Обработка точных глубоких отверстий на токарном ЧПУ

[subscriber 4]

Здравствуйте, форумчане.

Поделитесь опытом: как обрабатываете точные отверстия в каленых деталях, если глубина больше 3*D?

Конкретно моя задача - это 2 отверстия, d20H7-80mm и d14H7-42mm.

Материал: сталь40Х, твердость 45HRC.

На производстве есть расточные резцы d10 и d16. Соответственно 80/16=5, 42/10=4,2. Не очень хорошее соотношение (хотя и не 10*D) . Да и на практике на такой длине, тонкие резцы дробят.

Есть у кого-нибудь соображения по этому поводу?

[SergeyKa777 7]

Твердосплавные сверла Walter Titex на личном опыте сверлят отверстия по пробке H7 /

Но нужно идеально по центру выставить сверло , что обычно на токарных чпу очень сложно сделать.

Если надо совсем точно то можно вот такими искаровскими твердосплавными насадными развертками.

<noindex>http://www.youtube.com/watch?v=g0R9SYYgqX8</noindex>

<noindex>http://www.youtube.com/watch?v=Zy9q-bgEt38</noindex>

[Владимир56 63]

Предварительно перед закалкой просверлить отверстия. Если отверстия где-то 12 мм и меньше, то сверлить после закалки, оставляя припуск 0.2 на диаметр. Большие отверстия надо предварительно расточить, есть двухсторонние под пластины расточные настраиваемые и постоянного размера борштанги для фрезерных станков. Оставлять так же 0.2-0.1 мм. Далее используются пластины с эльборовыми вставками, либо твердосплавные. Подача на эльбор минимальная 0.02-0.03 мм. обороты можно навалить 2000 и больше. Твердосплавные мы использовали митсубиси, точно не помню с буквой N.

[SteelMan 1]

34CrNiMo6V - в состоянии поставки 40-45HRC.

Точится нормально, смотря с чем сравнивать.

Вариантов может быть несколько.

* если отверстия сквозные в негабаритной детали, можно вырезать на проволоке. Чтобы не мучиться.

* можно просверлить хорошим сверлом, на постоянной большой подаче, при этом сверло будет давать почти 0.

* можно расточить. Тут варианты: малое сечение стружки не даст качественной поверхности, увеличение скорости резания приведет к вибрации. Нужно подобрать компромисс. Если брать митсубиси, то можно воспользоваться пластинами CPMH09T304L-F, новая пластина даст стабильный результат. Для двух отверстий вполне хватит.

эльбор это что-то из области фантастики. Я в свое время тоже эльбором 30HRC точил, сейчас CBN использую только при твердости выше 55. Но CBN все же не достаточно острые. Хотя ... все никак не могу добиться от начальства покупки пластин от Becker c положительной заточкой, а то бы их попробовал и возможно пересмотрел свои взгляды на CBN.

[ss_162 31]

Инструмент ISCAR, сверло со сменной головкой + развертка с байонетным креплением. Сам работаю этим инструментом, делаем отверстия 17.5 и 20. Ну или ружейные сверла на крайняк. Только есть требования к позиционированию ин-та относительно оси шпинделя. Погрешность не более 0.02 мм должна быть и еще если можно то лучше подать эмульсию через ин-т под давлением, чем выше давление тем лучше. У развертки 6 зубьев, работает лихо. Для примера: делаю отверстие Д20 в стали 45 термообработаной до 40 HRC. Сверло работает 100 м/мин с подачей 0,2 мм/об, развертка - 100 м/мин с подачей 0,6 мм/об. Стойкость ин-та: сверло примерно 20 метров проходит до замены, развертка где-то метров 50. А расточным ин-том глубокие отверстия я бы не рекомендовал вам делать, т.к. у расточного ин-та болезнь - он дает конус и этот конус может (и будет) выходить за пределы допуска. Головка у сверла и развертки меняется легко и просто одним движением.

[сердитый 65]

.

