Перейти к публикации

Резьба в SolidCAM


mariaerastova

Рекомендованные сообщения

1 час назад, Dimooon сказал:

Резьба по спирали спускается - получается, что режущая часть фрезы как-то повернута должна быть под углом, равным углу резьбы?

Это не проблема. Поскольку деталь разрезная, работать можно с одной половинкой, а там уже просто выставляем деталь в тисках под необходимым углом и задаём шаг между проходами. Я такое делал на обыкновенном фрезере без ЧПУ, только вместо фрезы использовал самодельную балеринку из резца, подогнанную под нужный диаметр.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Я тоже так думаю, но мой шеф спит и видит, как бы обработать одновременно сразу всю резьбу. Боится, что мы не прицелимся точно ко второй половинке. Опыта еще маловато. Но видимо действительно делать надо  раздельно, если нет еще каких-то соображений.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 минуты назад, Dimooon сказал:

если нет еще каких-то соображений.

Возможно эту резьбу делают не фрезами, а просто выжигают на эрозии электродами так же каждую половинку отдельно ! 

Смотрите со 2 мин 30 сек!

https://www.youtube.com/watch?v=B8a9N2Vjv4I

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

Дабы не плодить тем спрошу здесь 

- на подходе деталь с многозаходными резьбамиразного диаметра и разного шага 

или я не нашел или в солидкаме нет стратегии для многозаходных резьб ? 

Стоит ли заморачиваться ? Или обработать в другой кам ? 

Как 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 22.02.2017 в 06:27, Dimooon сказал:

Видимо - затруднило... Китайцы эту резьбу фрезой делали. Стопудово. Видны линии прохода. А вот какой фрезой-хз...

Вот на такие фрезы посмотрите   И по 3 д контуру можно сделать  вашу деталь 

 второй вариант  сделать кубик с припуском - собрать его на валу и убрать припуск 

IMG_2240.PNG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, 560SEC сказал:

Дабы не плодить тем спрошу здесь 

- на подходе деталь с многозаходными резьбамиразного диаметра и разного шага 

или я не нашел или в солидкаме нет стратегии для многозаходных резьб ? 

Стоит ли заморачиваться ? Или обработать в другой кам ? 

Как 

Все можно , вернее нужно ;) 

завтра покажу , самый простой способ , для примера , резьба 30х1.5  3 захода , делаем обработку на резьбу 30х4.5 и делаем трансформацию по кругу ) 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 года спустя...

Доброго времени суток форумчане, может кто сталкивался с задаче нарезки трап. резьбы канавочным резцом? 

Каким образом это можно сделать в SC? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
16 часов назад, Андрей2165 сказал:

Каким образом это можно сделать в SC

На сколько я знаю SC не может это сделать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
54 минуты назад, Povar1 сказал:

На сколько я знаю SC не может это сделать.

Добрый день. У меня есть программа готовая для Sim840. Могу показать, если это поможет создать подобную обработку в SC.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Андрей2165 сказал:

Могу показать, если это поможет создать подобную обработку в SC.

У солидкама модуль нарезания резьбы не предполагает нарезки резьбы по профилю со смещением правда 20 версию не ставил но не уверен что там эта возможность появилась червяки и трапеции писал в ручную при помощи формул и параметрического программирования.

Знаю что FeatureCam может решать подобные задачи.

Изменено пользователем Povar1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...
08.12.2020 в 12:13, Povar1 сказал:

У солидкама модуль нарезания резьбы не предполагает нарезки резьбы по профилю со смещением правда 20 версию не ставил но не уверен что там эта возможность появилась червяки и трапеции писал в ручную при помощи формул и параметрического программирования.

Знаю что FeatureCam может решать подобные задачи.

Можешь показать свой вариант?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
08.12.2020 в 12:13, Povar1 сказал:
Цитата

У солидкама модуль нарезания резьбы.....

 

Нарезание или фрезерование? Термин нарезание применяется в токарных переходах. Фрезерование - во фрезерных.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, sennik53 сказал:

Нарезание или фрезерование? Термин нарезание применяется в токарных переходах. Фрезерование - во фрезерных.

 

Речь про токарную обработку

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
08.12.2020 в 12:13, Povar1 сказал:

У солидкама модуль нарезания резьбы не предполагает нарезки резьбы по профилю со смещением правда 20 версию не ставил но не уверен что там эта возможность появилась червяки и трапеции писал в ручную при помощи формул и параметрического программирования.

Знаю что FeatureCam может решать подобные задачи.

Т.е. в FeatureCam есть возможность резать резьбу не профильным резцом, а в разбивку, канавочным?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Povar1 сказал:

Да посмотрите тут.

