, изготовление калибра слишком затратно.

Возможно ли гарантировать получение годных размеров взаимного расположения при гарантированно правильной 3D-модели и кода УП, проверенного в симуляторе обработки? :confused_1:

межцентровые расстояния - полюбому будут на месте если в программе забиты правильно.

не путайте кислое с квадратным.

там ни корректоров ни траекторий нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

межцентровые расстояния - полюбому будут на месте если в программе забиты правильно.

не путайте кислое с квадратным.

там ни корректоров ни траекторий нет.

Это при условии , если со станком все нормально , а если надо люфты выбирать

- или Вам такое вообще не знакомо ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Это при условии , если со станком все нормально , а если надо люфты выбирать

- или Вам такое вообще не знакомо ?

во-первых люфты станка к УП никакого отношения не имеют.

во-вторых если станок люфтит больше чем допуск на обработку - то метрологически он не предназначен для данной операции, потому что в этом случае получение/неполучение результата - вообще то подчиняется законам случайного распределения, а это уже не работа. :bash:

в-третьих, знакомо. Раз уж мы лезем в такие дебри, при выходе на центр отверстия (если речь идет о осевой обработке) можно вписывать треугольничек на рабочей подаче (движение над столом) чтобы выбирать люфт с одной стороны.

насчет калибра - как вариант можно самим чего-нть изобрести.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      так он так и позиционируется по m19 pmc выдает g70.6 а чпу отвечает f45.7 но ориентацию и смещение в 4077 он отрабатывает нормально шпиндель встает ровно и смена происходит хорошо. вопрос почему после ввода команды управления скоростью он все еще продолжает контролировать число импульсов между нуль метками хотя в принципе уже должен отменить позиционный контроль и просто считать обороты по 0 метке как он это делает без М19? это все понятно но почему оно продолжает проверять это после завершения ориентации мне непонятно
    • Александр1979
      SP9047 SSPA:47 ILLEGAL SIGNAL OF POSITION CODER "The relationship between the A/B phase and 1-rotation signal is incorrect (Pulse interval mismatch)." "Неправильное значение счетчика импульсов сигнала на энкодере ALPHAi. На фазах A и B энкодера за один оборот шпинделя насчитывается 4096 импульсов обратной связи. Программное обеспечение по управлению шпинделем проверяет количество импульсов на фазах A и B, соответствующее энкодеру, при каждой генерации сигнала одного оборота. Данный аварийный сигнал срабатывает, если регистрируется число импульсов, нарушающее заданный диапазон."
    • gudstartup
      после ввода 789 в edit mod надо перейти в режим ручное упр. нажать mod а потом помощь и откроется wzw.hlp  с возможностью выполнения команд управления atc. если не появляется содержимое wzw.hlp то возможно что у вас другой код хотя 789 'это стандарт для dmg в этом случае надо смотреть ваш plc раздел у меня пароль прописан в файле wzw_rett.mod
    • Anat2015
      SERVO TURRET AMP ALARM - переводить не пробовали, учитывая, что AMP - это и есть сервопривод? Что тут не ясного, язык не знаком?
    • Viktor2004
      я бы попробовал позиционировать шпиндель сигналом G70.6 Ответный сигнал, шпиндель сориентирован F45.7
    • gudstartup
      Здравствуйте уважаемые участники форума попрошу вас поделится мнениями. Имеется фрезерный шпиндель с позиционным кодером (зубчатое колесо и считывающая головка). Ошибку 9047 выдает после того отрабатывает M19 c последующим включением оборотов Sxxx M3 причем обороты могут быть любыми от 100-макс. Если задавать обороты без предварительной ориентации то 9047 не возникает и шпиндель нормально вращается на любой скорости при этом обороты не гуляют точность поддержания +-1 об\мин. Кабель заменен заменить сам датчик нет возможности. Мой вопрос в следующем почему шпиндель после M19 и включении управления скоростью Sxxx M3 остается в режиме позиционирования а не сразу переходит врежим управления скоростью и даже явная отмена ориентации кодом M20 ничего не меняет ведь режим позиционного управления должен быть отменен или он остается и отменяется не сразу после подачи команды M3 и кода скорости? Станок достаточно старый 2009 года плату управления шпинделем меняли на соседний ничего не изменилось. Это может быть логика PMC или скорее всего это датчик?   PMC-SB.001
    • Killerchik
      А мы-то думали, что пропорциональный гидравлический.....
    • Grig75
    • EnKlL
      Я написал полностью ошибку, серво привод
    • gudstartup
      https://www.aggsoft.com/cnc-dnc/maho-cnc-432-1000.htm
×
×
  • Создать...