Инструмент ISCAR, сверло со сменной головкой + развертка с байонетным креплением. Сам работаю этим инструментом, делаем отверстия 17.5 и 20. Ну или ружейные сверла на крайняк. Только есть требования к позиционированию ин-та относительно оси шпинделя. Погрешность не более 0.02 мм должна быть и еще если можно то лучше подать эмульсию через ин-т под давлением, чем выше давление тем лучше. У развертки 6 зубьев, работает лихо. Для примера: делаю отверстие Д20 в стали 45 термообработаной до 40 HRC. Сверло работает 100 м/мин с подачей 0,2 мм/об, развертка - 100 м/мин с подачей 0,6 мм/об. Стойкость ин-та: сверло примерно 20 метров проходит до замены, развертка где-то метров 50. А расточным ин-том глубокие отверстия я бы не рекомендовал вам делать, т.к. у расточного ин-та болезнь - он дает конус и этот конус может (и будет) выходить за пределы допуска. Головка у сверла и развертки меняется легко и просто одним движением.

Случайно не SUMOCHAM сверлите. На сколько хватает корпуса сверла и сколько можно произвести смен головок.

[ss_162 31]

.

Случайно не SUMOCHAM сверлите. На сколько хватает корпуса сверла и сколько можно произвести смен головок.

Да кажется им. На сколько замен корпуса? Хм... Мы еще не сталкивались с проблемой износа корпуса, у нас есть корпуса которые уже два года стоят. Знаю только что для токарных пластин ISCAR говорил что на 400 замен расчитаны резцы, а про сверла и развертки не знаю даже. Было пару раз что головка сверла ломалась прямо в отверстии во время сверления, но при этом обломки головки портят посадочное место у корпуса и такой корпус обречен на замену. Но в любом случае опытный оператор не будет доводить ин-т до критического состояния. Мы и чугун и сталь и термообработнную сталь сверлим.

[сердитый 65]

Да кажется им. На сколько замен корпуса? Хм... Мы еще не сталкивались с проблемой износа корпуса, у нас есть корпуса которые уже два года стоят. Знаю только что для токарных пластин ISCAR говорил что на 400 замен расчитаны резцы, а про сверла и развертки не знаю даже. Было пару раз что головка сверла ломалась прямо в отверстии во время сверления, но при этом обломки головки портят посадочное место у корпуса и такой корпус обречен на замену. Но в любом случае опытный оператор не будет доводить ин-т до критического состояния. Мы и чугун и сталь и термообработнную сталь сверлим.

Блогадорю за ответ. Просто столкнулись с проблемой надо сверлить в одной детали ст 22 к-ш , 246 отверстий на глубину 60мм D14.2 всего 800шт деталей . С сумочамп получалось очень не плохо Vc100. 0.25 об/мин .Но чаммдрил не пошел у нас, играли режимами резания он подругому ломает стружку в итоге в замковой части сверла забивается стружкой и срезает замок .Сверлили за один проход .

[ss_162 31]

Блогадорю за ответ. Просто столкнулись с проблемой надо сверлить в одной детали ст 22 к-ш , 246 отверстий на глубину 60мм D14.2 всего 800шт деталей . С сумочамп получалось очень не плохо Vc100. 0.25 об/мин .Но чаммдрил не пошел у нас, играли режимами резания он подругому ломает стружку в итоге в замковой части сверла забивается стружкой и срезает замок .Сверлили за один проход .

А эмульсия? Под давлением через ин-т или сверху? У нас наоборот с сумочамп были проблемы, там на головках есть опорные поверхности и на некоторых головках они выходили за пределы режущих кромок, т.е. при выводе ин-та из отверстия оставляли спиральные канавки на поверхности отверстия. На 0.01мм выступали примерно, но Iscar сразу признал недоработку и быстренько заменил головки, а вот чтобы стружка забилась и свернула головку такого не было. Знаете, если эмульсия под давлением через ин-т у вас подается, то я бы увеличил Vc до 200 м/мин. А подачу для начала бы взял по 0.1мм на зуб, оборотная будет 0.2 и за проход сверлил, а если эмульсия сверху льет, то на тех же режимах попробуйте поработать с выводом ин-та, там тоже есть много способов как работать. Либо с выводом из отверстия, либо можно "покачивать сверлом", например засверлились на глубину =диаметру ин-та и на тойже подаче отошли на 0.5 мм и дальше еще на один диаметр засверлились.