 

Да, судить по этому посту о реальной возможности FeatureCam резать резьбу (трапецию, упорную, с разными углами профиля, коническую) не профильным резцом, в разбивку, канавочным сложно. Может есть более подробная информация? Вопрос пока только в токарных возможностях  FeatureCam, если да, то можно пробовать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Viktor2004
      Господа, это я порекомендовал товарищу тему завести Ему надо в ладере отключить проверку положения приводного инструмента. По их словам проверка производится не по флажку, а по энкодеру в револьверной голове SAUTER. Я пока не имею возможности посмотреть ладдер
    • Авенир
      ахаха)) мы нет, - мы за развитие российской науки и российского производства!  
    • Борис Е
    • Igor Lipin
      Спасибо, завтра попробуем.
    • Авенир
      Имеются чертежи комнат (помещений) - 16 штук, строящегося здания. Нужно оформить эти чертежи по стандарту DIN. Нам необходимо отправить чертежи иностранной компании, а они не принимают в российском формате. Есть кто-то, кто может помочь в этом вопросе? 1
    • gudstartup
      @Igor Lipin у релюшек контакты почистите и проверьте блокировку замка раб зоны может проводочек от замка отсох но не совсем если кабель подвижен или сам замочек поистерся. вот телеграммы и не доходят до привода
    • KsunReh
      Странно, раньше ИНТОС поставлял их... По поводу выдержит или нет:   1) Усилие гидроцилиндра одна из его рабочих характеристик. Прикиньте грубо какое давление в полости будет действовать на знак (с помощью симуляции или по формулам) и сопоставьте с паспортным усилием г/ц 2) У ТПА (литьевой машины) обычно есть функция удержания давления на ввод гидрознаков во время впрыска. Если этой функции нет или она отключена в меню, то пункт №1 частично теряет смысл. 3) На гидроцилиндр можно поставить гидрозамок. Стоимость вопроса - 5 - 20 т.р. за 1 цилиндр. Гидрозамок увеличивает усилие отжима штока цилиндра и делает его независимым от пункта №2   По вашему случаю картинка у вас маленькая, непонятна конструкция + какое сырье, например льете ли вы ПК или ПП от этого зависит давление в форме...     
    • Авенир
    • andref
      Попробуйте  если заменить реле проблематично, хотя бы поменять их местами (может другая ошибка появится )
    • Orchestra2603
      Была такая проблема у нас. Стол вибростенда бился об ограничитель. Но тогда это было ждя внутренних целей, так что мы сильно не заморчивались - все всё прекрасно понимали.   Но вообще можно по-разному попробовать выкрутиться.   1. Специально для испытаний в низкочастотной области можно присобачить между стендом и изделием какую-то "мягкую" подвеску. Тогда между стендом и изделием булет промежуточная простейшая система с своей АЧХ. Можно подобрать такую жесткость подвески, чтобы как раз в области низких частот был первый резонанс, и тогда при небольшом ходе стола можно получить бОльшую амплитудлу перемещения на самом изделии относительно стенда, ну и соответственно и ускорения будут также кратно выше. Можно поставить на изделие дополнительный акселерометр, чтобы знать точно там амплитуду ускорения. Очень похоже на задачу подбора параметров всяких виброгасителей, только в обратную сторону ))) Насколько это удобно и практично - это конечно вопрос открытый. Если можно было бы посмотреть на изделие и на стенд, может, че-нить придумали бы вместе.   2. Можно просто в МКЭ посчитать гармонический анализ, подогнать демпфирование и скорректировать жесткости/массы, чтобы для более высоких частот все хорошо ложилось. Тогда заказчику можно будет сказать, что это очень сложная задача поставить эксперимент для таких частот, но есть надежные расчетные модели, которые показывают хорошее совпадение с экспериментом на более высоких частотах (показываем графики), и они позволяют надежно предсказать результаты таких испытаний в низкочастотной области. Тут, кончено зависит то того, как это правильно преподнести заказчику. Нужна харизма определенная :)   3. Можно вообще придумать что-то типа маятника, и подвесить туда изделие. Варьируя высоту подвеса, можно менять частоту колебаний.  Амплитуду можно варьировать меняя начальное отклонение, причем можно сделать ее довольно большой (только отклонения должны быть маленькими, чтобы не проявлялась сильно нелинейность восстанавливющего момента). Вот такое я делал для калибровочных целей, был довольно забавный самопал конечно ))             Хз... можно внести искажения в АЧХ изделия. Надо осторожно
×
×
  • Создать...