Изменено 13 февраля 2012 пользователем ss_162

[сердитый 65]

А эмульсия? Под давлением через ин-т или сверху? У нас наоборот с сумочамп были проблемы, там на головках есть опорные поверхности и на некоторых головках они выходили за пределы режущих кромок, т.е. при выводе ин-та из отверстия оставляли спиральные канавки на поверхности отверстия. На 0.01мм выступали примерно, но Iscar сразу признал недоработку и быстренько заменил головки, а вот чтобы стружка забилась и свернула головку такого не было. Знаете, если эмульсия под давлением через ин-т у вас подается, то я бы увеличил Vc до 200 м/мин. А подачу для начала бы взял по 0.1мм на зуб, оборотная будет 0.2 и за проход сверлил, а если эмульсия сверху льет, то на тех же режимах попробуйте поработать с выводом ин-та, там тоже есть много способов как работать. Либо с выводом из отверстия, либо можно "покачивать сверлом", например засверлились на глубину =диаметру ин-та и на тойже подаче отошли на 0.5 мм и дальше еще на один диаметр засверлились.

Хаас VM2 новый имульсию подаем через инструмент.Пробовали и с выводом и отскоком инструмента Чампдрил стружку хуже ломает ,она получается длиннея чем у сумочампа.Приезжали предстовители Искара по режимам резания , концентрации имульсии, претензий небыло покозали им в работе сумочамп и чампдрил сказали что сумочамп явно лутше сверлит.Проблема была втом что стружка поподала между корпусом и деталью, диаметр корпуса 13.7 а головки 14.2,вследствии чего были задиры на стенках отверстия.Должны завтра превести сумочамп с зачистной кромкой.Посмотрим на них в работе, до этого было пять головок 14.2 IC 908 остались довольны .Просто они уверяли что чамдрил ни чуть не хуже чем сумочамп.Блогадарю за помощь.А взяли мы их 200шт .

[ss_162 31]

Хаас VM2 новый имульсию подаем через инструмент.Пробовали и с выводом и отскоком инструмента Чампдрил стружку хуже ломает ,она получается длиннея чем у сумочампа.Приезжали предстовители Искара по режимам резания , концентрации имульсии, претензий небыло покозали им в работе сумочамп и чампдрил сказали что сумочамп явно лутше сверлит.Проблема была втом что стружка поподала между корпусом и деталью, диаметр корпуса 13.7 а головки 14.2,вследствии чего были задиры на стенках отверстия.Должны завтра превести сумочамп с зачистной кромкой.Посмотрим на них в работе, до этого было пять головок 14.2 IC 908 остались довольны .Просто они уверяли что чамдрил ни чуть не хуже чем сумочамп.Блогадарю за помощь.А взяли мы их 200шт .

У нас тоже хаасы, самая нормальная стружка это когда ее длина примерно в 4 раза больше ширины, это такие рекомендации дает сандвик при сверлении глубоких отверстий. Все равно даже не играясь с режимами можно просто уменьшить глубину перед выводом, там у станка не помню уже толи 22, толи 52 настройка отвечает за недобег сверла при прерывистом сверлении, это если использовать циклы, а то может быть что эта величина слишком мала и ин-т врезается в стружку когда обратно в отверстие входит. После первого поломанного ин-та можно посмотреть нагрузку на шпиндель и поставить ограничение, я его прямо из программы ставлю, чтобы операторы по запарке не изменили, так хоть будет шанс сохранить корпус целым.